残采工作面作业规程

1、 第一章 概 述第1节 工作面位置及井上下关系和编号 残采工作面位于一采区中部原龙坪煤矿K3煤层采空范围内，该采面运输巷底板最低标高+1150.36m，回风巷底板最高标高+1167.53m。该工作面为对原采空区进行资源探查、回收，不在矿井技改设计序列，根据该工作面在残采面的开采水平及顺序排列，编号为，故称残采工作面。具体位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区（残采）地面标高+1275m1288.7m井下标高+1150m1168m地面的相对位置回采巷道及停采线均相对于地表山体回采对地面的影响回采巷道及停采线均在地表山体，工作面与地表最小厚度107m，预计

2、工作面回采对地面无大的影响。采面与地表相对位置无任何建筑物、河流等。井下位置及相邻关系 残采工作面位于1101工作面上下顺槽之间，东面是总回风巷，西部是1101工作面采空区。下部为原K3煤层采空区。走向长倾斜宽面 积容重回采率生产原煤 47m37m1739m21.4t/m395%4625t第2节 煤 层本工作面开采煤层为K3煤层，通过地质资料分析和残采工作面上巷、 残采工作面下巷掘进情况证实，该工作面范围内K3煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在1.42.6m左右。具体情况见表2表2 煤层情况表煤层厚度1.4m2.6m煤层结构简单煤层倾角18-20开采煤层K3硬度系数-煤种无烟煤煤层情况描述该工

3、作面K3煤层层位属二叠系上统龙潭级。据原龙坪煤矿巷道采掘揭露的煤层资料分析，该煤层赋存稳定，煤层厚度在1.4-3.0m左右，呈层状产出，一般无夹矸。煤层为黑色，柱状、粉状为主，呈金属光泽及玻璃光泽。附图1：K3煤层综合柱状图第3节 煤层顶底板第4节 表3 煤层顶底板岩性及特征顶、底板名称岩石名称厚 度（m）特 征基本顶中粒砂岩4.2灰白色石英砂岩直接顶砂质泥岩和粉砂岩1.53-2.06砂质泥岩为灰色含小白云母片，粉砂岩为灰色含小白云母片伪 顶炭质泥岩0.22灰黑色直接底炭质泥岩和五1煤0.14-0.2炭质泥岩为黑色，五1煤为黑色块状暗煤为主基本底细砂岩3.72灰白色 第四节 地质构造褶曲情况及

4、对回采的影响 根据现有巷道揭露资料分析，在推进过程中会出现小褶曲，对采面无大的影响。 第五节 水文地质根据资料查明及掘进揭露情况，此区水文地质简单，工作面无老空积水，在采面推进过程中不会出现淋水现象。 第六节 影响回采的其它因素一、 影响回采的其它因素表4 影响回采的其它因素见表瓦斯属于低瓦斯工作面。CO2属于低CO2工作面，涌出量极小。煤尘爆炸指数通过2008年9月瓦斯鉴定提供的检验报告，具有中等强度爆炸性，煤尘爆炸指数为26.54%。煤的自然性煤的自燃等级为级，不易自燃，至今未发生煤层自然现象。地温危害无冲击地压危害无 第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：4625吨。可采储量；本矿炮采

5、工作面回采率95%，可采储量4625吨。二、采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度月设计推进长度 =4747m/月=1个月 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，运输大巷、回风巷、布置在煤层中，上帮沿底，下帮挑顶，上、下顺槽都沿煤层底板掘进。1、运输大巷沿煤层走向布置在K3煤层中，巷道总长度为57m，巷道为梯形，上宽2m，下宽3.0m，中高1.8m，巷道净断面4.5m。2、上顺槽布置在下运输顺槽以上的同一煤层中，距运输大巷37m，下运输顺槽与采区运输巷相接，完成工作面的运输。3、上顺槽与总回风巷相通，保证工作面有足够的风量带走回采时工作面涌出的

6、瓦斯。附图2：残采工作面位置及巷道布置第二节 采煤工艺一、工艺流程打眼放炮挂梁攉煤运煤移溜纫柱回柱放顶维修二、采高和循环进度1、正常回采期间，采高随煤层厚度确定，平均1.2m，工作面走向长度57m（保留10护巷煤柱），倾斜长度37m。如遇局部煤层变薄可以破顶回采，保证采面高度1.6m，特殊情况制定补充措施。2、循环进度：1.0m。三、落煤1、工作面落煤、装煤及运煤方式：采用微差爆破落煤；采用人工装煤，辅以爆破自装，采用SGB-420/30刮板运输机运煤。2、爆破方法，炮眼布置方法：采面采用打通排眼，分组装药，但一组装药必须一次起爆；装药方式：正向装药；连线方式：串联。每组装药必须一次爆破并且长

7、度不得超过10m。炮眼布置采用“双排三花眼”布置方式。见炮眼布置示意图。每个炮眼装药两卷，采用水炮泥和粘土炮泥封眼，炮泥总长度不低于500mm。具体见炮眼装药结构图。3、爆破说明书（参见下表） 炮眼特征名称距离位置角度眼深（m）利用率%装药量kg距底（m）距顶（m）仰俯水平（）顶眼1.60.2901.2950.40底眼0.80.4751.2950.40 爆破经济分析表顺序项目单位说明1打眼工具型号MZ-12煤电钻工作面打眼台数台22炮眼特征循环眼数个22平均深度m1.0循环炮眼长度m123炸药炸药种类乳化炸药每孔装药量 kg/孔0.4循环用量kg8.074雷管种类毫秒延期雷管循环用量个225封

8、泥粘土炮泥m大于0.4水炮泥个1封泥长度m大于0.5四、装运煤 工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出；机巷采用刮板输送机运煤，运输巷650mm皮带运输。五、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1、支护形式：工作面采用型外注式单体液压支柱与型钢梁配套使用，支护方式为齐梁直线柱形式，支护形式为一梁三柱，柱子打在型钢梁距梁头0.3米处，挂梁方式为分段自上而下，掏一棚架一棚，不准空顶作业。正常生产时采用三梁四柱管理。型 号项 目DZ10-30100DZ12-30100DZ14-30100DZ16-30100DZ18-30100DZ20-30100最大高度（mm）100012

9、001400160018002000最小高度（mm）685792900100511101215工作行程（mm）315408500595690785额定工作阻力（KN）300300300300300300初撑力（KN）909090909090缸直径（mm）100全行程降柱时间S101214161820升柱时间10泵站压力Mpa18质量kg32.0736.3439.9141.545.249.2表7 单体支柱和技术特征表2、支护质量（1）工作面支柱、梁要编号，编号要清晰。（2）支柱打成一直线，排距1000mm，柱距600mm，偏差均不超过100mm；端面距不大于300mm。（3）支柱支设应垂直顶底板

10、，迎山有劲，迎山角为5，工作面支柱必须全承载。（4）支柱钻底时要穿靴，禁止穿双靴戴双帽，初撑力不得低于90kN，采面要坚持二次补液。（5） 工作面顶梁挂设平直，梁头垂直指向煤壁，梁与梁之间相互平行。 六、采煤工作面正规循环生产能力W=LShrc =(651.01.21.4597%)t =105.9t 式中 W-工作面正规循环生产能力,t；L-工作面平均长度，m；S-工作面循环进尺，m；h-工作面设计采高，m；r-煤的密度，t/m3;c-采出率，%； 附图3 工作面支架布置示意图 第三节 设备配置表8 工作面机电设备配置表设备名称规格型号单 位数 量主要技术参数备注煤电钻KBZ-4/127V台2

11、额定电压：127V额定功率：1.2千瓦工作面刮板运输机SGB420/30部1额定电压：660V额定功率：30千瓦输送量： 80T/时链速：0.88m/s机巷刮板运输机SGD320/17部1额定电压：660V额定功率：30千瓦输送量：40T/时链速：0.59m/s乳化液泵站XR-WS640台2额定电压：660V额定流量：80/min功率：37千瓦一台备用第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱支护强度验算1、采用经验公式计算支护强度。 Pt =9.81hrk =(9.811.22.57) =206式中 Pt工作面合理的支护强度，kN/m2； h采高，m；r顶板岩石的密度，t/m3,一般取2.

12、5；k工作面支柱与支护的上覆岩厚度与采高之比，一般为4-8 2、参考60150工作面观测资料，选择本工作面矿压参数表9，最大平均支护强度190kN/m2 3、选择工作面支护强度。根据以上计算和观测数据，190223.2，因此工作面支护强度应大于206kN/m2。 4、支柱实际支撑能力。 Rt=kgkzkbkhkaR= (0.990.950.91.01.0300)kN =253.9式中 Rt支柱实际支撑能力，kN；kg工作系数；kz增阻系数； kb不均匀系数；kb采高系数；ka倾角系数R支柱额定工作阻力，kN。 5、工作面合理的支护密度。 n=pt/Rt =206/253.9 =0.81 式中

13、n-支柱的支护密度，根/m2。 表9 预计工作面矿压参数参考表序号项 目单位同煤层实测本面预计或选取1顶底板条件直接顶厚度m3.53.5基本顶厚度m4.03.8直接底厚度m0.70.82直接顶初次跨落步距m5-105-103初次来压来压步距m68最大平均支护强度kN/m2190206最大平均顶底板移近量M100100来压显现程度明显明显4周期来压来压步距m68最大平均支护强度kN/m2190206最大平均顶底板移近量M8080来压显现程度明显明显5平时最大平均支护强度kN/m2120120最大平均顶底板移近量m60606直接顶悬顶情况m117直接顶类型类8基本顶级别级9巷道超前影响类型m202

14、06、根据规定要求，工作面基本支架的排距为1.0m，则基本支架的柱距： L柱=1.0（L排n） =1.00.99 =1.01m 式中 L柱工作面基本支架的柱距，m；L排工作面基本支架的排距，m。取基本支架的柱距0.6m。7、合理控顶距的选择。根据该工作面顶底板条件，该工作面采用“三四”排管理，见四回一。 8、支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高因素，本工作面选用型外注式单体液压支柱与型钢梁配套使用。 二、乳化液泵站设计1、液压管路：泵站回风巷超前棚工作面机巷超前棚2泵站及管理要求：（1）泵站设备的维修管理由采煤队维修工负责。（2）泵站司机上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓

15、度配比计且认真填写乳化液浓度检查记录。（3）泵站压力超过18MPa，乳化液浓度达到2%-3%，有配比和检测手段，配液用水为中性水泡油型，且泵站周围不得有积水、积物。（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵，乳化液漫油箱。（6）开泵时检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。（7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。（8）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。（9）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。（10）

16、更换液压管或液压管密封时，应停泵或关闭断路阀。 第二节 工作面顶板管理 一、控顶方法1、用全部跨落法管理顶板。2、控顶距及放顶步距:工作面正常地点最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，机头机尾处最大控顶距5.2米，最小控顶距4.2米，具体规定正常地点见四回一，机头机尾地点见五回一，放顶步距离米二、回柱放顶方法1、回柱方式采用人工的方法进行回柱2、回柱顺序清理柱脚挂回柱器卸载拉柱回收铰接顶梁3、操作方法 （1）放顶工作人员进入工作地点后，首先要检查支架及顶板情况，发现支架严重变形或缺梁少柱等情况，应先维护整修支架，缺梁缺柱补齐，并进行二次注液后，再开始工作。（2)放顶前必须清理放顶排浮煤，并将

17、放顶范围内的杂物清理干净，选择好退路，做好放顶准备工作。（3）正常放顶为两人一段，互相照顾配合工作，放顶顺序由下向上，由里往外，放顶要求安全迅速，回净塌实，分段放顶距离不小于15米，15米内严禁采放平行作业。（4）对放顶困难地方，班长或组长指定一名技术熟练的老工人，进行操作，班组长必须现场指挥确保安全。（5）严禁在控制区内提前摘柱，放顶前必须先打双柱。（6）放顶回出的梁必须整齐地放在本棚的材料排，回出的支柱必须全部打在该棚对应梁上，工作面内严禁出现空载柱。（7）回柱卸载时要用专用工具，不准用绞车或溜子回撤，如出现“死柱”时，可用掏底、刨顶或用回柱器的方法回出，严禁炮崩。（8）端头支架放顶时一定

18、要有经验的老工人观看顶板和操作，并选择好退路，有危险预兆时，要立即处理或撤离危险区。（9）分段回柱时，要选择顶板完好，悬臂较短，压力较小，最后一根柱容易回出的地方。（10）回柱时必须按八项操作要令进行，即问顶板；松掉矸石；清理好退路；打好超前支柱；招呼周围人员；回出支柱；运出支柱；支柱打在梁顶上，梁整齐竖放在材料排。（11）回柱人员必须脸朝老塘，站在回柱上方棚档内安全地方，背对出口，姿式要便于退出。 三、初次来压及周期来压安全措施（1）在工作面和采空区内设信号柱，以便在来压时能及时报警。（2）初次来压期间，根据情况可适当加大工作面控顶距，或增设木垛，临时柱，矸石带等。（3）努力实现正规循环作业

19、，加强工作面进度，以保证煤壁完整性，使之具有良好的支撑作用。（4）在有大面积顶板压力大时，最后回撤独立承压死柱时，如果正常回不掉时，要停止回柱，在周围补打临时棚或点柱，必要时可根据情况压小木垛，等顶板稳定时用镢头刨窝，再用回柱器直接回柱，回柱时把所有人员均撤到危险范围之外。 第三节 回采巷道及端头顶板管理一、端头支护工作面上下端头各使用四根长3.6m的“”型钢梁配合单体液压支柱支护，保证一梁三柱，与机头机尾一起前移，严禁出现“T”字棚和缺梁少腿现象，工作面机头机尾与上下机巷的搭接处要使用一根3.6m长的“”型梁抬柱上回风巷下帮，下机巷上帮的梁头，随运输机转移，确保一梁三柱。二、两巷及超前管理方

20、法工作面下安全出口及上回风巷的上下帮必须架设超前支护抬棚。距煤壁20范围内打双抬棚，并且要架设牢固，符合质量要求，同时还必须保持煤壁齐以外20米范围内无断梁拆柱，无废料堆积，畅通无阻。绑齐绑牢防倒绳，所打的超前抬棚在顶、底板条件较好地段初撑力必须达到6.5Mpa以上，顶板破碎及坑木腐朽或巷道内有冒顶架楼地段初撑力不得低于3Mpa。三、上、下出口及两巷维护要求1、加强上、下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；机巷超前靠上帮，回风巷超前靠下帮。2、两巷净高不得小于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最底不小于设计断面的 80%。3、支

21、柱必须穿柱鞋，绑齐绑牢防倒绳，初撑力达到标准要求。4、加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支架完整，无断梁折腿，无空帮空顶。5、巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点，堆放整齐， 严禁乱堆、乱放。6、回出的工字钢及从工作面运出的坏柱、坏梁要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。7、下机巷回出的工字钢梁、腿以及采面的坏梁、柱严禁从刮板运输机上往外运，必须有人工运出到运输大巷装入矿车打平地。8、两巷超前支护方法，工字钢棚加强维护：（1）先套坑木棚，后拉工字钢棚。（2）套棚时先在顶梁工字钢两端各打一点柱，然后拉掉棚腿，拉棚腿时要先挖好腿窝，然后再拉，避免

22、强拉硬拽以防伤人。9、下机巷刮板运输机滞后长度为3m，超过采面刮板运输机3m时，需及时对下机巷的刮板运输机槽子进行拆除，避免滞后距离太长影响回撤，回撤时严格执行“三大规程”的有关规定，保证安全。第四节 矿压观测一、工作面的矿压监测 1、监测工作必须按有关文件要求执行，把监控工作纳入正常技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，及时消灭死角，把好安全关。2、安装工作面和初放期间，支柱必须全部监测，正常回采期间，第一排支柱的监测率不低于30%，第二、第三排不低于10%,有重点有选择地监测，发现达不到要求应及时补液。3、跟班人员带测压表进工作面，认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见。

23、4、值班人员对当天反馈的信息，在班前会上向职工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。5、生产科对原始数据和记录要认真检查，并上报矿领导，将结果反馈给采煤队。6、质量管理员必须对支柱进行精心测量，认真填写，不得乱造数据，上井后及时将数据交生产科。7、对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱三班全部监测，以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。二、支护质量监测每旬由生产科不定期对工作面和两巷支护质量动态检查两次，对存在问题，由采煤队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等三、观测时间要求1、工作面：观测到老顶初次

24、来压和6次同期来压。2、支护质量监测：整个生产期间。第四章 生产系统第一节 运输系统一、出煤系统（一）运输设备及运输方式工作面回采出的煤通过工作面刮板运输机（1部）运至运输巷、经机巷刮板运输机（2部）经皮带到矿车，人工或电瓶车运输至车场，经主立井罐笼提升至平地。（二）推移方式1、移溜子机头、机尾时，要先将四根长梁按规定架好、在整修支架时，要按先支柱后回柱的原则进行维修。2、工作面要严格执行停溜不移溜的原则，但在移溜子头，溜子机尾以及有问题的地方时，必须停止溜子后再移溜。3、溜子机头、机尾移过后，首先按规定打好压机点柱然后再试溜，无问题后，再使溜子正常运行。4、工作面溜子机头不准用平巷末部溜子拉

25、，若特殊情况下，需要用末部溜子拉移时，施工单位必须制定措施同意后方可执行，必须有专人看管开关，专人传递信号，要确保末部溜子按钮灵活可靠，移溜时煤壁侧严禁站人，所有人员必须站在安全地方，并用信号进行联系由值班队长统一指挥。5、移工作面溜子机尾时，可用单体液压支柱推移，机尾煤壁侧严禁站人，而且其它人员必须站在支架完整的安全地点，推移机尾人员随时观察移动情况。6、工作面移溜时必须按顺序移溜或统一移溜，严禁顶死弯或把溜子顶错节。7、移溜时还必须注意保护工作面电缆，高压水管，防止损坏。8、推溜子前，工作面支架必须完整，行人排顶板有推力或顶板破碎时要打戗柱加强维护，凡推过溜子的地方，应及时打设支柱。9、移

26、溜子前，把煤墙排和行人排的浮煤清净，否则，不准移溜。 （三）煤炭的运输 运煤系统：煤由工作面刮板运输机运输巷皮带机经皮带装入矿车溜煤斜巷上山皮带+990水平大巷地面煤场 。 二、运料系统 （一）设备运输方式 工作面需要的材料、设备等物资。矿车、卡子车等，通过副井平硐运至工作面。 （二）材料的运输 运料系统：矿车、卡子车等，通过副井平硐运至工作面。 附运输示意图第二节 通风与监控系统 一、通风系统 （一）通风系统 风流方向：+990水平大巷、轨道上山巷皮带上山溜煤斜巷127石门工作面乏风流：工作面上顺槽回风斜井回风平硐地面（二）、风量计算1、按瓦斯涌出量计算采100q瓦斯K瓦斯1000.5210

27、0mmin其中：采采面所需风量minq瓦斯采面瓦斯涌出量min备备用风量系数按二氧化碳涌出量计算： Q采=100qco2Kco2=1000.4421.9=84min 式中：qco2采面二氧化碳涌出量 Kco2co2涌出量均衡系数2、按炸药消耗计算：采252541003min其中：采面一次放炮的最高炸药消耗量4kg 25每公斤炸药爆炸时每分钟所需的风量3min3、按工作面工作的最多人数计算风量采4N4251003min采面同时工作的最多人数25人4每人每分钟所需的风量3min4、风速验算V最小100(60S最大)100/(604.81.2) 0.29m/sV最大100(60S最小)100/(60

28、3.61.2) 0.39m/s其中：V最大采面最大风速V最小采面最小风速S控顶距采高4.8最大控顶距3.6最小控顶距1.2平均采高根据煤矿安全规程要求炮采工作面风速0.25V4ms而风量取100m3/min时，采面的风速范围为0.29 m/s至0.39m/s之间，符合安全规程要求.5、根据计算、演算结果确定风量：根据以上计算，取风量Q= 1003min为设计风量，符合供风规定。 二、综合防尘系统1、防尘方式：工作面使用湿式打眼，放炮时使用水炮泥，生产中坚持洒水制度，各运输机转载点喷雾洒水，上下副巷安设水幕及隔爆水棚，定期清扫浮尘和配戴防尘口罩。2、防尘系统供水管路：蓄水池风井消防水池回风井斜巷

29、运输巷下顺槽采面3、防尘管理（）各转载点的喷雾洒水装置，由各部设备司机负责管理。（）其它防尘措施按矿上的规定执行。 三、防灭火系统 1、输送机机头应放置两个灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。 2、机巷、回风巷距工作面60m各设一道隔爆水袋，隔爆水袋间距0.5-1.0m，铺设水棚长度不少于20m。 3、下机巷防尘水管每50m设置一个三通阀门，并作为防灭火管路用。 四、通风安全监测系统 （一）瓦斯监测传感器安装位置示意图（二）技术要求（1）瓦斯报警点：0.75CH4（2）瓦斯断电点：1CH4（3）断电范围：残采工作面下顺槽和残采工作面上顺槽的非本质安全型电气设备（4）复电瓦斯浓度

30、：0.74CH4。（5）瓦斯传感器悬挂在顶板完整的地方，距顶300mm，距帮200mm，采面上回风巷距采面机尾5-10m。（6）便携报警仪悬挂在采面机尾上隅角，便携报警仪为0.75%。（7）温度传感器应悬挂回风距采面机尾5-10m处，报警设置为26。 第三节 排水系统 一、排水路线 残采工作面残采工作面下顺槽运输下山回风斜巷回风井（地面） 二、排水方法 1、水沿运输大巷下帮掘进水沟排水到运输下山经回风斜巷排出地面。 2、下顺槽、上顺槽低洼处少量积水可疏通排放。 3、水泵、水管必须由专人维护。 第四节 供电系统 由主立井底的中央变电所供给所需电源电压660V，供给刮板运输机、工作面刮板运输机、煤

31、电钻综保电源回路、信号综保。工作面设备为防爆型、瓦斯闭锁式。 第五节 通讯照明系统 一、通讯系统 1、通讯系统路线 地面调度室+990大巷轨道上山运输上山127石门工作面。 2、通信设施及相关事项：（1）通讯电话悬挂在工作面上顺槽以外5m处，采面、下顺槽通讯电话安装在机头处，溜子头处安装一部电话，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发现问题及时向调度室汇报；（2）通讯电话与动力电缆不准安装在同一侧，若必须挂在同一侧应两根电缆之间间距间隔100mm以上，井下工作人员不得随意按电话紧急呼叫按钮。二、照明系统按规定每人一盏作业矿灯，下顺槽及各转载点要分别安作业设照明灯。第六节 压风系统一、压风

32、系统1、压风线路平地压风机房+990大巷轨道上山运输上山127石门工作面。二、注意事项1、有平地压风机房供给压风，大巷采用直径为60mm的主管道风管，通入下顺槽巷和上顺槽直径为60mm的风管到达工作面。2、采面下顺槽接到距采面机头2-3m，上顺槽距机尾2-3m，两巷的压风管随采面的推进掐接，保证供压距离。 第五章 劳动组织和主要经济指标 第一节 劳动组织一、循环方式 一天3循环，循环进度3.0m，坚持正规循环作业。 二、作业形式采用“边采边准”，“三八制”作业方式。即：三班作业、随采随准。各班工作内容：采煤班，负责一个循环内的全部工作量，即打眼、放炮、挂梁、攉煤、移溜、支柱、开上下缺口，超前巷

33、道维护，上、下安全出口超前巷维修。当班负责运输机、泵站、支柱、洒水系统等机械设备电器设备的维修、检查工作，并负责下机巷溜槽的回撤工作和采面放顶。三、循环作业图表 表11 循环作业图表四、组织方式：全段作业五、劳动组织图工种班次一班二班三班一二三合计81012141618202224246采煤工88824放顶工2226送料工2226打眼放炮44412合车工2226溜子司机3339泵站司机1113维修工1113电车司机1113值班长1113验收员1113其它0000合计26262678表12 劳动组织图表第2节 主要技术经济指标表13 主要技术经济指标序号项目单位数量1工作面走向长度572工作面倾

34、斜长度373采高2.04容量t1.45煤层倾角度14166回采储量万吨0.437地质储量万吨0.828回采率979循环进度110日循环数个311日产量吨31612在册人数人8013出勤人数人7814回采工效吨工4.0515坑木消耗万吨0.516炸药消耗万吨225017雷管消耗个万吨850018含矸率2.7第六章 煤质管理一、煤质指标Mt（%）Ad（%）Vd（%）Qnet，ar（ca1/g）FCd（%）工业牌号0.937.0615.63405021.06焦煤二、提高煤质的措施为加强煤质管理，保证矿井在采煤工作面过断层或薄煤带时，煤质的合格和稳定，特制定以下措施。1、加强顶板管理，严格按标准作业，

35、严把工程质量关，防止片帮、冒顶的发生。2、采面煤、矸必须分运分装，即要保证矸车里不带煤，煤车里不带矸，保证煤炭质量。3、过断层地段要采取分放、分运措施，煤出完后再出矸石或先把矸石出完后再出煤，保证矸石与煤不混装。4、坚持“五拣四不上”煤质管理制度，装车时，见到矸石块、背寨、川杆要立即拣出来。5、当班装完煤后，如遇半车煤，也要推走，不能半车煤再装矸石。6、原煤含矸率2.7%，水分不超过5.0%，每月考核以销售科煤质检查员检查煤质报表为准，含矸率超过规定时，每次罚当班50元，队干各罚款20元。7、全队职工应见矸就拣，大矸不出责任段，严格保证煤质，降低含矸率。8、各转载点洒水要适量，溜子与皮带运转和

36、喷雾装置开关要同步，避免煤质含水量过高或过低。9、溜子头合车人员合车时，要先检查矿车内是否有杂物，如有杂物先清理干净后才能合车，否则追究合车人员责任。10、提高煤质意识，严格落实煤质管理各项制度。11、遇到特殊条件，如断层长度超过30m时，煤质质量保证措施另定。第七章 安全技术措施 第一节 一般规定一、施工前的规定施工前，有队长负责组织，由技术员负责传达批准的61050炮采工作面作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习考试成绩分别登记在61050采煤工作面作业规程贯彻考试记录

37、表上。 二、交接班的规定1、各班的组长、验收员及特殊工种的人员都必须在工作面现场交接班.2、交接班双方都必须认真、如实全面地把当班的安全情况、生产情况、工程质量情况、机电设备运转情况及本班发生的问题、顶板变化情况、支护情况在工作地点向接班人员交待清楚。3、交接班必须做到口交口、手交手、你不来我不走，当班发生的问题，应当班及时处理，当班处理不了的问题提前给区队汇报，有计划的转让给下一班处理，接班开工前，要把工作地点存在的问题处理完毕以后再工作，坚决做到先安全后生产。三、工程质量验收制度1、工作面所有人员必须重视工作面的工程质量，验收员必须按质量标准化标准严格验收，做到严、细、硬，逐棚逐根进行验收

38、，不合格者坚持推倒重来。 2、组长、验收员必须严格要求本班的工程质量，达到质量标准要求。3、对下列情况不予验收：当班能修而未修的工作量；不是本人的工作量以及本人不在场的工作量。4、工程质量不合格的处理规定：当班不合格应当班工作人员进行返修，合格后再验收；当班不合格的，当班不能返修的交下班返修，返修工作量归返修者所有，上班不能验收；如遇地质条件变化时，验收员可和组长结合，可根据当时条件给予验收，但前提是这些工作量必须保证该工作地点的安全。5、组长和验收员必须对工人的工作经常加以指导，发现问题及时加以改正，避免收工验收不合格时再延长时间或无时间返修。四、支柱管理制度、区队要明确一人负责支柱管理工作

39、，配备梁、柱管理小组及专职管理人员。、建立健全支柱管理制度，每班必须设专职管理支柱人员，不得空班漏岗。、工作面严禁出现梁柱平放，不准有空载支柱，放顶回出的支柱要及时打在对应棚材料排的顶梁下边，坏梁坏柱要及时运走，工作面缺梁柱时要及时往工作面运梁柱。4、对于条件变化地点回柱困难时，要加强现场管理，防止丢梁丢柱。5、回风巷备用梁柱不能少于工作面正常使用的0，放在距工作面50米范围内备用。6、管柱人员所管理的内容包括铰接梁、平肖、单体柱、3.6米“”型钢长梁，以上支护材料各部件损坏时要及时升井检修，数量不足时要及时下井，由于梁柱数量不足而使工作面不能按要求支护的有管柱工负主要责任。 第二节 顶板管理

40、 一、安装采面措施 （一）开切眼长65m，沿煤层掘进，采用工字钢梯形支护，顶板大部分完整，只是个别地点顶板破碎，支护状况良好。 （二）方法 （1）用单体液压支柱配合金属铰接梁，齐梁齐柱走向布置，二梁三柱。 （2）升柱架棚时，禁止人员来回走动，严禁开动输送机。 （3）升柱架棚时，应将柱腔中的空气排尽。 （三）工序 （1）认真检查开切眼帮顶，空顶空帮必须接实背严。 （2）清理净切眼内浮煤（矸）等杂物，安装生产系统、机电设备，保证净高不低于1.8m，移刮板输送机靠帮，达平直要求。 （3）按要求自下而上升柱架棚。 （4）拆除的坑木采面能用就摆放整齐，不用的要及时打走不得影响通风、行人及运输。 （5）开

41、帮回采，架设支架达最大控顶距时必须初次放顶。 （四）技术要求及安全注意事项 （1）安装采面设备前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。 （2）升棚必须两人一组自下而上逐棚进行。 （3）拉线支柱，准确定位，柱距600mm，排距1000mm,做到支柱横竖成行，正规有劲。 （4）支架正规有劲铰接完整，支柱每根都要进行矿压监测，初撑力不小于11.5MPa。 （5）软底时支柱必须穿柱鞋，支柱严禁超高使用。 （6）支架跟顶架设，不丢顶底煤。 （7）升棚时必须接实顶板。片帮沿走向大于0.3m处要及时进行超前维护。 （8）替换棚时要敲帮问顶，必须先清理好退路。 （9）支柱要绑齐

42、绑紧防倒绳，防倒绳绑在柱帽和三用阀之间。 （10）运输支柱、材料等时要稳，防止碰手碰脚。 （11）严禁使用刮板机运送物料，人员不得在刮板机上行走，不得坐在槽子和机头上。 （12）必须配备专职矿压监测员，不得空班、漏查，支柱初撑力必须达到要求。 （13）机尾拉换工字钢棚时，须在距工字钢棚梁两端头打点柱，挖出工字钢棚腿，拆除点柱及工字钢棚梁时在升棚。二、初次放顶根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性及现场情况，决定从下而上生产，放顶顺序自下而上进行。为确保初次放顶安全，特制定以下措施，施工中遵照执行。（一）组织准备（1）初放前，有生产矿长任组长，总工及生产科室人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放

43、措施。（2）初放前初放领导小组成员必须认真检查采面措施执行情况，工作面上、下出口，运输、回风巷超前支护，工作面规格质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。（3）初放前，工具材料准备到位。（4）初放期间，必须有初放领导小组成员、安监员、队跟班人员跟班到现场全面认真检查，不具备放顶条件禁止放顶。（5）初放期间，必须在工作面建立台帐，检查采面记录，认真记录矿领导带班、检查采面的时间，同时记录领导的建议和对安全工作的指示。（二）初次放顶安全技术要求（1）放顶距离：工作面正常地点最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2 m，机头机尾处最大控顶距6.2 m，最小控顶距5.2 m，具体规定正常地点见

44、五回二，机头机尾地点见六回二。（2）第一次放顶，沿工作面倾斜方向，先放机尾和机头。（3）回柱放顶要坚持从下到上，由里向外的原则，分段回柱的距离不得小于15m。（4）初次放顶前要先在上下安全出口打上木垛，维护好工作面行人排及安全退路，保证支架完好，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支、边回边支。（5）初采向前采煤三排后进行初次放顶，回柱应自下而上先里后外的顺序进行，回柱放顶后，必须及时打上密集支柱和双柱，安排有经验的工人操作，两人一茬配合作业，一人观察顶板动态及周围的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。（6）工作面所有支柱要强化压力监

45、测，初撑力不得低于11.5MPa。并确切掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。（7）每班设专职检查员，班班检查初撑力，对不合格的必须二次补液，泵站压力必须符合要求，乳化泵必须安排专人看管。（8）工作面采高随煤层确定，所有支柱绑齐绑牢防倒绳，防倒绳绑在柱帽和三用阀之间，且每支一棚修一棚，工作面配齐水平销。（9）初放期间，回柱放顶不得和其他工作平行作业，老顶初次来压前禁止采放平行作业。（10）加强工程质量管理，跟班的值班队长、验收员严格把关，支架正规有劲，工作面各棚棚向要正、梁要搁平，以线为准，梁短时采煤工要向前撺梁，梁长时梁要向后退梁，不得有扭梁现象，但不能有连续三棚不铰接顶梁，铰接率大于90%，铰接

46、梁平销大头朝下，采空区密集、特殊支架打齐，损坏的梁柱及时运出，不准缺梁少柱，要保持支柱全承载。（11）坚持按线作业，支柱打成一条直线，柱距600mm，排距1000mm。（12）特殊支架采用沿放顶线打设密集或沿采面材料排每隔6米打一个木垛时，要随拆随打，拆一个打一个，不准一次拆两个及两个以上，必要时及时打设临时柱，在机头机尾垒矸石带等。（13）初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁使用刮板输送机运材料，支柱、材料过刮板输送机时必须停机两人操作。（14）人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，用长杆处理掉危岩（矸），严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。（15）矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板

47、来压稳定后，值班队长要组织人员维护好工作面后再工作。（16）初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，值班队长及验收员必须经常认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，排除后方可继续工作。（17）初次放顶若悬顶距离超过6米不垮落时，必须打眼放炮强制放顶或加强支护强度，采用强制放顶时必须制定安全技术措施。在放炮前必须对普通特殊支架应全部进行检查，发现不合格支架应及时进行整修，使之符合质量要求后方可进行工作。（18）工作面的跟班干部认真检查采面记录情况，必须认真填写，调度室要有放顶记录 ，每日认真填写当日放顶情况，并向矿上汇报。（19）工作面初次放顶结束应以老顶来压为准，并经初

48、放领导小组同意，方可进入正常回采。 （20）特殊支架只有在初放结束，经矿放顶领导小组鉴定同意后，方可取消。 三、采煤的安全技术措施1、正常的采煤地点为三梁四柱支护，采后四梁四柱（不包括密集），采煤时应采一棚架一棚，挂梁后及时纫临时柱，要求隔两棚纫一棚临时柱。防止空顶作业或由于空顶时间较长而造成局部冒顶。2、采煤架棚时必须按照中线架棚，中线至煤壁侧梁头0.7 m，棚距0.6 m，误差不大于0.1 m，每根梁上必须上4-6根川杆背顶。3、严格执行挂线制度，以确保采面支柱每行垂直煤壁。4、工作面移溜子后，必须及时打设溜子边柱，移溜斜角到正常地点距离不得小于5米，严禁翻成死弯。5、工作面打设柱时严禁在

49、浮煤浮矸上打柱，支柱必须升紧迎山达到初撑力，支柱初撑力不低于11.5Mpa，迎山角为，失效的梁柱要及时更换。6、工作面严禁使用无试压、漏液及损坏的支柱和坏梁。7、立柱时要站在所打支柱的两边，三用阀垂直煤壁，手把朝向煤壁边，一手扶柱，一手用枪升柱，在注液前要用注液枪冲洗阀嘴，升柱时要放空柱体内的空气，同时观察顶板情况。8、用手扶支柱手把时，应掌心向上，防止升柱过程中顶板落碴砸伤手臂或手背，升柱时，严禁工作人员面向注液枪，防止注液枪脱落伤人。9、支柱升起至顶盖接触铰接梁时，不得立即停止注液应达到初撑力后再取下注液枪。10、移溜后溜子边打柱距溜槽之间相隔0.050.1m，并加好木板，防止柱挤压乳化液管。11、工作面各棚棚向要正、梁要搁平，以线为准，梁短时采煤工要向前撺梁，梁长时梁要向后退梁，不得有扭梁现象，但不能有连续三棚不铰接顶梁，铰接梁平销大头朝下，且打牢打紧，不出现松平肖现象。12、当工作面出现局部冒顶时当班跟班队干采取措施及时用坑木、川杆接顶，当行人排有推力或受顶板所限而使棚梁不平时。支柱的角度可适当调整，根据实际情况使支柱升紧迎山、有力