项目六：螺纹车削加工ppt课件

1、任务1:车削螺纹的基本知识；1.螺纹基础知识1。线程被广泛使用，它们的主要功能是连接(或固定)和传输功率。加工方法多种多样，在大规模生产小直径三角形螺纹时，通常采用滚压、滚轧或滚轧的方法。车削方法通常用于少量或小批量的螺纹工件。车削螺纹：将工件表面加工成螺纹的方法。项目6螺纹加工，1，2。根据用途不同，螺纹分类可分为耦合螺纹和传动螺纹；根据齿形的特点，可分为三角螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹。普通米制三角螺纹应用广泛；根据螺旋方向，可分为右旋螺纹和左旋螺纹；根据螺旋的数量，可以分为单线程和多线程。2。螺纹按用途分为：连接螺纹(三角螺纹)、传动螺纹、普通三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹、矩形

2、螺纹(方形螺纹)、梯形螺纹、锯齿形螺纹、球形螺纹、普通粗螺纹、普通细螺纹、圆柱管螺纹(5560)、3、D、D内外螺纹D2 d2内外螺纹中径；D1、D1内螺纹和外螺纹小直径；P(S)间距(铅)；H原始三角形高度(H=0.866P)，H齿形高度(h=5H/8)螺旋角；齿廓角，3。普通三角螺纹的基本尺寸，4。决定线程的基本要素有三个：1 .齿形角螺纹轴向轮廓中内螺纹两侧之间的角度。公制螺纹=60，英制螺纹=55。2.间距p是两个相邻齿之间沿轴向对应点之间的距离。3.螺距直径D2(d2)它是一个假想圆柱体的直径，理论高度为平面螺纹的高度。螺纹厚度和中间直径处的槽宽相等。只有当内径和外径相同时，它们才能

3、很好地配合。5.普通螺纹(零件)的基本尺寸和螺距；6.机床调整：(1)改变手柄位置。调整螺纹方向，根据工件螺纹扭矩检查机床上的标志，调整进给箱上的手柄位置，并匹配变速齿轮箱的齿数，以获得所需的工件螺距。(2)调整交换齿轮和滑动间隙。(3)调整开合螺母的松紧。螺纹旋转变向手柄、主轴变速叠加手柄、进给变速手轮、螺杆和光杆变速手柄、操纵杆、进给变速手柄、开合螺母手柄、7。任务2:车削普通外螺纹，8。1.转动普通螺纹1。用螺纹车刀材料车削螺纹时，要合理选择刀具材料，正确研磨和安装车刀，对准螺纹。螺纹车刀常用的材料是高速钢和硬质合金。(1)高速钢螺纹车刀易于刃磨，刃口锋利，韧性好，刀尖不易开裂，能承受较

4、大的切削冲击。车削螺纹表面粗糙度小，但高速钢耐热性差，不适合高速车削。它通常用于低速车削螺纹或用作螺纹精车工具。(2)硬质合金螺纹车刀硬度高，红硬性好，但韧性差，所以常用于高速车削螺纹。9，2。高速钢普通外螺纹车刀的几何角度，(1)刀尖角度应等于齿廓角度。当转动普通螺纹时，它是60。(2)车刀的前角一般为015。当p=0时，前角等于齿廓角，p0小于齿廓角。因此，精加工时或对于高精度要求的螺纹，径向前角p较小，p=05粗车，p=515。(3)车刀的工作后角一般为35。两侧的后角分为工作后角和静止后角。(4)刀尖圆弧半径一般为0.5毫米；在粗车过程中；加工时一般为0.2毫米。10，3。普通外螺纹车

5、刀的磨削，(1)粗磨两个主齿面，初步形成前角；(2)粗磨前刀面；(3)精磨前刀面以形成径向前角；(4)精磨两个主齿面，用螺纹对刀模板控制刀尖角度；(5)研磨试样用螺纹模板测量时，模板应平行于车刀的基面。用透光法检查车刀的两个切削刃与定位模板之间的配合。磨刀时应注意的问题(1)磨刀时，人要站得正。磨削整体内螺纹车刀的内侧时，容易将刀尖磨歪。(2)磨削时，双手握持的车刀与砂轮接触的径向压力不应小于普通车刀的径向压力。(3)磨削圆柱螺纹车刀时，刀尖角平分线应平行于刀体中心线；磨削内螺纹车刀时，刀尖角的平分线应垂直于刀体的中心线。(4)转动高阶工作台的螺纹车刀时，靠近高阶工作台一侧的刀片应较短，否则容

6、易划伤轴肩。(5)在粗磨过程中，还应使用车床工具进行检查。对于径向前角为0的螺纹车刀，两刃之间的角度应略大于粗磨时的齿廓角。打磨前角后，打磨两个边缘之间的角度。(6)磨刀时，必须左右上下轻轻移动，使刀刃平直。(7)磨刀时一定要注意安全。螺纹的常用测量方法包括单项测量和综合测量。标准普通螺纹通常采用综合测量方法。(1)单一测量：1。大直径测量。螺纹的大直径公差较大，可用游标卡尺测量。2.螺距测量(1)用螺距规测量；(2)用钢尺和游标卡尺测量。中等直径的测量：高精度的螺纹可用螺纹千分尺(见右图)或三针测量。(2)综合测量是用螺纹量规同时检查螺纹各部分主要尺寸的一种测量方法。效率高，使用方便，互换性

7、好，可广泛应用于大批量生产的标准螺纹或螺纹工件的测量。螺纹量规包括螺纹环规和螺纹塞规，每个都有一个普通量规和一个止动量规。螺纹环规用于测量外螺纹，螺纹塞规用于检测内螺纹。测量时，如果普通量规只能拧入，而止动量规不能拧入，则螺纹精度合格。对于精度要求较低的螺纹，也可以使用标准螺母和螺钉进行检查，以确定拧入工件时的光滑度和松动度是否合格。注意事项：测量时，如果发现普通量规难以拧入，应检查螺纹的直径、齿形、螺距和表面粗糙度，校正后再检查量规。切勿用力扭转量规，以免造成量规严重磨损，降低量规精度。14.第三，安装螺纹车刀。1.螺纹车刀的尖端应与车床主轴高度相同。通常根据尾座中心的高度进行调整和检查，即

8、车刀的刀尖与中心的刀尖对齐。2.车刀刀尖角度的对称中心线必须垂直于工件轴线。如果车刀安装歪斜，齿形就会歪斜。您可以使用刀具设置模板来校正车削刀尖的安装位置。3.刀头的延伸不应太长，一般为刀柄厚度的1.5倍。车削普通外螺纹的方法车削三角螺纹有两种方法：低速车削和调整车削。1.低速车削(1)通常使用高速钢螺纹车刀。(2)进给方式：直线进给方式、左右切割方式或斜进给方式。一般采用直进车削，螺纹车刀的刀尖和左右两边的刀片都参与切削工作。每次刀具由中间滑板径向进给时，切削深度应逐渐减小。它能保证螺纹轮廓清晰，减少螺纹轮廓误差。适用于螺距为P2.5mm毫米的螺纹车削和脆性材料。左右切削法或斜切削法为单面切

9、削，适用于车削螺纹扭矩大(P2.5mm毫米)且无卸荷槽的钢件。电子伏特高速车削螺纹时，为防止切屑造成齿侧毛刺，不宜采用左右切削法或斜进法，以免左右刀片切削力差异大而引起刀具振动和变形，影响螺纹加工质量。与圆柱直径的关系：高速车削普通外螺纹时，螺纹的大直径经车刀切削挤压后会变大。因此，车削螺纹前的外圆直径应较小。当螺纹扭矩P=1.53.5毫米时，车削螺纹前的外径一般可减小0.20.4毫米(0.13磅)。不同螺距的车削方法1。提起开合螺母转动螺纹：螺距必须是车床丝杠螺距的整数倍，否则会造成随机弯曲。例如：如果车床丝杠的螺距为6mm，螺距为1毫米、1.5毫米、2毫米、3毫米和6毫米的螺纹可以车削。具

10、体操作步骤和方法：调整机床，夹紧工件和车刀，确定车刀位置和加工余量后，将车刀移动到起始位置。启动时，按下开合螺母，车刀会自动纵向进给，转动螺纹。当转到螺纹末端时，左手快速转动中间滑板，使刀横向缩回，右手同时抬起开合螺母；然后移动大滑板，将车刀退回工件右端；用中间滑板进给后，压下开合螺母，再纵向转动螺纹。重复这一过程，直到螺纹车削完成。除了检查之外，转弯时不需要停车。2.反向车削螺纹：当螺距不是车床螺距的整数倍时，必须使用反向车削方法。具体操作步骤和方法：启动并压下开合螺母。当车刀将螺纹纵向转到终点时，右手迅速退出中间滑板，左手同时压下操纵杆，使车床主轴反转，床身纵向回缩。停止，用中间滑板进给，

11、然后提起操纵杆使主轴向前转动，车刀再次纵向转动螺纹。重复这一过程，直到螺纹车削完成。18，(2)高速车削普通外螺纹时切削参数的选择1。切割速度一般为50100毫米/分钟。2.切削深度开始变大(大部分余量在第一和第二刀具中)，然后逐渐减小，但最后一个刀具不应小于0.1毫米。切削过程中一般不添加切削液，螺距mm1.52 345，进给次数：粗车23344556，精车122 2。5.车削普通外螺纹时切削参数的选择，(1)低速车削普通外螺纹时切削参数的选择1。选择原则：根据工件材料、螺距大小和加工阶段合理选择切削参数。2.切削速度的选择：由于螺纹车刀刀尖角度小，散热条件差，切削速度应低于圆柱车削。粗车，

12、速度=1015米/分钟；完成汽车时的速度为5米/分钟。较小时应采用直线前进法，左右切削法时，可选择较大的切削参数。3.回切量选择：总进刀量为0.65磅，完成多次进刀。19.六.车削普通外螺纹的步骤。1.安装螺纹车削工具。2.调整车床：(1)改变手柄位置。(2)调整滑板间隙。(3)调整开合螺母的松紧。(4)确定主轴速度。3.试切削螺纹：(1)确定退刀位置和螺纹切削深度的起始位置。根据螺纹的长度，用刀尖在工件上稍微标记螺纹终止点作为退刀标记(如果有退刀槽，以退刀槽为退刀位置)。记住中间滑板的刻度盘读数，缩回刀。(2)尝试切割第一个螺旋线并检查螺距。将床身摇至距离工件端面8-10齿，横向进给约0.0

13、5毫米。调整刻度盘“0”位置。启动时，按下开合螺母，tu转动第一条螺旋线后，在第二次进给过程中，刀尖不在原来的螺旋槽中，而是向左或向右转动，甚至在齿顶的中间转动。这种现象叫做“乱扣”。第二种切削方法是在不将车刀切入工件的情况下，压紧开合螺母，使主轴向前旋转。当车刀移动到工件表面时，立即停止(不要反转车刀)，摇动中小滑板，将车刀尖端对准螺旋槽，然后再次驱动，观察车刀尖端是否在槽中，直到对准为止。中途换刀后工件卸下或重新车削时，应先对刀后车削，以免“乱扣”。3转动螺纹前，检查所有手柄是否都在螺纹位置，以防盲目驾驶。4.旋转线程应该是集中的、快速的和有响应的。5.车削螺纹前，用车刀将工件端面倒角，使

14、其略小于螺纹直径。6.转动线时，必须注意中间的滑板不能再晃动一圈。7.工件旋转时，严禁用棉纱触摸或擦拭螺纹，以免伤手。22，螺纹加工技能训练，问题：低速车削时，螺纹的光滑圆直径的基本尺寸是多少？高速转弯怎么样？23、外螺纹车削技术，夹紧方法：一夹一顶夹紧。工具：450车刀、900车刀、刀具(开槽刀具)、三角螺纹车刀、M202-6g螺纹环规、钢尺、游标卡尺、千分尺、对刀模板等。车削过程：用三爪自定心卡盘夹紧外圆，对准并车削端面。车外长26毫米，31毫米。转身夹紧，将端面旋转至总长度560.15毫米.波谷。使用切槽刀转动62个凹槽进行成型。将外圆车削至螺纹大径尺寸20(接近公差范围内的下偏差)，用

15、直进法粗精车M202形成倒角C1.5，用锉刀或纱布去除螺纹毛刺。检查。24，任务3车削普通内螺纹，25，1。基础知识1。车削三角形内螺纹前孔径的确定(1)车削塑料金属内螺纹时：D孔D-P (2)车削脆性金属内螺纹时：D孔D-1.05P公式：车削内螺纹前孔径，大直径D内螺纹，P螺距2。内螺纹工件的常见形状；盲孔内螺纹和阶梯孔内螺纹。26，2。普通内螺纹车刀，1。内螺纹车刀的选择：(1)根据螺纹形式选择不同的螺纹车刀；(2)由于车刀的尺寸受螺纹内径的限制，内螺纹车刀的刀盘径向尺寸应比孔径小35毫米，否则在退刀时会损坏齿尖，甚至无法车削；(3)在保证排屑的前提下，刀杆的尺寸应尽可能厚。2.普通普通内螺纹车刀：27、3。高速钢普通内螺纹车刀的几何形状和角度，粗车时，P=1015精车前角，p=0。普通内螺纹车刀的磨削和夹紧(1)内螺纹车刀的磨削内螺纹车刀的磨削方法与外螺纹车刀基本相同。但是，在磨削刀尖时，要注意其平分线必须垂直于刀杆，否则在车削内螺纹时，内孔会被刀杆损坏，刀尖的宽度应满足要求，一般等于0.1P。(2)普通内螺纹车刀夹紧手柄的伸出长度应大于1020 mm的内螺纹长度，刀尖应与工件轴线相等。如果刀具负荷过高，车削时容易引起振动，从而在螺纹表面产生振动痕迹；如果安装得太低，刀头下部会与工件摩擦，车刀不会切入。装刀时，必须