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文档简介

1、防止过热器/再热器结垢、蒸汽氧化和结垢的控制措施，国外：1970年代首次提出；国内：近十年发生较多；主要是600兆瓦超临界和亚临界机组，脱皮是有害的。剥落的水垢会沉积在过热器或再热器的u形弯头底部，阻碍蒸汽流动，造成炉管泄漏。脱落的水垢将被带入汽轮机，导致叶片和喷嘴损坏，主阀堵塞。蒸汽侧的结垢也会导致受热面管的金属壁温上升，从而影响管的使用寿命。弹坑的外观和肘部的氧化皮，5。5、燃料电池组一期锅炉氧化皮的检查、运行中氧化皮产生应力和应变的原因、温度下降和应变引起的热负荷突变、热冲击系统施加的其他外力以及fe2o3转化为fe3o4过程中产生的应力。肘关节等部位的附加应力及预防措施。当机组启动时燃

2、料量可以控制时，高温过热器和高温再热器的壁温应控制在1.5/分钟的目标，并按规定不大于2/分钟。机组启动时严格控制冷冲洗和热冲洗的水质指标。冷冲洗锅炉水的电导率为0.65 s/cm，在fe50ug微克/升之前禁止锅炉点火，在fe100ug微克/升热冲洗分离器排水之前禁止锅炉升温升压。在机组启动期间，可适当采用旁路变压吹扫，通过旁路的大扰动将沉积的氧化皮吹扫至凝汽器(锅炉采用变压变流量冲洗，管内流量可超过正常流量，带出部分沉淀物)，并经精处理过滤。锅炉点火后，应根据机组启动程序打开低旁通阀，并在再热蒸汽加压后打开。(如果低旁通阀打开过早，将导致：1。由于负压的吸入而进入锅炉受热面的冷空气有利于氧

3、化膜的形成。如果机组启动时温度急剧变化，由于热膨胀系数不同，很容易造成高温受热面的氧化皮和奥氏体不锈钢管脱落。氧化皮越厚，越容易脱落；2、影响机组凝汽器真空)、8、控制措施，运行中严格控制蒸汽温度和受热面金属温度，禁止锅炉超温运行，防止受热面迅速产生水垢。9、控制措施，当机组停机时，水垢一般在冷却过程中更容易剥落，而严重剥落发生在350附近。由于停堆过程和停堆后的冷却对氧化皮的脱落有很大影响，因此有必要控制减负荷和降温减压的速度。机组滑停过程中，应严格控制主、再热蒸汽温度变化率不高于1.5/min，主、再热蒸汽降压速度不超过0.3兆帕/min。在机组滑停后期，当负荷低于120mw，减温水仍需投入运行时，必须注意调整，避免蒸汽温度波动较大，尽量控制主、再热蒸汽温度变化率不超过1.5/min。10、控制措施，锅炉mft后，除必要的吹扫时间外，应及时停止风机使锅炉窒息，自然通风，冷却，带压放水，必要时应开启引风机进行通风。如果需要快速冷却锅炉，必须得到上级的指示，并严格遵守强制冷却规定。严禁冷却锅炉水。为了减缓氧化皮的剥落，锅炉的自然冷却速度通常由闷炉控制。即使锅炉受热面有紧急维修，一般

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