东方化工发尚总的标书

1、目目 录录 商务部分商务部分 （一）投 标 函.7 （二）投标一览表.8 （三）法人代表授权书.9 （四）资质证书.10 1.营业执照副本（复印件） .10 2.组织机构代码证副本（复印件） .10 3.税务登记证副本（复印件） .10 4.质量保证体系认证证明（复印件） .10 技术部分技术部分 1 总则.12 2 工程施工组织设计.13 2.1 工程范围 .13 2.2 机械设备安装 .13 2.2.1 设备安装原则.13 2.2.2 施工程序.13 2.2.3 机械设备安装应符合以下规定： .13 2.2.4 一般规定：.14 2.2.5 施工要求：.14 2.2.6 泵安装 .15 2

2、.2.7 罐体的安装.17 2.2.8 其余设备安装通用技术要求.18 2.3 管道工程.21 2.3.1 工程概述.21 2.3.2 管道安装程序.21 2.3.3 施工准备.22 2.3.4 材料进场及检验.22 2.3.5 管道预制.22 2.4 管道敷设安装.23 2.4.1 UPVC 管道安装 .23 2.4.2 PPR 管道的连接 .24 2.4.3 阀门安装.25 2.4.4 管道冲洗.26 2.5 电气工程 .26 2.5.1 主要施工程序.26 2.5.2 主要施工方法及技术要求.26 2.5.3 低压配电柜、保护屏、控制柜的安装及调试 .27 2.5.4 电缆敷设.27 2

3、.5.5 接地系统安装.27 2.5.6 工程调试.28 2.6 自控仪表安装工程 .28 2.6.1 概况.28 2.6.2 施工顺序.29 2.6.3 施工方法及技术要求 .29 3 技术条件及要求.31 3.1 总的技术要求 .31 3.2 锅炉补给水处理系统设计简介 .31 3.2.1 锅炉补给水处理系统工艺流程： .31 3.2.2 水源水质： .31 3.3 设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求 .32 3.4 对外设备接口法兰符合下列要求： .34 4 性能要求.34 4.1 预处理系统：.34 4.2 反渗透装置.34 4.2.1 反渗透系统脱盐率：.34

4、 4.2.2 产水水量（连续稳定正常出力）.35 4.2.3 水的回收率 .35 4.3 EDI 装置 .35 4.3.1 产水水质.35 4.3.2 产水水量（连续稳定时的正常出力）.35 4.4 特别说明：.35 5 设备技术规范及要求.36 5.1 总的要求.36 5.2 设备技术规范 .36 5.2.1 生水泵.36 5.2.2 汽水混合式换热器.36 5.2.3 叠片式过滤器 .38 5.2.4 叠片滤器反洗水泵 .39 5.2.5 超滤装置 .39 5.2.6 超滤装置反洗水泵 .45 5.2.7 杀菌剂加药装置.46 5.2.8 阻垢剂加药装置.47 5.2.9 RO 增压泵 .

5、48 5.2.10 保安过滤器.48 5.2.11 高压泵.53 5.2.12 RO 装置 .54 5.2.13 清洗单元.65 5.2.14 除二氧化碳器.66 5.2.15 EDI 送水泵 .66 5.2.16 EDI 保安过滤器 .67 5.2.17 EDI 系统 .70 5.2.18 除盐水泵.73 5.2.19 氨加药装置 .73 5.3 程控、电控、自动控制系统 .74 5.3.1 控制方式 .74 5.3.2 可编程序控制器(PLC) .74 5.3.3 现场仪表 .75 5.3.4 仪表电源及气源 .76 5.3.5 电控和报警系统 .77 5.3.6 系统用电负荷 .77 5

6、.3.7 报警系统 .77 6 供货范围.77 6.1 基本供货范围 .77 东明东方化工有限公司东明东方化工有限公司 240t/h 脱盐水系统脱盐水系统 投标文件投标文件 商商 务务 部部 分分 投标人名称：北京海德能水处理设备制造有限公司 （一）（一）投投 标标 函函 致：东明东方化工有限公司 北京海德能科技有限公司 授权 杨正科 销售经理 为全权代表，参加贵方 组织的东明东方化工有限公司 2*40t/h 脱盐水系统招标有关活动，并对货物进 行投标。为此： 1、提供招标文件要求的投标文件： a投标书正本 1 份，副本 1 份； 2、投标货物的总投标价为（大写）： （详见报价单） 元人民币。

7、 3、保证遵守招标文件中的有关规定和收费标准。 4、保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任义务。 5、愿意向贵方提供任何与该项投标有关的数据、情况和技术资料。 6、本投标自开标之日起 90 天内有效。 7、与本投标有关的一切往来通讯请寄： 地 址： 北京市海淀区北四环西路 67 号大地科技大厦 918 室 电 话： 010- 传 真： 010- 邮 编： 投标单位（盖章）：北京海德能科技有限公司 全权代表（签字）： 日 期： 2011 年 01 月 14 日 （二）（二）投标一览表投标一览表 招标项目名称：东明东方化工有限公司 2*40t/h 脱盐水系统 序号货物名称 规格

8、、型 号 数量 货物投标价 （人民币/万元） 交货时间 1 2*40t/h 脱盐水 系统 2*40t/h 1 套详见报价单 合同签定后 4 个 月（3 个月设备 到场，1 个月安 装调试） 。 货物投标价合计 详见报价单 投标单位全称（盖章）：北京海德能科技有限公司 全权代表（签字）： （三）（三）法人代表授权书法人代表授权书 致：东明东方化工有限公司： 北京海德能科技有限公司 法人代表 赵彩霞 授权 杨正科 为全权代表， 参加贵处组织的 东明东方化工有限公司 2*40t/h 脱盐水系统招标活动，全权 处理招标活动中的一切事宜。 法人代表签字： 投标单位全称（公章）：北京海德能科技有限公司 日

9、 期：2011 年 1 月 14 日 全权代表姓名：杨正科 职 务：销售经理 详细通讯地址：北京市海淀区北四环西路 67 号大地科技大厦 918 室 邮 政 编 码： 传 真：010- 电 话：010- （四）（四）资质证书资质证书 1. 营业执照副本（复印件） 2. 组织机构代码证副本（复印件） 3. 税务登记证副本（复印件） 4. 质量保证体系认证证明（复印件） 东明东方化工有限公司东明东方化工有限公司 240t/h 脱盐水系统脱盐水系统 投标文件投标文件 技技 术术 部部 分分 投标人名称：北京海德能水处理设备制造有限公司 1 总则总则 1.1 本投标文件适用于东方东明化工有限公司脱盐水

10、系统及其配套设备， 我公司提供该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方 面的优质产品。 1.2 我方未对需方在本招标文件中提出的技术要求提出异议，我方保证提 供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 从签订合同之后至我方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因 规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，我方严格遵守这些要 求。 1.4 本投标文件所引用的标准若与需方所执行的标准发生矛盾时，按较高 的标准执行。 1.5 我方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采 购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

11、1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，我方保证 需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 我方保证提供高质量的设备。这些设备均为技术先进并经过两台三年 以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.8 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生 的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 1.9 本投标项目为水处理系统成套供货项目，包括界限内的所有工艺设备、 仪表、管路阀门、电气、安装附件等的成套供货和设计。本投标书未说明的设 备及材料，如系统必须的设备、材料且在我方的供货界限内，我方免费提供， 我方负责整个系统的完整性。 1.10 工程的质保期为一年

12、，在质保期内如果任何一项罚款项目在正常使用 的情况下达不到技术协议的要求，我方无偿维修直至更换相应设备，如果影响 了生产，招标方将酌情扣除相应的质保金，且不需办理任何法律或行政手续。 对特殊部件如反渗透膜、EDI 膜块等，按专业厂家承诺的质保期进行质保，在 质保期内非招标方原因引起的质量下降等，我方免费负责维修直至更换。 2 工程施工组织设计工程施工组织设计 2.1 工程范围 本工程主要包括： 从一次水进站到出脱盐水的设计、供货、施工安装；配合设计院方做好土 建专业图纸设计。 2.2 机械设备安装 2.2.1 设备安装原则 施工时先主要后次要、先大型后小型、先下后上、先里后外、先特殊后一 般，

13、并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 2.2.2 施工程序 施工准备设备运输及开箱检验基础验收、复核放线放置垫铁吊 装就位找正找平地脚螺栓灌浆联轴对中设备精平二次灌浆抹面拆 洗组装附属系统安装电气仪表接线调试附属系统试运转及调试电动机 空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收 2.2.3机械设备安装应符合以下规定： (1)机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98) (2)压缩机、风机、泵安装工程施工及规范(GB50275-98) (3)起重设备安装工程及验收规范 (GB50278-98) (4)泵站施工规范 (SL234-99) (5)工业金属、管道工程施工及验收规范 (6)

14、工业安装工程质量检验评定统一标准 (GB50252-94) (7)现场设备、工业管道焊接通用技术条件(GB50236-96) (8)水工金属结构焊接通用技术条件(SL36-92) (9)水工金属结构防腐蚀规范 (SLl05-95) (10)水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 (DL/T5018-94) (11)水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 (DL/T5019-94) (12)连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-98) (13)有关部门现行的行业及地方标准。 (14)设备生产厂商的技术要求。 (15)设计图指明的技术标准。 2.2.4 一般规定： (1)机械设备的安装应

15、按设计图和产品说明书进行。 (2)机械设备在安装前应进行检查：包装和密封良好，型号、规格符合设计 要求，附件、 备件齐全完好；产品技术文件齐全；外表无锈蚀、漆皮无脱落、 无伤痕；零部件连接牢固可靠。 (3)机械设备安装施工使用的材料设备应符合国家技术标准、规范，并有合 格证书，设备应有铭牌。 (4)施工现场应设临时标高基准点，并妥善保护。 (5)安装施工中的安全技术措施应符合现行有关安全技术标准和产品技术文 件规定。对重要安装工程应事先制定安全技术措施及安装方案。 (6)与机械设备安装有关的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合现行建筑 工程验收规范的有关规定。 (7)机械设备安装使用的紧固件，除

16、地脚螺栓外，均应采用不锈钢制品。 2.2.5 施工要求： (1)工程机械设备安装的承包人必须具备相应资质证书，安装作业人员应有 岗位操作证书。 (2)机械设备安装承包人应与监理工程师协调处理机械设备安装与其他专业 施工的有关配合问题。 (3)机械设备安装承包人应根据合同条件提供保护措施，防止设备损伤或损 坏，按生产厂商的要求做好设备贮存。在施工中，应对材料和设备提供防物理 损伤及防污染保护，做到文明施工。机械设备安装施工完毕后，应及时清理现 场，并对机械设备表面的划痕进行修补，保持设备原状。 (4)在安装施工中，机械设备的安装尺寸与土建尺寸及预留预埋发生冲突时， 承包人应书面通知监理工程师，服

17、从监理工程师的调整修改。 (5)承包人在机械设备安装施工中使用的计量器具和检测器具、仪器仪表等 应符合计量法规的规定，其精度不应低于被测对象的精度等级。 2.2.6泵安装 (1)水泵安装前应检查管口保护物和堵盖完好无损。 (2)水泵联接管道的内部和管端清洗干净，管中无杂物，密封面和螺纹不应 损伤，管道应设置支架，连接法兰端面平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借 法兰螺栓或管道接头强行连接管道。 (3)水泵与管道连接后，应复检水泵的原找正精度，发现偏差及时调整管道， 水泵与管道连接后，不应在管道上进行焊接或气割，确因需要应拆下管道或采 取必要措施，以防渣物进入水泵。 (4)与水泵有关的润滑、密封、

18、冷却和液压系统的管道应清洗干净保持畅通。 (5)水泵安装后应进行水泵及附属系统的运转调试、保证运转良好，仪表信 号指示正常。 泵类设备主要安装于提升泵房、污泥回流泵房、回用水泵房、污泥脱水机 房内。泵类设备主要有：潜污泵、污泥泵等。 （1）潜水泵、潜污泵安装注意事项： A、安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求， 以确保泵的正常运转。 B、导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线确定导轨的位置，确保导 轨就位后的垂直度符合技术和规范要求。 C、泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨 滑入底座内。安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离。

19、D、泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于 0.1/1000，横向安装水平偏 差不大于 0.2/1000。符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机 试车。 （2）安装程序 基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就 位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。 A、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应 符合设备技术文件规定。 B、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平 偏差不应大于 0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。 C、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向

20、位 移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 D、管道与泵连接时应符合以下规定： 、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 1 、吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 2 、相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺 3 栓或管接头强行连接。 、管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误 4 差时，应调整管道。 、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或 5 采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。 、泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。 6 E、试运转前检查内容及要求 、试运转前驱动

21、机应空载运行h，并无异常现象，其转向与泵的转向相 1 符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 、各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑 2 剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 、盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置： 3 吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空 引水时，全闭） 。 （3）试运转 A、设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现 场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运 转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢

22、固，无 渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分 仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h。特殊介质的泵， 密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 B、泵在额定工况下连续试运行时间不应少于 2h；特殊泵的试运转时间应 符合设备技术文件的规定。 C、试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附 属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其 它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或 其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂;如 长时间停泵放置，应采取必要的措施，

23、防止设备沾污、锈蚀和损坏。 2.2.7 罐体的安装 （1）设备基础的复验 A、设备基础必须在与设备核实无误后方可施工。 B、混凝土炉基的强度等级必须符合设计要求。 C、对于混凝土炉基的外观质量，混凝土表面应密实、光滑、无蜂窝、孔 洞、麻面、露筋、裂纹等缺陷。 D、用回弹仪对设备基础的抗压强度等级进行检查。 （2）设备吊装就位 A、设备的水平和垂直运输 根据施工现场的具体情况与条件，选择机具。拖运时一般在路面上垫上厚 度大于 25的道木及滚杠，让滚杠在道木上滚动，滚杠可用道木交替使用。设 备安装时的起吊高度一般很小。垂直运输可采用千斤顶来完成。 B、起吊规则 （1）起吊工作应由起重组长根据现场具

24、体情况制定可行的吊装方案，征 得建设单位同意后才能进行。 （2）起吊必须严格遵守吊装安全规则，特别注意做好试吊工作，必须有 专人指挥，正式起吊不得因故中断，直到组件就位，并加以可靠的固定。 （3）吊装时，应在规定的位置进行起吊，不得任意捆绑钢丝绳。 C、设备就位 设备水平运输至已划好的设备基础上，可用四个千斤顶分布在规定允许的 位置使设备缓缓升起，撤去滚杠、道木，然后就位。 D、设备的找平找正 设备就位后移动设备位置使设备的纵向中心和前面板对准设备基础上的基 准线，其偏差应符合下表的规定： 坐标、标高、中心线垂直度允许偏差（坐标、标高、中心线垂直度允许偏差（） 项 目允许偏差 坐 标10 标

25、高5 中心线垂直度（全高）3 （3）盛水试验 安装完毕后，按要求罐做盛水试验，试验符合设计要求。 2.2.8 其余设备安装通用技术要求 （1）开箱检查与保管 A、设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 B、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 C、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 D、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应 齐全，满足施工要求。 E、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 F、对以上检查情况填写开箱记录。 G、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损 坏、锈蚀、丢失。 （2）基础验收 A、基础验收应在土建

26、基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工 单位共同参加。 B、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 ，并满足待安装设备的要求。 C、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均 应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应 凿平。 （3）设备就位、找正和找平 A、设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放 出安装基准线。 B、平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的 实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为20mm。 C、设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏

27、物和地脚螺栓与 预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。 D、设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允 许偏差。 E、固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降 缝。 （4）地脚螺栓 A、地脚螺栓的不铅垂度不应超过 10/1000。 B、地脚螺栓离孔壁的距离应大于 15mm。 C、地脚螺栓底端不应碰孔底。 D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 E、螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓 必须露出螺母 1.55 个螺距。 F、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的 75%后进行。 （5）垫

28、铁安装 A、不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受） ，可使用单块 斜铁，斜铁下面应有平垫铁。 B、受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。 C、受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。 D、每一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫 铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊 牢。 E、每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压 紧，并可用 0.25Kg 手锤逐组轻击听声音检查。 F、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出 10 30mm，斜垫铁应露出 1050mm。垫铁组（不包括

29、单块斜垫铁）伸入设备底座 底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 G、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用 带孔垫铁可不焊。 （6）灌浆 A、灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂 浆） ，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不 应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 B、灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的 混凝土（或水泥砂浆） 。 C、灌浆层厚不应小于 25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且 灌浆无困难时，可小于 25mm。 D、灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于 60

30、mm。 E、设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。 内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。 F、为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。 （7）设备清洗 A、设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的 润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求， 应进行清洗。 B、设备上各种管路应清洗干净并畅通。 C、设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。 D、需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后， 应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。 （8）设备的装配 A、设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有

31、关零、部件的相对 位置，并作出标记和记录。 B、设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度， 确认符合要求后，方得装配，具体零部件的装配要求详见GB50231-98 。 C、设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范 GB50204-92。 D、各设备安装完毕同时应完成安装记录。 以下各设备安装的有关部分应参照此通用技术要求进行。 （9）其其余设备安装条件要求 A、所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备 图纸。 B、土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。 C、设备运输道路畅通。 D、与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落

32、实。 2.3 管道工程 2.3.1 工程概述 管道安装主要是 PE 管、钢管、UPVC 塑料管。 本工程管道安装主要是配管，在设备安装过程中要及时介入，及时检查土 建预留预埋套管等构件及设备位置是否有利于配管施工，如发现问题及时纠正。 2.3.2 管道安装程序 施工准备材料进场及检验管道预制管道及阀门安装技术复核管 道试压、冲洗补口与补伤防腐交工验收 2.3.3 施工准备 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，领会设计意图，并做 好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技 术交底。 施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质 与量上满足工

33、程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律， 确保焊接质量。 2.3.4 材料进场及检验 所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图 纸设计要求核验材料规格、型号和质量。外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮 等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批 号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计 要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。管道、管件、阀门等在搬 运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表 报检，经检查合格后，方可使用。 2.3

34、.5 管道预制 管道予制应考虑运输与安装的方便，并留有调整活口，予制完毕的管段， 应将内部清理干净，封闭管口严防杂物进入。管段予制合格后，及时编号，并 妥善保管。碳钢管安装 ： 采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报 告。焊接工作严格按规范及设计要求进行，确保焊接质量。管道安装允许偏差 符合下表所示（GB5023597） 管道安装允许偏差表 项 目允许偏差（mm） 室外25 坐标架空 室内15 室外20 标高架空 室内15 DN1002L最大 50 水平管道平直度 DN1003L最大 20 主管铅垂度5 L最大 30 成排管道间距15 交叉管的外型绝热层间距20 在施

35、工过程中，根据管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相结合的 方式进行就位。吊装过程中，采用两点起吊，吊带用宽帆带缠绕，不损伤涂层， 稳起稳放。管线须找正找直。管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度 （如下图所示）当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公 称直径大于或等到于 100mm 时，允许偏差 2mm。 碳钢管内、外防腐严格按设计总说明要求进行施工。涂装前要按照图纸设 计要求对钢管内、外表面进行彻底除锈，尤其要保证污水、污泥管道内壁的光 滑度，以免在管内壁形成絮状物，影响污水、污泥在管内的流动。除锈后立即 涂上底漆，要求干燥快，有附着力。防腐涂层要求表面

36、平整，厚度均匀，无气 泡、凝块、流痕、空白等缺陷。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，不 合格处须进行补涂。 2.4 管道敷设安装 2.4.1 UPVC管道安装 （1）UPVC 管安装前须进行材料检验，合格后方能安装。UPVC 管若产生 弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内 通入蒸汽，使管子弯软，以其本身自重调直。施工时严格按照建筑给水硬聚 氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41：92） 施工。 UPVC 管除与设备或附件以法兰连接外，一般均采用承插式粘接。 （2）UPVC 管道的连接 A、检查管材与管件不应受外部损伤，切割面平直且与轴线垂直，清理毛 刺、

37、切削坡口合格。 B、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧表面擦 拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，粘合面如有油污、尘砂、水渍 或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能。 C、粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，关键插 入端表面划出插入承口深度的标线，划标记时，应避免尖硬工具划伤管材，管 端插入承口必须有足够深度，目的是保证有足够的粘合面。 D、承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压， 使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必 须保持一分钟以上的时间，以防止接口脱滑。 E、UPVC 管的粘接 涂胶宜采用鬃刷，涂

38、刷时动作迅速、均匀、适量、无漏涂。胶粘剂涂刷结 束应将管子插口立即插入承口，轴向需用力准确，应使管端插入深度符合所划 标记，并稍加旋转，注意不可使管子弯曲。管道插入后应扶持 1-2min，再静置 以待完全干燥和固化。粘结后迅速揩净溢出的多余胶粘剂，以免影响外壁美观。 F、承插粘接接口完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不 得立即对接合部位强行加载。 2.4.2 PPR管道的连接 （1）预制加工 PP-R 管采用热熔连接，按图纸测量出实际安装尺寸，进行预制加工（断管、 上零件、校对、按管段分组编号） （2）管子连接 A、切断管材。用专用管剪、轮式管刀或管道切割机切断，使端面垂直管 轴线

39、，并去除毛边和毛刺，保持熔接部位干净无污物；剪切 25的小口径管 材时，边剪边旋转，以保证切口面圆度。切断处出现管口内缩颈，应用配套整 圆器或用扩孔锥刀、圆锉消除管口内倒角。 B、将连接的管件和管子端部用棉纱擦拭干净，在管端划出热熔深度（等 于接头的套入深度） ，热熔深度可按下表规定执行。 热熔深度热熔深度 公称外径 （） 2025324050637590110 热熔深度 （） 1416202122.524263238.5 C、加热管材及管配件。热熔器必须通电预热，待绿灯亮后（温度 260- 270自动控温） ，把管材和管配件无旋转地同时插入熔接器内，插到所标志的 深度，按下表要求时间加热管材

40、和管配件连接部位。 PPR 管材熔接及冷却时间管材熔接及冷却时间 公称外径（）加热时间（s）熔接时间（s）冷却时间（min） 20 25 32 40 50 63 5 7 8 12 18 24 4 4 6 6 6 8 3 3 4 4 5 6 75 90 110 30 40 50 8 8 10 8 8 8 D、连接管材和管配件。达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与 加热头上同时取下，把已加热的管材迅速、平稳、均匀、垂直地推进到已加热 的管配件内致所标深度，使接头处形成均匀凸缘，推进时用力不要过猛，以防 管头弯曲，并按上表规定给足冷却时间。 E、在上表规定的时间内，刚熔好的接头可调节位置及校正

41、，但严禁旋转。 2.4.3 阀门安装 （1） 阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无 松动，指示正确。 （2）阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持 5min，阀体、 垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。 （3）安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组 螺栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片 和螺栓并逐渐、均匀拧紧。阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于 操作的位置。 （4）阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。 2.4.4 管道冲洗 任何一段管道敷设后须对管道进行冲洗。冲洗前先清理

42、掉管道内所有的遗 弃物和管道壁上的附着物。用低流速的自来水冲洗。 2.5 电气工程 2.5.1 主要施工程序 施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装电缆沟及直埋电缆沟 划线开挖高、低压开关柜安装母线安装安全滑导线安装桥架敷设管 路敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气调试 2.5.2 主要施工方法及技术要求 （1）电气设备的安装 A、设备运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪 表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。 B、根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先 找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面 为标准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。 C、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜、箱与基础 型钢间采用点焊，不能焊死） ，螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般 无要求时，低压柜钻 12.2 孔，高压柜钻 16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺 丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 D、开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于 2mm， 全部柜顶部水平偏差不大于 5mm，其相邻