机械载荷实验总结报告

1、机械载荷2400Pa零裂纹102B自动线，日期：2011年12月9日，生产工艺部门，目录，实验目的材料使用(具体材料组合状态)，生产工艺状态(重要参数，拉力状态，异常记录)，实验过程(EL图，沙袋堆垛图)数据分析和总结，实验目的对比2400Pa不同材料组合的部件，实验目的，材料组合状态，生产工艺，在生产过程中，焊接效果仍在调试中，尚未达到质量要求。具体的机械加载过程详见附录：1。LDK折格与LDK直格的比较：数据分析、数据分析、比较结果：LDK折格的裂缝数量少于LDK直格；2.6段网格与3段网格的比较：数据分析，数据分析，比较结果：6段网格的裂纹数少于3段网格，从裂纹图像来看，这应该是构件受压

2、时应力最集中的地方。N32PM11A16300025中有26条裂纹，包括10条线状裂纹、16条枝状裂纹和30条线状裂纹，包括17条线状裂纹和13条枝状裂纹。艾康电池组电池，LDK分段栅电池组电池，3-50帧与40帧之间的比较：数据分析，数据分析，比较N32PM11B16500423中有18条裂纹，包括13条线状裂纹，5条树枝状裂纹，N32PM11B16500481中有39条线状裂纹，包括12条线状裂纹，25条树枝状裂纹，2条网状裂纹，LDK段电池组电池40帧，LDK段电池组电池50帧，4。多晶晶胞和单晶晶胞的比较：无论是单晶还是多晶，裂纹都会穿过分段网格的起点。N32PM11A16300025

3、中有30条裂纹，包括17条线状裂纹和13条枝状裂纹N32PM11B16500487中有32条线状裂纹，包括8条线状裂纹和24条枝状裂纹；LDK节段栅多晶电池和LDK节段栅单晶电池。数据分析，4 .CSG玻璃与夏虹玻璃的比较：N32PM11A16300025中有30条裂纹，包括17条线状裂纹和13条树枝状裂纹。根据数据分析，N32PM11B16500490中有20条裂纹，其中13条为线状裂纹，7条为树枝状裂纹。CSG 3.2毫米，谢红3.2毫米，数据分析，5。郝明硅胶与3M胶带的对比：数据分析显示，N32PM11B16500328中有19处裂纹，其中12处为线状裂纹，7处为树枝状裂纹，N32PM

4、11B16500480中有32处裂纹，其中15处为线状裂纹，17处为树枝状裂纹，以供对比。数据分析，6 .同一组分材料不同日期的试验结果对比：数据分析表明，N32PM11B16500480中有32条裂纹，包括15条线状裂纹和17条枝状裂纹N32PM11A16300025中有30条线状裂纹，包括17条线状裂纹和13条枝状裂纹。对比结果：相同材料组合的构件在不同日期的实验结果基本一致，电致发光测试图片对比，构件N32PM11A16300025在不同压力下机械加载20分钟后的裂纹分布图，具体测试过程请参见附件，裂纹位置分析图，0423，0489，0490，0002，0152，0480，0481，04

5、88，0487。裂解位置分析图，总结，从以上实验结果总结如下：1 .根据上述实验结果，根据现有的构件材料力学载荷实验，不可能实现零开裂缺陷。2.影响裂纹数量的主要原因是构件的变形，这主要体现在材料的设计和选择上，如电池(6段栅)、铝型材(50型材)、玻璃(CSG)和包装材料(硅胶和胶带)，其中影响最大的是铝型材的强度。3.从裂纹位置分布图可以看出，变形量大的零件(如4个角和中间位置)容易因分层而产生裂纹，因此可以用50铝型材和硅胶来减少零件的变形。4.根据不同载荷下的裂纹数量，构件在812帕的压力下已经开裂，而在1083帕的压力下，构件中出现大量裂纹，这与单元的柔性有关。下一步是有计划的。1.在元器件生产过程中，电池和焊接带的拉伸质量不符合现有的质量和技术要求。调试合格后，再次测试，检查焊接质量对机械负荷的影响。2.怀疑电池片的影响因素，并测试其他制造商的电池片，以评估其对开