13#---2.2.3工作零件.ppt

1、1.冲头，结构的三个要素：1 .工作零件(切削刃)2。定位零件3。承受卸载(或顶出)力的零件。1.已经形成标准的圆形冲头，其结构不限于此。2.非圆冲头，结构设计要点：1。注意防旋转的实现。2.承受卸载力的结构。3.冲压刚性。4.加工B、旋铆压入式，适用于冲薄板小孔；C、直通旋铆式，适用于冲薄板大孔；D、浇注固定式，适用于冲不经常更换的冲头，力大，刃口截面小，工艺性差，力小，刃口截面小，工艺性差，制造工艺好，装配工艺差，维修工艺差。有时它也被用来打圆孔。3.大冲头对于非圆形大冲头，图A中的结构不需要定位沉孔，增加了两个销钉，工艺性更好。此外，还有焊接边缘形式。4。小孔打孔机，小孔的含义：D1；横

2、截面积1mm2；对于dt冲头的强度和刚度，必须采取保护措施。A、应增加冲压导轨，A、B、C、D结构的卸料板应增加导轨。间隙H7/h6，d结构采用浮动短冲头，冲头保护的导向间隙为H8/h8或H9/H9。e、F和G为冲压套筒全长保护。5.检查冲头的长度和机械性能，但通常不检查冲头的强度和刚度。然而，当冲孔或冲头具有大的长度和直径时，有必要检查抗压强度和纵向弯曲强度。冲头的长度与冲头固定板的厚度、卸料板的厚度(导板的厚度)和弹性件的高度相协调。同时考虑：刃口磨削深度(0.51毫米)，卸料板与固定板之间的安全距离，6。冲头的制造和装配，b .圆形冲头的制造，a .冲头材料，T10A，CrWMn，9Si

3、Cr，Cr12，Cr12MoV，7CrSiMnMoV等。热处理：5862HRC(旋铆式)材料准备(型材或锻件)车削、热处理、外圆磨削(切削)、平面磨削、C、异形冲头制造、数控加工、EDM、WEDM(直通式)成形磨削(成形砂轮、夹具)、6、冲头制造和装配、D、冲头装配、压入、肩部固定、铆钉固定、6、冲头制造和装配。6.冲头的制造和装配，d .冲头的装配和压入式，d .冲头的装配和浇注式，基于阴模孔，1。凹模和凸凹模的刃口和排料(输出)形式，2。凹模、直边、台阶漏直边、坡口漏直通式(无积料、无积料)异形刃口具有防旋转结构；较小的尺寸；带有固定板的过渡配件(H7/M6)；大凹模用螺钉和销钉固定；标准

4、已经形成，可以订购。材料及热处理：碳素工具钢或合金工具钢，热处理硬度5560HRC，制造工艺：备料车热处理万能外圆磨床磨削平面，装配：同压入式冲床，3个，整体(板)模具，大尺寸，圆形和方形；螺钉和销钉是固定的，孔与孔之间的壁厚有一个最小限制，即H=kS，H8宽度：B=S(2.54)H长度：L=S12S2，S2，以及螺钉孔和销钉孔的排列尺寸，它们是根据经验并考虑模切边缘形状的复杂性而选择的。无条冲压整体模的尺寸是通过考虑坯料的尺寸以及螺钉和销孔的布置来确定的。s是模具边缘壁之间在垂直进给方向上的最大距离。S1是进料方向上模具边缘壁之间的最大距离。S2是在进料方向上从模具边缘壁到模具边缘的最小距离。S3是阴模边缘壁之间的最小距离，一般为5 . 4毫米。阳模和阴模的镶嵌结构1。适用于大中型凸、凹模，或形状复杂、零件薄弱的小型凸、凹模。2.设计原则：考虑加工工艺、装配调整和维护、冲压质量等因素。3、凸模和凹模，主要考虑凸模刃口和冲裁凸模刃口之间的壁厚。如果太小，就不能用复合模生产，尤其是倒装复合模。为保证整体凹模制造孔系统