不锈钢混铁炉混铁炉07年小修

1、酒钢不锈钢混铁元素炉的小修理整体打结工程技术报价函(技术秘密保存资料不得向第三者公开)河南省巩义市宏武物资有限公司二零零七年三月酒钢生产军队指挥中心：酒钢技术装备事务所：酒钢公司在国家深化企业改制，加强企业管理的春风下，加强企业管理，加强设备技术改造，大力引进先进设备和技术，逐年增加企业效益，快速提高产品品质。 此次酒钢不锈钢混铁元素炉设备的小修理，决定采用多种方式整体承包的方法。 首先，感谢贵公司给我公司这次报价的机会，表示贵公司对我公司的信任和支持，让我公司看到我公司有一盏茶的技术实力的机会，我们深表感谢河南省巩义市宏武物资有限公司是一家专注于非晶质体耐火原料生产、设备调试开发和施工的企业

2、，近年来在现场施工生产实际、混铁元素炉的调试、供应、施工和维护等方面形成了独特的技术，在全国许多耐火原料企业中得到差异化，成为混铁元素炉方面的引导人。 通过对炉体新型耐火原料的研制、炉内三个加强筋的应用、结合模具的研制和炉体内部排气孔的设置修订，将混铁元素炉的寿命基于04年的化学基大大提高，远远超过了国内同行的先进水平。 酒钢宏兴公司制钢的两个混铁元素炉是我们宏武公司的旗帜，从现在的使用情况来看，其寿命达到2年。 在这次的报价中，我公司在原来的混铁元素炉整体的技术结合技术的基础上，总结原来的混铁元素炉在生产使用中有不足，以最佳的价格，最佳的技术，最佳的质量完成这项工作，我公司愿意承担贵公司报价

3、请求书的全部责任和义务。本公司的混铁元素炉整体的结合技术是国内的掌门人水平，本报价函内部有详细的说明和图纸，投标者严格保管，对任何第三方都明确使不得。 否则追究法律责任。希望我们的先进技术能给贵公司带来巨大的利益。小修工程技术报价函一、混铁元素炉的工作技术参数1 .炉衬的正常使用温度130050、最高使用温度1400；2 .混铁元素炉的铁元素装入量不能低于200吨，最大不能超过540吨3、铁水中对炉衬有害的成分主要为硫和磷，一般硫含量为0.04-0.12%； 磷的含量为0.08-0.15%；4、混铁元素炉的炉渣主要是铁炉渣，炉渣量少，渣碱度为0.8-1.05，一般厚度为2050mm，最大厚度一

4、般为80mm，炉内南北有两个煤气喷灯，在出口铁元素口的上部有煤气喷灯，要使用高焦炭瓦斯气体，使炉内炉渣凝固5、混铁元素炉目前的建构方式是整个永久层的浇注、内衬浇注6 .混铁元素炉使用中偶尔加入炉钢，炉钢C0.3%，铝稳定脱氧，温度1530。7、混铁元素炉在标准炉衬上建构，开启拥抱男同性恋时，具有自动归零功能。二、混铁元素炉的小修理说明1 .此次炉衬年修理主要采用整体结合，结合砖砌技术施工2 .现有炉壳、机械传动设备等保持不变，所以混铁元素炉各部位的炉衬重量应尽量与原始设修炉炉衬相同，使混铁元素炉现有的重心和无负荷质量保持不变3、炉衬使用温度12501350、耐火等级1700以上；4 .关于炉衬

5、各部位的保温层、工作层的结构、厚度及所用耐火原料的理化指标、使用量等，请参照炉体设置修订部分5 .炉衬与炉壳的结合方式，考虑到以后拆卸炉的便利性，决定采用对裸部位焊接锚固件的方式，对可使用的原永久层部位采用自然结合的方式6 .采用整体结衬，由于衬里内含水量大，本方案采用增设排气孔的方式进行水分排除三、承包范围的说明1、采用总包方式提供炼钢600吨混铁元素炉炉衬年维修的技术方案、施工图、电烤箱曲线等2、承包混铁元素炉圆顶、两端壁、前后壁、炉底及出铁口等各部位的炉衬耐火原料的供给及施工3 .承包窥视孔盖、炉顶的打结施工和耐火原料的供给4 .承包炉内残馀铁元素、残渣的清扫及残馀炉衬的拆卸，将拆卸物搬

6、运到垃圾场5、承包承包期间内小修理时的炉内残馀铁元素、残渣的清扫以及局部炉衬的拆卸、修补6、承包承包期内衬的所有喷雾维护工作7 .承包电烤箱管的制作安装，监督指导电烤箱；8 .在承包期内免费提供有利于提高衬板寿命的新技术、新材料。四、混铁元素炉的小修理要求1、混铁元素炉停炉小修前的作业准备要求。1 )在小修之前，首先将转炉瓦斯气体切换成焦炉煤气，提高火炉温度。2 )混铁元素工将炉内熔渣分炉蓖出，炉渣完成后，解除阻车器，将炉内铁水全部漂亮地出。3 )铁水罐接收不到铁元素时，可以下到炉下。4 )检查确认火炉干净后，停止瓦斯气体，停止炉子待机。2 .混铁元素炉冷炉普拉姆1 )混铁元素炉降温时，其降温

7、速度不能超过100/h，该降温速度的控制在600以上，主要通过炉体喷燃器的开度来控制降温速度，在600以下，由于炉体的厚度降温速度慢，因此，可以通过打开炉顶上盖，在炉对铁元素孔和观察孔中架设两台轴流风机的方法来进行2 )炉温降到100左右，如果可以进入炉内工作的话，可以进入炉内进行残铁元素清扫3 .混合铁元素炉小修补混合铁元素炉内的残馀铁元素、残渣的整理作业顺序1 )关闭瓦斯气体和盲板。2 )拆下混铁元素炉的上盖。3 )在窥视孔上安装轴流风机，断续地向炉内送风。4 )使用瓦斯气体警示器测定炉内瓦斯气体40ppm时，清扫员进入炉内编制脚手架。5 )炉内氧连接管对剩馀铁元素进行烧氧处理后悬挂在炉外

8、。6 )修理结，养护结束后安装混铁元素炉的上盖。7 )电烤箱结束后，打开煤气管道的盲板，打开瓦斯气体开关，正常使用。4、混铁元素炉小修方案组织要求1 )拆卸(1)去除破损处残留的耐火原料，表面无残留铁元素，炉皮修补焊接。(2)炉内残馀铁元素、炉渣全部清除，炉底不打结时不清除。2 )修补结(1)将炉壁模具作为支撑框架进行炉底施工，炉底施工时，在表面耐火原料上浇注400mm。(2)炉底浇注完成后，达到初凝固强度，然后，支撑炉壁及出铁口模具。 模具支设前，北端壁轴衬的浇注400mm。 南端壁、前后壁、轴衬浇注200mm。(3)炉皮部分不加轻质砖或隔热板，直接连接。(4)结都使用生活水。(5)在炉内设

9、置浇注台。(6)保养48小时后，取下模板。(7)混铁元素炉的烘烤时间可由小修理部位和工程量决定。五、混铁元素炉目前的使用情况600吨混铁元素炉目前的使用情况1 )使用状况说明此次炉的小修理是基于第一次全体浇注技术，使用茄克衫技术进行的，其难易度比第一次小修理大。 从炉体的外观温度测定和出铁元素孔、窥孔等部位观察，炉后壁侵蚀情况最严重，炉后壁温度达到200以上，其侵蚀厚度达到400mm以上。 由于前壁温度高达200以上、侵蚀厚度高达400mm以上的出铁口等部位长期被铁水冲刷，其损伤情况更加严重。 因此，该炉急于对炉体进行检查。2 .混铁元素炉存在主要问题1 )炉体结构及材料的选择材料需要进一步改

10、进，不能满足炉体使用强度的提高和寿命的要求，停止几次炉的修理，给生产带来一定的损失。2 )炉衬结构不合理，炉体后壁渣线部位高度低，厚度不足，而且选用材料还需进一步改善，制作该部位冲刷侵蚀严重。3 )炉操纵系统简单，炉内温度无法控制，墙体熔渣严重。4 )铁水中含有一定的熔渣，使用中形成草帽渣，出铁口耐火原料的设置不合理，大量草帽渣堆积在出铁口，容易造成铁元素。5 )炉内部温度变化很大，在注入铁水的过程中，由于铁元素水和炉渣的冲击，炉体被局部地冲走，侵蚀严重。6 )炉的喷燃器配置不合理，产生铁元素过程中铁元素水中的炉渣堵塞喷燃器，导致喷燃器不能正常使用的现象，造成云同步结喷头的喷燃器在使用中易漏瓦

11、斯气体，能量浪费和人身伤害事故。7 )出铁口两侧端壁的设置结构不合理，混铁元素炉在出铁过程中在炉内出铁口附近产生旋涡，其耐火原料被冲刷严重损坏。8 )炉顶部的材料在作业中被碱性瓦斯气体和飞散铁水侵蚀，材料选择不合理，炉顶部发生了一定的剥离现象。9 )目前，混铁元素炉提升炉和摇炉的工作时间快，前后墙壁清洗严重。10 )此次炉的小修理，由于炉衬侵蚀量大，修复作业量大，喷补施工法不能解决长时间使用的问题，对炉体各部位根据其工作和损伤情况，采用适当的耐火原料和适当的施工方法，应用打结技术对炉体进行浇注施工。 能够大幅提高炉体耐火原料的寿命。六、混铁元素炉小修理方案的说明目前，酒钢由本公司负责所有混铁元

12、素炉大、中修项目工程。 此次混铁元素炉中修技术改造，本公司将一如既往，继续总结在先混铁元素炉的设置修订和施工中存在的不足，对混铁元素炉进行更严格的优化设置修订，确保混铁元素炉的各项指标满足用户的要求，具体方案如下。1 .炉型设定修订混铁元素炉的工作技术是出出进进铁水，炉在工作中一直反复进行前倾和复位的工作，炉内铁水在出出进进铁水的过程中前后流动，使炉衬产生了一定的冲刷。 为了使铁水容易流动，尽可能减小流动阻力，炉的各个部位采用流体动力学原理，制定了过分光滑的光谱线性结构，这些个的部位包括前后壁和两侧壁的交界线、壁体和炉底的交界线、出铁口底和出铁口两侧壁的交界线，在云同步上相对于出铁端侧壁制定了

13、流线型结构，这样的炉型设定修正混铁元素炉在工作中，铁水中含有大量残渣，残渣在混铁元素炉内温度高时熔化，温度低时熔渣形成大面积，而且形成的熔渣量随着铁水的装入量的增加而倍增，最后在混铁元素炉内形成了大量草帽渣。 草帽渣的形成在混铁元素炉产生铁元素的过程中，草帽渣聚集在铁元素出口附近，堵塞铁元素出口，难以产生混铁元素炉的铁元素。 为了尽可能减少混铁元素炉在出铁中熔渣堵塞出铁口的现象，在混铁元素炉内的出铁口，在距离炉体中心线200mm以上的部位追加可溶性渣壁，投入铁水中，铁元素水线超过炉中心线的1/3 (约550mm )，炉在出铁中用栈壁堵塞铁水液面的草帽渣，炉内铁水达到栈壁2 .衬层厚度、保温层及

14、膨胀缝的设定修订炉衬厚度的设定修正主要根据几个方面的因素，第一，为了保证混铁元素炉的容积，保证1300吨的铁元素注水量，渣线下部各处的厚度与原砖装载时的厚度一致。 二是根据寿命引起的衬里损伤的发展，配合2年以上的使用进行设定修订。 第三，根据炉衬的保温效果，配置工作层、保温层的厚度，使炉皮温度在100以下，并可根据各层材料的厚度和材料的热传导率进行化学基校正，从而决定各层的厚度。 结扎浇注使用的耐火原料总量为605吨，普通砌砖总量为635吨，重量差异主要受体密变化的影响。 炉衬各部分的厚度设定修正原则由炉各部分的损伤程度决定。 具体各部分的厚度尺寸请参照附图。保温层的设定修订根据各部位的温度进

15、行，使炉壳在100以下。 炉底在炉皮上贴20mm厚的纤维毡，纤维毡上部为114mm厚的轻质保温浇注料。 炉壁(前后壁渣线以下)紧贴炉皮粘贴20mm纤维毡，内部建构114mm厚的轻量保温浇注料(由于该部位不便于轻量材料的施工)。 两侧壁渣线以下的保温层为两层，紧贴炉皮贴20mm纤维毡，内侧为114mm轻质保温浇注料，在该部位设置保温层的主要目的是吸收炉体纵向膨胀。 渣线以上的各部位和出铁口、保温层均设定为20mm的纤维毡，满足保温效果即可。膨胀的设定修订：热胀冷缩收缩是耐火原料的特性，为了防止高温下材料膨胀引起的衬体剥落、开裂以及炉壳破损，一般工业炉设定了膨胀缝，而浇注的混铁元素炉的设定修订则不

16、留下膨胀缝。 原因是混铁元素炉是在高温下加铁水的设备，如果在炉渣线下留有膨胀缝隙，会对炉衬造成破坏。 在此基础上，为了解决膨胀问题，采用了两种设定修正，一种是长度方向两侧壁保温层厚度增大的方法吸收膨胀量(主要是轻质材料和纤维毡)，高度方向主要是接近炉皮的20mm纤维毡吸收膨胀，而关键因素是材料性能的选择3 .电烤箱的设计浇注料在浇注时需要注入56%的水，因此在电烤箱时会排出大量的水分，混铁元素炉的炉衬厚度大，如果不采取有效措施，很可能导致炉衬在电烤箱破裂、炉衬破损、大量损失。 为了解决这个问题，在设定改正时主要从三个面向来解决这个问题。材料采用多级原料，临界颗粒为25mm，相当于给浇注料增加心

17、脏支架，提高了材料的抗弯强度和抗剥落性。 制造浇注料时，加入防爆纤维，这些个纤维在130左右燃烧，留下许多微孔，为水蒸气的排放提供通道。施工前，在炉皮上开个通气孔，保证电烤箱中衬体的水分延迟炉皮和炉内两个方向排出。 这有利于水蒸气的排出，同时防止水蒸气对炉两端盖的按压导致的端盖的破裂，破坏炉壳结构。4 .注意的问题混铁元素炉结焦浇注技术虽然有很多优点，但混铁元素炉的寿命和使用情况与设修、施工、操作及使用中的及时维护有密切关系，因此要进一步延长炉的寿命，必须加强以下两方面的工作。1 )在混铁元素炉的使用中，炉体的寿命长短与炉温的控制密切相关，必须正确控制炉内温度的变化，控制炉内的大量炉渣。 钢渣和强制化钢渣对炉衬有较大损伤，酒钢混铁元素炉的温度控制设备必须完善。2 )炉子和其他设备一样，在使用中必须根据使用情况及时进行炉衬的维护。 炉衬的维护根据其他钢厂的经验，通过喷涂炉衬，本公司也开发了相应的喷涂涂料。 喷雾原则是炉子长期使用时，前6个月不需要炉子维护，后6个月每周一次，总寿命为1年。七、耐火物理化学性能指标1、混铁元素炉作业衬里理化指标名字倒材料化学成分我是AI2O36065706560CaO2.52.52.5810体积密度t/m311024h小时2.452.53.02.62.