上海市虹桥上海城二期桩基础工程方案

1、一、概述1.1 工程概况虹桥上海城二期位于上海市长宁区遵义路100号。由上海华天房地产发展有限公司筹建，BAZO建筑设计咨询（上海）有限公司和上海建筑设计研究院设计，我公司参加桩基工程投标。虹桥上海城二期共包括1号楼、2号楼、3-1号楼和3-2号楼四幢高层住宅，三个地下车库和一个游泳池。桩基础包括800和600钻孔灌注桩和300300钢筋混凝土预制桩。800钻孔灌注桩桩长60m，桩端持力层进入层，单桩竖向承载力设计值为4800KN，极限承载力标准值为8000KN，桩身采用C35水下混凝土，桩顶标高-5.700m，总桩数440根。600钻孔灌注桩桩长44m，桩端持力层进入层，单桩竖向承载力设计值

2、为2200KN，极限承载力标准值为3600KN，桩身采用C30水下混凝土，桩顶标高-5.700m，总桩数79根。300300预制钢筋混凝土抗拔桩桩长27m，桩端持力层进入3层，单桩抗拔承载力设计值为450KN，桩身采用C30水下混凝土。预制桩执行JAZHb-230-115B.5B详（97G361），只是、号钢筋改为422。桩顶标高-7.400m，总桩数685根。本工程特点是桩间距较大，而且较分散，规律性不强，施工时投入设备多，投资大，成本高。1.2 工程地质概况和周边环境1.2.1 工程地质概况 本场区属于滨海平原地貌类型，地势较平坦，地面标高一般在3. 00-3.62m之间。 地质条件见下表

3、1。 地下水本基地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节而变化，年平均地下水位埋深一般在0.5m，场区地下水对混凝土无腐蚀性。11.2.2 周边环境 本工程位于居民区，周围地下管线等条件很复杂，距离居民较近。 现场目前无临时供水接口及临时供电设施，正式开工需重新设置。1.3 工程数量表2详见表2。幢号桩类别桩径(MM)桩数(根)桩长(M)单桩方量(M3)单桩灌注方量(M3)设计总方量(M3)灌注总方量(M3)1号楼工程桩8001206030.1634.683619.241622号楼工程桩800586030.1634.681749.32011.4抗拔桩600794412.441

4、4.31982.81130.23-1号楼工程桩8001316030.1634.683951.04543.13-2号楼工程桩8001316030.1634.683951.04543.1车库一预制工程桩300300317272.43770.3车库二预制工程桩300300269272.43653.7车库三预制工程桩300300290272.43704.7游泳池预制工程桩30030099272.43240.6合计灌注桩8004406030.1634.6813270.415259.2600794412.4414.31982.81130.2预制桩300300975272.432369.3工程内容一览表注：

5、灌注砼方量充盈系数按1.15计。 由于目前图纸未说明试、锚桩数量及在每幢楼的分布情况，故均按工程桩计算工作量。1.4 进度、设备计划我公司根据相邻地段的施工经验，计划三个地下车库和游泳池的预制桩投入1台静压桩机，50天工期完成，1号楼、2号楼和3号楼钻孔灌注桩投入7台（其中1台备用）桩机，85天工期完成（不含试桩及施工准备阶段）。3试桩期间投入5台桩机和2台吊车进行试、锚桩施工，桩基正式开工后，灌注桩桩机增加至7台（1台备用），吊车增加至4台。根据业主要求，可各幢楼同时开展工作，亦可集中设备一幢幢施工，同时施工设备和工期可适当调整。二、施工部署2.1 施工目标我公司的质量方针是“追求质量卓越，

6、信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”。根据议标文件要求，结合本工程制定如下管理目标。2.1.1 质量目标：确保工程质量符合设计和规范要求。工程一次验收合格率100%，工程质量等级达到优良标准。2.1.2 工期目标：施工总工期100天，争取提前完工。 2.1.3 安全目标：达到上海市安全达标工地。2.1.4 文明施工：创上海市文明施工标化样板工地。2.2 施工组织2.2.1 本工程是我公司的窗口项目，由我公司选派优秀的管理和技术人员组成项目领导班子，为业主提供优质服务。为此，我公司决定由国家一级项目经理全国优秀项目经理 苏亚 担任该工程的项目经理，全面负责整个项目的实施。由高级工程师 贺志

7、昭 担任该工程的执行经理，由总工程师 陆茂丛 任项目技术经理，负责项目的生产组织和施工技术及质量管理，由工程师 卢军堂 任项目生产经理。为了达到公司通过该项目的施工进一步树立企业形象，创造良好的施工信誉的目的，公司的主管领导予以高度重视，主要管理和技术人员全部选用施工经验丰富，工作作风踏实，并参加过大型项目及有相近地层桩基施工经验的人员组成。2.2.2 按ISO9000标准建立质量保证体系，明确岗位职责及施工目标，按有关规范和制度，以高标准、高要求组织施工。2.2.3 进入现场的所有人员必须全部由项目负责人员组织培训，使所有现场人员清楚项目情况、施工要求和个人职责。2.2.4 人员配备拟进入本

8、工地的主要管理人员名单及履历简介见附录 施工管理人员4见表3序号项目管理人员人数表3职 责1项目经理1全面负责2项目副经理、总工3施工、技术负责3技术员2负责技术方案实施4质检员4全面监督施工质量5施工员4管理日常施工生产6安全员2专职安全监督7材料员1施工主材及修配材料采购8后勤员1生活服务及生活卫生文明负责9试验员1试块制作及试块、原材送检等10预算员1预决算、签证等11财务主管112资料员1资料收集、整理、汇总13总计22 施工工人配备 见表45序号组别工种人数表4职 责1成孔组组长20负责成孔质量及钻机操作钻工50负责钻杆、导浆管拆接及配合2钢筋组电焊14钢筋笼制作及下放钢筋10钢筋的

9、弯制、搬运、并协助制作3灌注组组长5负责砼面的测量及导管埋深， 灌注架操作及指挥灌注20砼灌注4吊装组司机6起吊设备及砼灌注5电工组电工2供电线路的安装、检修6测量组测量工程师2测量放样测工27杂工杂工30各种临时性工作8机修组机修2负责机械设备的维修、保养9泥浆组泥浆8负责泥浆循环系统的正常运行及泥浆处理10后勤组管理员1杂工1厨师611总计179人员配备按班作业，24小时连续施工，部分力工为外包劳务施工，泥浆外运由协作单位完成。2.3 施工准备2.3.1 技术准备 图纸会审 参与对业主（发包方）所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目总工程师以及材料、技术、质量、设备有关人员参加，根据我公

10、司的施工经验对图纸和方案上的问题提出建议，并协商解决。6 编制项目质量计划按照ISO9000标准系列的要求，由项目经理组织编制本项目质量计划。明确各项工作职责和程序，作为实施质量保证基本文件，提交业主及监理监督。 编制施工组织设计，作为指导现场施工的法规。经业主及监理审批后，由项目经理发布实施。 制定有关材料试验、检验计划和人员培训计划。2.3.2 现场准备根据测绘院提供的资料，初步放样确定泥浆循环系统，砌筑泥浆池、槽，并用推土机将场地整平压实，平摊1015cm道渣后用C20混凝土浇筑20cm的混凝土地坪。 三通一平 上水：每幢楼在现场需提供4总给水管，由此引出2根3寸用水支管供全现场施工、消

11、防及生活用水，供水管线经水源接出后，沿围墙绕场一周在适当部位设置阀门，再由阀门引出水管至用水处，满足施工要求。 下水：厕所粪水经化粪池处理后，排入城市污水管道，生活用水及施工用水经沉淀后排入城市下水管道。 电：现场需提供900KVA电力设施，施工用电由总电源用电缆引出，供电电缆为铜芯多股橡套电缆，沿围墙边布置，并沿线设置配电箱供动力与照明，动力与照明配电箱开关分开设置，现场设高照明。 临时建筑：拟在施工现场西侧搭设30间计600m2临时宿舍。 材料准备按合同文件的工料规范要求联系材料供应单位，并在采购前提供样本和质保书经业主认可。 场外协调承担对工地外部协调工作应尽的义务，按合同负责与交通、公

12、安、市容、环保、绿化、水电、煤气、街道、居委会等部门的协调，保证施工各阶段的顺利进行。对施工现场与外界连通的上、下水管路及通迅、电力、电缆同业主协调解决。2.4 施工平面总体安排根据总平图所示，各幢楼及车库、游泳池的分布情况草拟如下方案：72.4.1 施工道路：1、2号楼可用南侧二期住宅入口处作为与紫云路连通入口，施工场区连通至2号楼施工现场。3-1、3-2号楼可用北侧二期住宅入口处作为与紫云路连通入口，然后东西分叉进入每幢楼施工区域。预制桩施工区域不作硬地坪道路。2.4.2 泥浆池：每幢楼根据各自分布钻机数量，在各台钻机施工区域的无桩区建立各台机相应数量的泥浆循环池。每幢楼建立一贮浆池，贮浆

13、池须不影响预制桩施工，基本建在近施工道路。1、2号楼建于本幢楼南侧，3-1、3-2号楼建于本幢楼的北侧。循环池面积3m6m1.5m，贮浆池面积12m6m(2+1)（地上1m，地下2m）。2.4.3 钢筋场地：根据施工总体思路，1、2号楼同时施工，则1、2号楼钢筋场地原则上建立于1、2号楼之间，由于地下车库亦在该区域施工，钢筋场地中途需做临时搬迁。3-1、3-2号楼同期施工，钢筋场地亦建立于两楼之间，施工道路分叉处。2.4.4 水、电：电源由西南角变电所引出至每幢楼施工现场，水源亦由总水源引出至每幢楼各用水点。2.4.5 临时宿舍：自建活动板房于二期西南凹型区域，临时宿舍面积约600m2。2.5

14、 施工方案根据业主提供的桩位平面图及总平面图，结合现场实际情况初步安排如下：2.5.1 先根据总平面图提供的技术参数，初步对每幢楼的位置、外形放样定位，确定试成孔位置并组织试成孔的施工。2.5.2 试成孔施工的同时，租用堆土机进行场地平整，泥浆池、槽的放样、挖掘并砌筑，水、电线路的安装。及试、锚桩施工准备，并对试、锚桩精确放样。2.5.3 投入桩机分别进行试、锚桩的施工。2.5.4 试、锚桩施工结束，进行硬地坪浇筑。2.5.5 硬地坪养护及待测桩期间，进行轴线放样及工程桩桩位放样。2.5.6 测桩结束后，进行护筒挖设及钻机就位、材料进场工作，桩基施工全面开工。2.5.7在未明业主总体计划以前，

15、拟每幢楼交叉施工，即在前一幢桩基结束时完成下一幢楼试桩及前期准备工作，保证前后紧密衔接。82.5.7 各台钻机的布置、走向详见桩基施工平面布置图及钻孔灌注桩施工流程。三、施工计划3.1 施工进度计划准备工作结束后，则投入56台GPS-15型钻机，计划10天完成试、锚桩施工。1、2号楼预计同时开工，二幢楼共设计800钻孔灌注桩178根，600钻孔灌注桩79根，计划投入6台GPS-15型钻机和2台XY-4改装型钻机，按每台机日成桩0.8根计，38天完成1、2号楼桩基施工。3-1、3-1号楼在1、2号楼完工时正式开工，3-1和3-2号楼共设计800钻孔灌注桩262根，计划投入7台GPS-15型钻机，

16、按每台机日成桩0.8根计，47天完成3-1、3-2号楼桩基施工。三个地库和游泳池在试桩结束后开工，投入1台150T静压桩机，按日成桩20根计，50天完成该工作量。虹桥上海城二期桩基计划施工总工期100天（不含试桩养护待测、地坪施工及准备工作），详见施工进度计划表5。93.2 施工机械及器具配备计划 见表6序号名称规格型号单位表6数量1静压桩机150T台12钻机GPS-15台73钻机XY-4台24起重机12-16T台各1台5履带吊10T台26泥浆泵3PNL台107排污泵75NL台128灌注导管250mm米4009泥浆测定仪NB-2套210钻杆168米50011钻杆89米10012经纬仪J2台21

17、3水准仪S3台214空压机W9/ 7台415电焊机BX1-300-F台1216钢筋切割机台217排污车8M3辆1018配电箱只1519照明灯3.5KW只420炊事器具套121灌注平台台5注：本计划建立在施工进度计划的基础上，若1、2号和3号楼同时施工，机械和器具配备按需增加。113.3 主要材料供应计划见材料用料计划表7表7材 料 用 量 计 划钢材规 格数 量进料时间（一幢楼）备注1、2号楼3号楼车库、 游泳池合计工 程 桩1897T138T235T工程桩开工前5天进1/4，其余按施工进度分批进货钢材已考虑2.5%的损耗1617T17T149T11T20T825T30T55T合 计14817

18、9327混凝土工程桩水下C301130m31130m3二次清孔合格后通知砼商充盈系数按1.15 水下C355368m39087m32369m314455m3合 计6498m39087m32369m315585m3油料柴油0#29200L29200L30200L88600L6天1桶变压器油25L25L25L75L开工前机油200L200L200L600L开工前注：由于未知试、锚桩精确数量，此处全部按工程桩估算。3.3.1 钢材用量计划按7台桩机施工，工程桩每天计划成桩5.6根，钢筋笼制作每天加工钢筋重量4T，试桩施工期每日需加工钢筋重量为10吨。桩基正式开工前需备足20天左右工作量的钢筋用量约1

19、00T。对于用量较少的钢材分两次进足；主筋用材料根据工程进度合理安排采购数量及批次，但场内应至少储备5天左右用量的钢筋。3.3.2 商品砼用量计划本工程4号楼需商品砼总量约15585m3，商品砼的进料需在二次清孔时通知，不得提前，以免时间长而发生初凝。3.3.3 油料计划12施工现场有吊车3台，日用油量按240升/台，柴油灶日用油量按30升/台，日总用油量270升/日。四、钻孔灌注桩施工技术4.1 钻孔灌注桩施工工艺本工程采用正循环施工工艺。采用GPS-15和XY-4型钻机原土造浆，正循环成孔。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入。砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。

20、本方案采用钻孔与砼浇灌分开进行，即钻机成孔后进行一次清孔，清孔完毕后移机进行下根桩钻孔。采用起重机进行吊放钢筋笼，灌注平台浇筑商品砼，确保工程施工进度。4.2 工艺流程由于单机施工流程较为繁琐，此处不为赘述，此处仅对各幢楼桩机分布及施工规则作一说明：4.2.1 1号楼欲投入4台GPS-15型钻机，故按照东西方向分割成桩数相近的四块。桩机由各自区域的东侧开始向西推进，并应满足相邻桩施工间隔4d和36小时规范。4.2.2 2号楼欲投入2台GPS-15型钻机和2台XY-4型钻机，GPS-15型钻机施工800桩， XY-4型钻机施工600桩。800桩可东西向分成两块，600桩可南北向分成两块，在各自区

21、域内同向推进，并满足上述规范。4.2.3 3-1、3-1号楼共投入7台GPS-15型钻机，可根据业主意见，分别在两幢楼分布4台和3台桩机，在每幢楼按桩机数量划分区域并同向推进，并满足规范要求。4.3 钻孔灌注桩施工方法与工艺4.3.1 试成孔根据设计要求，并为了核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜，决定先进行试成孔的施工。 试成孔数：2个 试成孔位置：选址在1、2号楼之间和3-1、3-2楼之间各安装一个试成孔，详见平面布置图13 试成孔技术参数： 孔径和孔壁应用自动记录仪检测，其允许偏差平均值为0-5cm。 垂直度1% 孔壁稳定，即第一次测孔径后相隔6小时测第二、第

22、三次，12小时后测第四次，缩径不得超过0.05d。 回淤值，即成孔结束后测得的孔底沉淤值至相隔12小时或在孔壁稳定检测时的沉淤值，其差不超过30cm。 测定泥浆比重视各段地层情况控制在1.11.3之间。 估算和判断出钻孔缩径，超径的孔段和长度。如发现上述测试项目的指标不能满足设计和有关工程的允许偏差，应拟定补救技术措施或重新选择施工工艺。4.3.2 成孔 测量放线定位 测量定位采用J2经纬仪，2c值误差不大于30，垂直度盘指标误差不大于1。 利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，然后再用横纵轴法复核，桩位误差小于5mm。 利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。 由基准

23、桩引入场内座标点时，应结合温度进行调整测量值。 护筒埋设护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4mm厚钢板卷制，直径以大于孔径200mm为宜，长度1.2-1.5m。 根据设计桩位，精确测定桩中心点，以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒坑深度应低于原状土20cm，然后埋设护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。 护筒底及周围用粘土分层夯实，护筒顶面高出地表15-20cm。在整个施工过程中，护筒应保持垂直，不得翻浆，漏水和下沉。 钻机就位 钻机：GPS-15型。14 钻头：根据工程地质资料和设计要求，选用双环或单环三翼梳齿梨式钻头，该钻头具有切割度大，排渣导流性能好，强度高，导向性好的优点，主要结构

24、参数为中心角100。钻头较设计孔径大1.5cm，井径测量后再做调整。 立式泥浆泵：3PNL 钻杆、钻头的连接：钻杆连接后应保证一定的刚度、直度，两根钻杆的连接处应用橡胶垫密封，不允许有大于0.5mm串动。钻头外径应满足设计桩径的需要，出刃要锋利，并定期检查其外径大小、同心度，发现磨损超过1cm时，及时修补。根据3号楼及1号楼经验，钻头直径初定为815mm。钻头、钻杆、机上钻杆连接后须保持垂直，以保证钻进中钻具的平稳性。 成孔 开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1-2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。 钻进技术参数常规值为：钻压：15-35KN开孔断转速

25、：36/84r/min（稳定性好的地层） 17-36r/min（稳定性差的地层）正常钻进 48-111r/min（稳定性好的地层） 22-48r/min（稳定性差的地层）泵量：800L/min桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层等不稳定地层应采用中等压力，慢转速钻进，并及时调整泥浆性能，保证孔径变化得到有效的控制，必要时对钻头的直径和结构进行调整，以便孔径能够满足设计要求，为了下一步工序创造良好的施工条件。 护壁 泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺，泥浆性能指标见表9。15表9层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH

26、值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥质粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-241.18-1.304%92%7.5-8.0 根据工程地质资料，该地区第层第层为粘性土，埋设深度至地表下约28m，在该段地层中钻进。因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化。但其中第层、第层土质较差，尤其第夹层为粉砂层，易产生超径及塌孔，钻进至该段地层时要注意使用具有良好性能的泥浆穿过该层，严禁在此部位更换泥浆加清水。钻进至第层土层施工时，易出现粘钻，糊钻现象，如发现进尺减慢，蹩泵要及时检查泥浆粘度。如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能

27、，专门清洗孔底和钻头。钻进进入29m后进入砂土层，地层的含泥量较少，这样钻孔下部无法自然造浆。充分利用上部含泥量较多的地层造浆储备，为下部粉土层施工所用是该工地泥浆使用的关键。在具体的施工过程中尽可能利用场地的优势，加大泥浆池的储浆量和循环槽长度，保证泥浆粘度必须大于20，泥浆比重应控制在1.20-1.30m之间，以便携带砂子或泥块，同时适当调小泵量，以保证孔壁稳定。 本项目桩基持力层为2层，钻遇1、2厚度约30m的粉砂质粉土和粉砂土层，泥浆比重将会很快上升，在施工过程中，为保证孔壁稳定与二清孔底沉淤小于100mm，降低泥浆含砂量，必要时可配旋流泥浆除砂器及加长泥浆循环槽长度除砂。 清孔 一次

28、清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，清孔时经常串动钻具，不可静止冲孔，以提高一次清孔效果，清孔进浆比重控制在1.10-1.15，返浆比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超过0.1m。围护桩返浆比重小于1.35，沉渣厚度小于0.2m。有条件的钻孔采用大循环清孔，即利用沉淀池表层性能较好泥浆直接入孔。16 二次清孔在灌注砼之前进行，采用3PNL泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重1.15，孔内沉渣0.1m。 钢筋制作与安装 钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用

29、控制工具标定间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 每节钢筋笼应焊2-3组导正块，每组三只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。 钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动。应查明原因并经处理后继续下笼。 钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。 钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。钢管应有足够的强度，笼顶标高

30、允许偏差10cm。 由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。级钢采用E43，级钢采用E50。 钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，每批取一组焊接试件进行拉伸测试。 水下砼灌注商品砼由于信誉好、质量稳定，并具有足够运输能力的合格供应商提供。商品砼从拌和开始到运至灌注现场时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土灌注前均应做落度测试，落度要求为202cm，并应有良好流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内。17 导管下口距孔底0.5

31、m，导管使用前须经过压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。旧导管须测试丝扣配合间隙，不合格不得使用。 导管隔水塞采用球胆，其直径小于导管内径2cm。 打开漏斗口盖板，不准再将导管下放到底，并同时继续开大油门向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的连续浇灌量不小于2.5m2。 灌砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-10米，不宜小于2.5米。 按规范要求现场做砼试块，试块规格为150150150mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，试块脱模后先放在现场标准养护室中进行养护，至规定龄期时送交测试单位进行

32、测试。 灌注接近桩顶部应控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.5米，确保桩头砼的强度达到设计要求，围护桩超灌高度不小于1.5m。 砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。 砼灌注必须连续进行，每桩砼浇灌时间不宜超过6小时。 由于桩径较大，灌注提管时应保持导管上下串动3-5次，串动幅度为0.5米左右，并从四个方向测定导管埋深。 砼面接近桩顶时，应下入探测杆，以确保桩顶高度准确。钻孔灌注桩充盈系数不小于1，且不大于1.3。 回填桩孔

33、：砼灌注完成后适时割断吊筋，拔出护筒并随即用道渣石将桩顶上部空段填实至地面，并用砼复原硬地坪，以确保人员设备的安全及施工现场的整洁。 记录 钻孔灌注桩质量检查值班记录日报； 钻孔记录表； 钻孔灌注桩钢筋笼制作检验表； 钻孔灌注桩隐蔽过程验收记录； 钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表；18 钻孔灌注桩施工记录汇总表。4.4 钻孔灌注桩施工质量保证措施4.4.1 质量保证技术措施：严格按照ISO9000质量体系标准执行。施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格执行钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）和工业与民用建筑灌注桩基础设施与施工规程（JGJ4-80），着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、

34、成孔清渣、钢筋笼制作与吊放、混凝土灌注等四个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，务必使本工程一次验收达到优良标准。 工程施工准备 开工后对现场施工人员进行培训，使各工种作业人员对工程的基本情况和岗位职责有清楚的了解，全部持证上岗。并及时做好与有关部门的联系和协调工作，确保现场施工所需的材料能及时供应，以确保施工的连续性。 保证材料质量。商品混凝土及钢材必须采用正规厂家的产品，进场后要有质保书，并按规定进行送检，搭接焊试验每300个接头送检一组，钢材每60T送检一组。 保证测量定位准确。用经纬仪进行桩位放样，护筒开挖前应复核测量基线桩位，为便于竣工后桩位的测量验收，在不易破坏的地方设立测

35、量控制点，并建立明显标志。 设备安装就位 本工程采用七台钻机进行工程桩施工，一台钻机进行围护桩施工，开孔前，务必做到钻机安装准确、水平、稳固。各钻机必须配水平尺测机台水平。 钻机一般均安装在轨道上施工，因此，道轨铺设要用经纬仪检测校核，道轨中心线与桩位中心线的误差要小于2cm，道轨枕木要铺稳铺平。 为确保钻孔垂直度，非走轨钻孔必须用水平尺校对机台。 确认钻塔天车，转盘和桩孔中心在一条垂直线上，偏差小于2cm，主动钻杆开钻前要经过校正，弯曲度不超过1，安装完毕，经安全质量检查认可后，由接到钻孔开孔施工通知书后方可正式开工。 成孔19 成孔施工应一次不间断的完成，不得无故停钻，施工过程中应做好施工

36、原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。如遇特殊情况停待，务必保持孔内水头高度，避免塌孔发生。 多台钻机同时施工，相邻两钻机之间的距离不易太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工。其安全距离不应小于4d，或时间间隔不应小于36小时。 桩孔保径桩孔保径是防止桩孔的超径与缩径，为减少因钻头晃动而产生的超径，除选用适当直径的钻头钻进成孔，还应选用同心度好的钻头和平直度好的钻杆，并固定好钻机平台。此外，在钻进过程中针对不同性质地层，采用不同的钻进技术参数（即转速、钻压、泵量），及时调整泥浆的性能指标，如遇局部易缩径孔段，钻成孔后视需要进行复扫扩孔，正常钻进中，每钻完一根钻杆

37、应提动钻具一次，确保桩径满足设计要求，作为自检，自备孔径测定用钢筋笼以便随时抽检。 桩身垂直度开孔前必须由质检员与技术员用水平尺校正转盘，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，施工时严把“护筒埋设垂直关、开孔慢速钻进和软硬交替地层控制钻速关”，遇缩径、塌孔或沿护筒四周冒桨、地面下沉等情况，应停止钻进，经采取有效技术措施后方可继续钻进。 孔深控制为确保桩尖进入设计的持力层，成孔前确定基准面的高程，钻进至桩尖标高后，严格按设计深度的要求，认真丈量机上余尺，确保成孔深度，孔深用钻杆和测绳测量，钻杆定机使用。 清孔 清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行

38、。 孔底沉渣厚度如超标，将直接影响单桩承载力和受荷后的沉降量。为此，成孔后要认真清孔，确保质量。第一次清孔必须认真进行，为确保孔内沉渣厚度达到设计要求，具体做法是将钻具上提4m，多次扫打碎泥块，采用大比重泥浆清除孔内沉渣。二次清孔在导管下入孔内后进行，清孔时可用较大泵量冲孔约15分钟，然后逐步用稀泥浆替换孔内浓泥浆，直到满足施工规程要求为止。20 清孔过程中应利用比重秤或密度仪测定泥浆比重应不大于1.2，清孔结束时应测定孔底沉淤符合规范要求，孔底沉淤厚度利用测锤及标准绳进行测试。 清孔结束后，立即进行水下混凝土灌注，通常以不超过30分钟掌握，否则，要重新进行清孔。 钢筋笼制作、吊装质量保证措施

39、。 进料时应有专人负责验收，对不同规格、品种的钢筋，电焊条应标识并分别堆放，不得混杂，堆放时应垫枕木，离地不宜少于20cm，对有损伤或诱蚀严重的钢筋严禁使用。进料后及时抽检，杜绝不合格品。 在钢筋笼制作过程中，质检人员要认真检查钢筋笼的焊接质量，除规范要求外，还要注意每节上部加强筋与主筋之间必须加焊顶筋，避免起吊时发生跑筋、掉筋现象。 由于该地区地质条件不好，钻孔易产生缩径和坍孔，给钢筋笼的顺利安装带来不利因素，当钢筋笼在吊放过程中受阻，应立即通知值班工长、技术人员，分析产生的原因，制定措施后再施工。 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为10cm。吊筋采用2根10的螺纹钢，钢筋固定要牢固

40、，吊放时严禁冲压。为保证其准确性，严格审定吊筋长度（做到孔孔测量给定），同时支撑钢筋笼钢管必须用厚壁75钢管。 水下混凝土灌注 尽量减少一清和二清及灌混凝土三者相距时间，防止孔底沉渣增多。 首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外进入孔底，使泥浆内含有水泥砂浆而变稠，使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内混凝土面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，局部严重超径、缩径、漏失层位应增加探测次数，同时，观察孔口返

41、水情况，以正确地分析和判定孔内情况，并做好记录。 提升拆卸导管时间要紧凑，严格控制在10分钟左右，各岗位人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。4.4.2 在该区域地层中施工容易出现的质量问题及处理方法 孔壁坍落21产生原因： 护壁泥浆比重太小 孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 护筒埋设太浅，下端孔壁坍塌。 在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。处理方法： 根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

42、 发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2M处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 缩径产生原因：由于塑性土膨胀而造成缩孔。处理方法：可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。 硬层该区域50多米处有一层土质硅化严重的硬层，施工中钻头磨损严重，进展缓慢。如不能快速穿过该层，不但成孔时间长，还容易引起上部孔段不稳定地层坍塌。处理方法： 使用可拆换式的锋利钻头，即用螺栓将镶有大八角状硬质合金片的切削刀体紧固在施工用钻头的翼板上，用于该层的施工。22 进入该层前使用已储备的优

43、质泥浆专门清渣一次，以减少钻头的重复破碎。另外，还要注意在软硬土层交界处施工时，可能因为钻头所受的阻力不匀产生桩孔偏斜，一定要注意轻压慢转。 泥浆含砂量大钻孔进入1层后，地层主要为砂性土，泥浆的含砂量高，比重大。在施工中为保证孔壁稳定与二清孔底沉淤小于100MM，提高钻进效率，减少成桩质量事故，必须采取有效措施降低泥浆的含砂量。处理方法： 有效利用现场空间，尽可能加长泥浆循环槽，使泥浆有较长的循环时间，以便砂粒沉淀。 在泥浆中加入0.1%-0.3%的铁铬木质素磺酸钠盐，使砂粒聚集而加速沉淀，达到除砂净化泥浆的目的。 必要时采用机械除砂的方法，即先使用高频振动泥浆筛把0.5MM以上的大颗粒筛出，

44、如泥浆的含砂量还比较高，进一步用旋流除砂器净化。 利用人工捞砂。4.4.3 建立质量机构 质量管理保证网络图 见附图 组织管理体系图 见附图 桩基工程施工工序管理表 见附表23242324 项目经理和项目总工负责整个桩基工程质量，负责保证质量的准备工作，合理安排工序，负责交接检查，排除质量故障。各专业工长负责对班组进行质量交底，组织好抽检，督促班组搞好自检，施工中严把质量关。 各职能系统要从管理上对项目的质量负责。管理系统负责解决施工中的政治思想工作，合理配备劳动力。生产系统负责施工准备，合理安排工序，负责加工订货的质量，发生问题及时修理。材料系统严格把好采购关，做到不合格材料不进场，钢材、水

45、泥等要有出厂证明，并复检合格。技术系统认真审图，做好技术交底工作，及时检查试验和放线工作，组织规范和技术学习。质量系统交待质量标准，负责样板鉴定，随时检查是否按图和规范施工，及时提出施工中质量问题，进行质量评定。 总公司派出平行于项目部的质检办人员检查项目部的质量工作。4.4.4 完善质量检查规章制度 建立三级检验制度 自检：各班组要认真操作，以好求快，同时每天进行自检、互检工作，随时进行质量分析。 初检：班组检查合格后，及时通知施工单位质检员进行检查，不合格者提出处理意见。 复检：初检合格后申请监督单位检查，不合格应向施工单位提出处理意见。 成桩各级质检人员控制的管理点30 见表10表10序

46、号工序班组质检员监理序号工序班组质检员监理1首次放桩位13钢笼定位2护筒复测14导管深度3桩机就位15二次清孔泥浆比重4泥浆16二次清孔孔内沉淤5成孔记录17砼塌落度6孔内沉淤18砼试块制作7成孔孔径委外抽检19砼强度检测委外抽检8成孔孔斜委外抽检20砼初灌量9钢材复检委外抽检21砼灌注提导管长度10试件焊接委外抽检22终灌砼面高度11钢笼制作23孔口回填12钢笼对接24原始资料 工序验收对施工工序进行监控，所要求的检验和试验（如桩定位、护筒埋设、成孔、清孔、钢筋笼制作安装等）未完成或未认可之前，不得转入下道工序。施工队一旦出现检查不合格，需进行返工、返修，然后按书面程序进行重新检验，并研究防

47、止再发生的纠正措施。详见工序验收流程图31工序验收流程图上道工序项目技术 负责抽检本道工序完 成班组自检总公司质 检员抽检质检员验收监理验收填表签字资料归档进入下道工序 原材料未经检验或检验不合格不得投入使用。如因生产急需来不及检验或验证而放行时，应有明确标记，并做好记录，以便一旦发生不符合规定要求时能及时更换。 派专人贯彻执行质量记录的标识、收集、编目、归档、存储和保管，质量记录应字迹清晰，保管应便于存取，不得损坏遗失。 五、竣工报告应提交的资料5.1 桩位测量复核记录5.2 桩的工艺试验记录5.3 隐蔽工程验收记录325.4 材料质保书、复试报告5.5 试块抗压强度报告5.6 竣工图及桩位

48、偏差记录5.7 施工汇总表5.8 分项工程质量检验评定记录5.9 动、静测资料5.10 桩孔孔径、孔斜测量资料六、静压桩施工技术措施6.1 测量定位6.1.1 本工程按照总平面上建筑物的位置轴线，确定建筑物的位置，并将轴线引测到建筑物外围，在木桩上定小圆钉，作为轴线控制桩，最后经复核后用砼沿桩周边围一圈加以保护。6.1.2 根据桩位平面图上位置，由轴线控制桩测量出各砼桩的位置，用1520cm长的钢筋来确定桩位，并撒白灰做好标记。6.1.3 桩位钢筋不允许外露，以免车辆碾压，发生倾斜、移位，造成桩位位移过大。桩位桩放好后，立即用白灰划出一条线，以便查找。桩位桩的偏差不得大于1cm。6.1.4 桩

49、位放好后，要将多余的钢筋、原桩位处的钢筋拔除，以免错打，并且要经常检查，丢失的要随即补上。6.1.5 轴线桩与桩位桩全部放好后，进行自检后，再申报监理检查验收，并办理好测量复核手续。6.1.6 每班应事先复核压桩的桩位，合格后方能施工。6.2 施工布置6.2.1 施工流程：施工前准备工作水准点标高引测、轴线复核测量确定桩位、验桩位组织机械及人员进场组织试压桩正式压桩打桩结束整理资料挖土后测量桩的位移及标高桩位竣工图6.2.2 定位扦桩、压桩：33 压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升方桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位，扶

50、正桩身，然后使桩插入土中。桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后，桩身中心线与水平面垂直。 压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度，桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。下节桩打到距地面50cm时停打，准备接桩。桩的接触面要饱满，否则应垫铁片。各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计规定标高。在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。因此桩尖接近设计

51、标高时，应仔细操作，严格控制，务求一次完成。 桩位标高控制：根据现场甲方认定的水准点，引测到打桩范围附近加以保护好，以便施工中监测。当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位置引测至送桩器上，利用水准仪在旁边监测控制。其中试桩桩顶标高根据场地标高结合检测单位要求控制。 砼预制桩接桩： 电焊工持证上岗，焊条宜用结422。 预埋件表面铁锈应清楚确保清洁。 上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。 焊接时应四角点焊固定，然后对称焊接，减少变形，焊缝应连续饱满，符合焊接规范要求。 接桩上下节桩的中心偏差小于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，而且小于等于20mm。 压桩特殊情况的处理：压桩应连续进行

52、，在确保焊接质量的前提下，尽可能缩短接桩的时间，以避免砼桩表面与土体间摩擦力的增加，使桩难以压入。当桩进入坚硬土层，压桩力突然增大，这时可将最大压力作用在桩顶上，持续一段时间，使桩慢慢下沉，穿过坚硬层。压桩如遇下列情况之一，应及时与业主、设计院联系，确定能否继续施工： 桩突然发生显著偏移。34 地面显著隆起或沉陷，以及周围管线发生大的变化时。 桩压不下去，标高达不到设计规定。 桩身出现严重裂缝。6.3 质量保证措施6.3.1 压桩的同时甲方应委托专业监测单位对周围环境进行监测，每天观察不少于一次，当发现土体位移及标高变动超过警戒时，应立即停止施工，且尽快与设计院及相关单位取得联系，确定处理办法。6.3.2 预制桩的强度必须达到设计强度的100%方可运输和试压。6.3