外饰件基础介绍.ppt

1、讲师：马海利目标：学习本课件，提高新员工对对外装饰产品种类和功能的认识，了解外装产品的基本开发过程。上课时间：30分钟，介绍外装基础，目录，01，02，03，04，汽车外装主要是通过前后保险杠、眉毛、烤架、散热器装饰罩、橡皮等螺栓和卡扣或双面胶连接到车身的部件。车身外部主要有装饰保护和开放等功能。车身上附件的主要位置和大致外观如下：前保险杠、中网、后保险杠、尾翼、尾翼、同时满足合理性、先进性、维修方便性、可靠性、经济性、制造工艺性的“六性”要求。3.根据车型投入的国家地区，设计过程要全面贯彻当地法规标准。主要包括前保险杠和后保险杠牌照安装孔间距大小规定、是否预订雾灯安装孔、照明安装、外部挤出要

2、求和洞口大小等相关要求。4.此外，散热器口罩的迎风面积是否符合发动机、空调冷却要求，还需要等待相关部门批准。材料种类的确定：塑料种类多种多样，目前在汽车中广泛使用的主要是TPO，PP，PE，ABS，PA6，PA66，PC ABS等。根据汽车附件的功能，根据使用条件，大致可以选择如下：PP，汽车外装产品生产工艺表面处理1。注射：通过压力将熔化的塑料注射到塑料产品模具中。冷却成型获得所需的塑料。例如：前后保险杠、眉毛、烤架、散热器装饰罩等2。吸塑：加热扁平塑料硬板材，使其软化，然后用真空吸附在模具表面，冷却后成型。例如，飞溅垫、成型容器宝藏等；3.吹塑：热塑性塑料是通过挤压或注射成型获得的管状塑料

3、坯，放在热的时候(或在软化状态下加热)，对接开口(或加热)，关闭模具后，立即在毛坯内部通过压缩空气，使塑料坯膨胀，紧靠模具内壁，通过冷却脱模获得各种中空制品。示例：稳定器。汽车外观产品生产工艺表面处理主要属于以下类别：1.产品表面油漆处理；2.产品表面皮革图案；产品电镀；注塑产品生产工艺：注塑修剪、抛光、清洁和空气除尘表面处理涂料，电镀；(不需要某些注射成型零件)装配包装、23、产品壁厚，钢筋：影响产品强度；4、圆角：影响外观效果和产品成型。5，孔(通孔、盲孔、螺纹孔等):与产品安装和定位有关。6，镶件：为了提高产品的硬度、强度、装配性能等。塑料工艺简介：首先将塑料板固定在真空成型模板上，然后

4、将塑料板加热到玻璃化温度，然后在真空成型模内提取真空，将板材紧贴真空成型腔，最终完全冷却和脱模。两型吸塑：音型吸塑：吹塑，吹塑也称为快速发展的塑料加工方法。热塑性塑料是通过挤压或注射成型获得的管状塑料坯，放在热(或软化状态下加热)时，对接开口(或加热)，关闭模具后立即通过毛坯内部的压缩空气，使塑料坯膨胀，紧贴模具内壁。通过冷却脱模，可以获得各种中空产品。油漆工艺简介：1，产品整理、抛光、擦拭和空气除尘，火焰处理2，静电除尘，喷雾底漆，底漆调平，底漆烘干；3、抛光和除尘、静电除尘、喷漆、油漆调平；4、喷雾清漆、清漆调平、清漆干燥。，电镀工艺简介：电镀工艺简介：其他工艺简介：其他一般工艺包括挤出成

5、型、滴落、真空电镀、喷涂、印刷等。1、目前常用电镀原料的选择有两种：ABS塑料、PC ABS塑料。2、主要性能要求：72小时后耐蚀性72小时(CASS)保护级别和外观级别必须大于或等于9。不应有腐蚀点或径向条纹，涂层起泡，铜层暴露，气体暴露现象(GB/T 10125-1997)发生时渡边杏发生，应合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾1。设计注射产品时，必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲一些工艺性会得到好的外观或性能。2.结构设计真的无法避免注塑缺陷时，尽可能在产品的隐藏部位产生缺陷。过程回顾、终结、现代汽车设计开发是汽车发展的核心。本身也是技术高度密集的产业，强调各专家的团队合作。作为