三联合往复式压缩机安装方案

1、三联合往复式压缩机组安装方案 编 制：审 核： 审 批: 三联合审批： 机动处审批：检维修公司动设备维修队二一一年十一月十二日 目 录 1、 工程概况-12、 编制依据-13、 适用范围-14、 施工前准备-15、 施工程序-26、 质量控制-57、 进度控制-68、 安全文明施工-69、 附录1、工程概况1.1庆阳石化公司三联合燃气回收装置安装一台往复式压缩机机组，位号为310-K101C.。本压缩机组为整体撬装式。压缩机为积木式、双缸、水冷式石油气体压缩机。二级压缩，将石油气体由常压压缩至0.5 Mpa。布置方式为二层积木、直角式布置，其整体结构简图见图1。图表 11.2、主要的技术参数1

2、.2.1压缩机组1、外形尺寸（长宽高） 2517327025202、重量 8000公斤1.2.2、压缩机： 1、型号 4L-28/0.35 2、结构形式 L型一级双缸复动水冷 3、排气量（760mmHg,20条件下） 28m/分 4、排气压力 5公斤力/厘米 5、进气压力 0.3公斤力/厘米 6、进气温度 1030 7、排气温度 130 8、气缸直径 320mm 9、活塞行程 240mm 10、曲轴转速 422转/分 11、轴功率 120千瓦 12、润滑方式 传动机构 油泵强迫润滑 气缸 柱塞泵注油 13、润滑油消耗量（包括柱塞泵） 120克/小时 14、冷却水消耗量 2 m/小时 15、传动

3、机构润滑油压力 1.53公斤力/厘米 16、传动机构润滑油温度 60 17、冷却水进入温度 30 18、冷却水排出温度 40 19、传动方式 电机直连 20、外廓尺寸（长宽高） 251711802520 21、最大零件重量 465公斤 22、压缩机重量 2800公斤1.2.3、电机 1、型 号 JB0400M-14P 2、型 式 防 爆3、额定功率 132千瓦4、额定转速 422转/分5、额定电压 380伏2、编制依据2.1、化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机) HGJ206-922.2、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.3石油化工设备安装工程质量检验评定标准 S

4、H3514-20012.4、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.5、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.6参化工机器安装施工及) HGJ203-83验收规范(通用规定2.7 行车使用规范3 施工基本程序往复式压缩机组施工程序见图3-13、适用范围本方案适用于庆阳石化公司燃气回收装置往复式压缩机(4L-28/0.35)的安装。4、施工前准备4.1 技术准备(填写施工技术交底卡)：4.1.1审图：熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件。必要时厂家服务人员到现场指导安装工作4.1.2编制施工技术方案：根据施工程序

5、，编制施工技术方案，确定施工技术措施和施工方法。4.1.3技术交底：必须对所有参加安装的施工人员进行安全技术交底，使其熟悉施工方案，确保安装施工安全。4.2 施工准备4.2.1工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重设备，安装机具，施工用材料等。表1：工机具准备序号名称规格数量单位1手拉葫芦2t2只手拉葫芦5t2只2汽车吊50t1只3平衡量20t1根4钢丝绳若干5麻绳若干6道木若干7电焊机2台8水平仪2台9线坠2只10扳手3套11榔头4把12百分表6只4.2.2组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线

6、、施工现场是否满足设备安装条件等施工准备工作。表2： 劳动力准备序号工种数量备注1专业工程师12钳 工63起重工24安全员15质量检查员16辅 工85、施工程序安装前的准备油系统试运行交工验收油泵、安全阀、管线等附属设施机组负荷试车机组无负荷试车机组联轴器精对基础二次灌浆电气检查、试验电机部件拆检、组装气缸、吸、排气阀机组联轴器初对密封组件基础检验及处理打开包装检验压缩机部件拆检、组装轴承、曲轴中体、连杆、十字头活塞及活塞杆压缩机（机身）就位、找正、找平地脚螺栓孔灌浆附属系统试运行进出口管线及附属管线配置图3-1 310-K101C压缩机组施工基本程序操作程序及技术要求5.1基础验收处理(填写

7、基础检查验收表)5.1.1 基础资料：基础施工单位提供的基础验收资料应符合规范及设计图纸要求，基础资料应齐全。5.1.2 检查基础施工质量：根据安装基准线检查。5.2 设备开箱验收、检查(填写设备开箱检查记录SH3503-J301)5.2.1设备就位前，施工单位主管工程师应会同业主、监理单位对安装设备进行开箱验收：a、 技术文件和资料：产品出厂合格证、安装说明书、 质量保证书、组装图等技术文件和资料齐全并符合设计要求；b、 设备验收：设备及备件名称, 规格, 型号, 数量符合设计要求并与装箱清单相符；所有接口堵盖应完好；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格；c、 对机组关键设备进行拆解检查一

8、、压缩机 1、气缸组件检查气缸内部工作面及尺寸的加工精度和表面粗糙度。2、活塞组件检查活塞有无破裂、活塞杆和活塞、十字头的连接是否松动、活塞环是否磨损、断裂，活塞内外止点间隙是否符合要求。3、气阀组件检查气阀是否关闭严密，阀片和弹簧是否锈蚀。4、密封组件检查填料是否足够、密封圈是否老化。5、曲轴-连杆机构检查曲轴、连杆组件件、十字头组件、曲柄销是否锈蚀，连接是否牢固。二、辅助系统 1、润滑系统润滑油是否变质、足够，滤芯是否清洁。 2、冷却系统检查冷却水管路是否畅通，有无异物。 3、气路系统检查气路管路是否畅通，有无异物。 4、调节控制系统校验安全阀是否符合要求、压力表、温度计是否完好。5.2.

9、2 移交：设备验收合格后，应办理交接手续。备品备件及时交业主保管5.2.3 设备保管：设备开箱后应妥善保管，以免零部件丢失、损坏、侵蚀等。5.3 设备就位、初平5.3.1 放线：设备吊装就位前按施工图和土建给定的轴线和标高基准线，划定安装基准线。5.3.2 清理：清理、检查地脚螺栓孔内不得有杂物。5.3.3 基础处理：修整基础表面，需二次灌浆的基础，需铲出麻面；垫铁搁置处应铲平；基础表面不得有油垢及疏松层。5.3.4 地脚螺栓：a、 长度应符合要求，一般应满足L15 20螺栓直径；b、 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；离孔壁距离应大于15mm；光杆部分无油污铁锈；调整地脚螺栓预留高度在拧紧后

10、露出螺母1.5-3扣。 5.3.5 垫铁：根据设备重量和底座的结构形式选择垫铁a、垫铁放置在地脚螺栓两侧, 斜垫铁应成对使用,搭接长度不小于全长的3/4，深入长度超过地脚螺栓和底座宽度的2/3；b、 相邻垫铁间距一般不超过500mm；垫铁层数 4层（对于基础标高与设备安装标高差距较大的基础，压浆法。采用H-40灌浆料），少用薄垫铁；c、 垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等； d、 垫铁与基础接触面应大于50% 。5.3.6 设备吊装就位后，检查设备（机组）基准中心线的平面位置应与基础上的墨线相重合，平面位置和标高符合要求。5.4 一次灌浆（地脚螺栓灌浆）5.4.1 设备就位按要求初平后，即可进行地

11、脚螺栓灌浆a、 灌浆时应注意保持地脚螺栓垂直度，调整螺栓使其在拧紧后露出螺母1.5-3扣；b、 砂浆标号高于基础混凝土一个标号， 灌注时应捣实；一台设备不得分次浇灌。并做好混凝土的养护工作5.5 设备精平找正(填写机器安装记录 SH3503-J311、隐蔽工程记录SH3503-J115)5.5.1 地脚螺栓灌浆后，其养生强度达75%以上既可进行设备精平找正。5.5.2 设备精平找正：按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，允许偏差应符合质量控制要求。5.5.3 设备精平合格后，拧紧地脚螺栓，拧紧力应均匀对称。严禁用松紧地脚螺栓的方法达到压缩机水平5.5.4 用0.250.5Kg

12、的手锤敲击检查垫铁组应无松动，层间用0.05mm塞尺检查，两侧塞入之和不得超过垫铁边长的1/4。5.5.5 将各垫铁相互点焊固定。5.5.6 螺纹部分涂油脂保护。5.6 二次灌浆（基础抹面）5.6.1 设备精平找正后，会同业主、监理检查，在垫铁隐蔽工程记录完备后，方可进行二次灌浆。5.6.2 二次灌浆前，基础表面的油污及杂物应清除干净，并需充分润湿。5.6.3 二次灌浆的砂浆标号应符合设计要求,一般应比基础和地坪的混凝土强度高一级。如果采用灌浆料要严格执行说明书的要求严格配比5.6.4 灌浆时要充实设备底座与基础间的空间。 5.8 组装联接(填写联轴器对中记录SH3503-J313)5.8.1

13、转动设备与驱动设备（电动机）一般通过联轴器进行连接，连接找正时，主要控制两半联轴器之间的距离、径向位移和轴线倾斜。5.8.2转动设备与驱动设备用带连接的，调整传动皮带的松紧度，两皮带轮位置满足质量要求。以及直线度和平行度5.8.2 管路与机器不应强行连接，连接时应采用适当控制措施，管道与设备接口连接后应复检设备的原找正精度，若有不符，应调整管道。消除应力5.8.3 转动设备的附属设备及液压、气动和润滑系统的管路安装应符合相关标准和技术文件技术要求，其关键应检查各系统的清洁度，以保证机器的运转质量。5.9 施工检查记录施工检查记录必须与施工同步进行。6、质量控制6.1 特殊作业人员持证上岗。6.

14、2 施工前进行技术、安全交底。6.3 不得使用未经计量或超周期的测量设备。6.4 设备灌浆、设备安装就位，必须经验收才可进行下一道工序。6.5 相关验收、安装允许偏差：表3：基础验收允许偏差：检查项目允许偏差（mm）备注纵横轴线位置20符合设备安装施工图不同平面标高 -20，+0外形尺寸20水平度/垂直度每米允5 , 全长( 全高)10地脚螺栓预留孔中心位置允差 10深度允差 +20, -0外观质量外观无裂纹, 蜂窝及露筋等缺陷表4：设备找正、找平允许偏差 (mm)：检查项目基 准允许偏差 (mm)备注中心线位置基础中心线 5机组应选用同一基准中心线标高基础标高 5水平度机器水平测点0.10/

15、1000 表5： 皮带轮调整允许偏差 (mm)：检查项目允许偏差 (mm)备注两轮的轮宽中心平面相对轴向位移量1符合机器技术文件的规定两轴平行度（沿轴长方向）0.5mm/m表6： 联轴器找正允许偏差 (mm)：检查项目允许偏差 (mm)备注端面间隙2 4符合机器技术文件的规定径向位移0.05轴线倾斜0.2/10007、进度控制施工进度控制按上报的施工进度计划执行。8、安全文明施工8.1 施工作业前，必须对所有的施工人员进行详尽的安全技术交底，并严格按照施工作业指导书进行施工。8.2 起重指挥应由专人指挥，指挥信号明确。8.3 吊装区域内要拉好警戒绳，无关人员严禁入内。设备吊起后，下方严禁站人，

16、并由专人监护。8.4 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。8.5规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。8.6钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，严禁钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。8.7施工人员在装拆起吊用具时，注意设备保护。8.8葫芦吊挂处钢结构无变形，在钢梁棱角处用护角保护。8.9设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。8.10钢丝绳外观检查，无断丝、露筋现象。悬挂时注意钢丝绳的保护，防止碰伤钢丝绳。8.11施工现场要保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工作过程随手清，坚持文明施工，加强环境管理，树立窗口形象。9、附件9.1、质量计划附件：安全保证体系：附表： 往复式压缩机安装项目质量检验计划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工 程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料一般控制点停点见证点1设备及附件开箱检验 型号