4切削加工基础知识(第一部分下).ppt

1、在机械零件的基本表面，外周、内周(孔)、平面和成形面的基本表面主要通过以下加工方法得到。 1.4要完成切削运动和切削量、零配件表面的切削加工，手工工具和工件必须具备形成表面的基本运动，即切削运动和切削运动。 手工工具和工件的相对运动切削运动分为主运动和进给运动主运动，主运动只有一个进给运动。 提供连续切削可能性的运动。 进给运动可以有多个，包括1.4-1切削运动、1.4-1切削运动、工作母机的切削运动、1.4-2切削量、切削量包括切削速度、走刀量和背刀具量切削速度：用v表示切削刃上的选定点相对于工件主运动的瞬间速度，单位为m/，车、钻头、铣削时的单位为mm/r背刀具量：加工表面与被加工表面间的

2、垂直距离，用ap表示，单位为mm，如下图所示，计算1.4-2车削切削速度、背刀具量， V:切削速度d:工件直径n:工件旋转速度dmax:被加工表面直径dmin:被加工表面直径ap:后刀量、1.4-2切削量的合理选择题、(1)粗加工是按apfv的顺序选择a、粗加工的主要目的是最少的加工因此，根据素材尺寸，首先选择ap b、粗糙度，不需要考虑表面粗度，在ap确定后，选择较大的f，在通过时间c、ap和f确定后，在工作母机的功率和手工工具的耐用度允许的前提下选择v (2)精加工，按照v f ap的顺序选择精加工的主要目的因此，首先选择尽可能高的v，然后选择满足表面粗度要求的f，最后根据加工质量决定ap

3、，手工工具性能的好坏直接影响切削效果的重要因素，手工工具性能主要取决于两个因素：手工工具材料与手工工具的几何角度，手工工具材料应具备以下五个基本特性1 .高硬度： HRC60以上2 .高强度和韧性：保证在切削力的作用下不破坏3 .高热硬性：材料在高温下也保持高硬度的性能，热硬质性以热硬温度表示4 .良好的耐磨性5 .良好的工艺性和经济性，1.5切削手工工具，碳素工具钢： T7，T8，T9T13 适用于制作锉、锯等简单的手工作业的合金工具钢：在碳素工具钢中添加少量的钨、铬、锰、硅等元素体，耐热性低，例如9SiCr等，低速成型手工工具，例如适用于攻丝制造的高速钢：钨、铬、钒适用于中速精加工手工工具

4、的硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，通过烧结方法获得，适用于1.5-1常用的手工工具材料，1.5-1常用的手工工具材料，常用的硬质合金适用于钨钴钛类(品牌YT )硬质合金：加工钢等塑性材料， 其符号为YT5的钨钴类(品牌YG )硬质合金：适合加工铸铁元素、青铜等脆性材料，其符号为YG3、YG6、YG8等粗加工用YG8、精加工用YG3。 1.5-2其他手工工具材料，蜂窝混合双打：常用的手工工具蜂窝混合双打有Al2O3类蜂窝混合双打和Si3N4类蜂窝混合双打两种。 陶瓷斩首大刀的最大特点是具有高硬度、高耐磨性和耐热性，其主要缺点是弯曲强度低、冲击韧性差，不能承受大的冲击载荷。 金刚石：可分为

5、三种天然单晶金刚石斩首大刀整体人工多晶金刚石刀具金刚石复合片的立方氧化硼：软立方氧化硼是在高温高压下催化转换而成的，在常用的斩首大刀材料、1.5-3斩首大刀角度的合理选择题加工时，切削力小，保证零配件质量，刀具锋利。粗加工：前角、后角均小，强度高的精加工：前角、后角均大，刀具锐利的主偏角：车的步进轴：取90度车的外周和车的端面，取45度副偏角：为了降低表面粗度，取较小的值：一般：5-15度刀倾角研磨剂：研磨剂是磨刀石的主要构成粒度是磨粒的大小。 粘合剂：粘合剂起到结合磨粒的作用。 硬度：指磨刀石上的磨料不易脱落的程度。 1.5-5磨刀石的材料和形状、金属切削过程是指从工件表面切除多馀的金属，形

6、成碎屑的过程：1.金属在刀具前倾面的作用下，被挤出弹性变形。 2 .应力逐渐增大，产生塑性形变滑动。 3 .应力达到强度极限，剪切滑动被压扁形成切屑。 4 .分离。 (1)弹性变形2塑性形变3挤压碎屑、1.6。 形成带状切屑时，切削力平稳，表面清洁，但切屑连续，不安全或易损伤加工表面。 b .节状切屑：在以低切削速度、大走刀量加工中硬度钢材时出现。 在形成这种切屑时，金属经过弹性变形、塑性形变、挤压和切割阶段，是一个典型的切削过程，但切削力波动较大，工件表面粗糙。 c .氮大头针切屑：在加工铸造铁元素、黄铜等脆性材料时出现。 当形成这种切屑时，切削热和切削力集中于刀尖和刀尖，刀具容易磨损。 1

7、.6-6金属切屑类型、1.6-6切屑积存部、切屑积存部：当切屑沿前刀面流出时，与前刀面接触的切屑底层受到摩擦阻力，速度变慢，形成积存层，因此形成切屑积存部。 刀片的影响： 1、在切削刃保护、粗加工时，希望刀片2产生，其自身不断形成和脱落，引起振动，影响工件表面粗度，精加工不希望刀片产生。 1.6-7切削热、产生切削热的原因：1.切屑变形2 .工件和手工工具的摩擦切削热的传递路径： a .从切屑中带走的越有利b .用周围的空气和蒸发制冷介质带走的越有利c .搬入工件，使工件温度上升，使工件变形刀具的硬度下降，磨损加快。 1.6-7降低切削温度的措施，1 .减少切削热的发生：包括选择合理的手工工具几何角度和切削量。 例如，适当增大手工工具的前倾角度减少切屑的变形，选择大的后刀量和小的走刀量。 2、散热条件的改善：包括