茂名石化热处理工艺方案

1、目 录1、工程概况-32、编制依据-33、施工程序-44、热处理前应具备条件-55、热处理施工方法与技术措施-56、施工进度计划-87、降低成本措施-88、施工质量保证措施-89、施工安全与环境保护技术措施-910、施工平面布置-1111、劳动力需用量计划及技能要求-1112、施工机具及施工手段用料计划-12附工作危险（JHA）分析记录表施工平面布置图1.工程概况1.1 工程简介本项目为中石油茂名分公司300万吨/年柴油加氢装置，该装置属于甲类生产装置，管道级别为SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4；主要火灾危险介质为甲A、甲B类可燃液体和危害介质及高

2、温高压。根据设计要求，一部分碳钢及铬钼钢管、管线需要进行焊前预热、焊后后热及焊后热处理。1.2工程名称及相关单位项目名称： 300万吨/年柴油加氢装置，项目代号：13C1XL7103工程名称：工艺管道安装 1.3管道分级本项目工艺管道分级见“6L199Y-3/管道表”。级别SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道的施工及验收执行SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范；其它级别或无级别的管道施工执行GB50235-2010工业金属管道工程施工规范，验收执行GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范；工艺管

3、道的设计、操作参数见“6L199Y-3/管道表”。项目性质：扩建工程地点： 建设单位： 设计单位：监理单位： 施工单位： 1.4焊缝热处理材质规格及主要工程量 管廊及冷换部分热处理清单序号名称材质规格(DN)热处理焊口数量(道)1无缝管20#（A105）15R35220#（A105）20R11203A182-F11 CL2(15CrMo)25H-R31420#（A105）25R546520#（A105）32R2620#（A105）40R421720#（A105）50R10038无缝管20#（A105）80R525920#（A105）100R6631020#（A105）150R3641120#（

4、A105）200R3221220#（A105）250R21213A234-WP11 CL2 (15CrMo)A335-P11 (12CrMo)350H-R501420#（A105）350R481520#（A105）400R331620#（A105）450R17合计/5392说明：H-R表示合金钢热处理 R表示抗硫化氢碳钢管道热处理ASTM A234-WP11 CL2 和 ASTM A182-F11 CL2 相当于中国牌号 15CrMo ASTM A335-P11相当于12CrMo，ASTM A105相当于20#钢成分。 序号名称材质规格(DN)热处理焊口数量(道)17无缝管A182-F11 C

5、L2(15CrMo)20H-R341820#（A105）20R14719A182-F11 CL2(15CrMo)25H-R192020#（A105）25R572120#（A105）40R362220#（A105）50R4723A182-F11 CL2(15CrMo)80H-R92420#（A105）80R92520#（A105）100R4726A182-F11 CL2(15CrMo)150H-R82720#（A105）150R328A182-F11 CL2(15CrMo)200H-R232920#（A105）200R553920#（A105）250R3231A234-WP11 CL2 (15C

6、rMo)A335-P11 (12CrMo)350H-R29总计/555说明：H-R表示合金钢热处理 R表示抗硫化氢碳钢管道热处理SH 3501标准： 管道组成件焊前预热要求（见表9）碳钢19mm及0.5%Cr2%铬钼钢需焊前预热，焊后保温冷却；Cr1%铬钼钢壁厚较厚的还需焊后后热及焊后热处理，并且要空冷，以降低第一类回火脆性。表9 管道组成件焊前预热要求木材类别名义厚度（mm）规定的母材最小b(MPa)预热温度后热温度碳钢25全部80（取100）保温冷却全部490碳锰钢15全部80（取100）保温冷却全部4900.5%Cr13全部80（取100）保温冷却全部4900.5%Cr2%铬钼钢全部全部

7、150350400/2h空冷2.25%Cr10%铬钼钢全部全部1501.5 工程的特征及特点1.5.1因装置管线介质含硫化氢及Cl-离子,根据设计要求,一部分管线需要进行焊前预热、焊后后热及焊后热处理。热处理管线焊缝规格种类较多较复杂，管道规格DN15DN450，小直径焊缝较多。支、吊架型号较多，需要热处理的管线，支吊架与管道之间焊缝也需要热处理，要确保每道焊缝的保温和热处理温度时间必须达到要求。1.5.2一部分焊缝需要进行高空热处理作业，须做好高空安全防护工作，保证高空作业安全。1.5.3适逢夏季作业，高温天气较多，要做好安全防范工作。1.5.4 现场施工操作时，一定要服从领导听指挥，不得擅

8、自行动和操作，动火时必须有动火票及安全员在场。2.编制依据2、 编制依据 2、1管道施工热处理要求热处理：管道材料等级表中对需要进行热处理的管道进行了标示，热处理按照SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范相关规定实施。对焊接阀焊缝热处理时，注意不要损坏阀门。对于抗湿硫化氢碳钢管道，热处理后焊缝硬度HB 200；铬钼钢焊后热处理硬度HB 225 。2.2施工图纸: 2.2.1装置流程图2.2.2装置施工图2.3施工中执行的规范2.3.1 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范2.3.2 GB50517-2010石油化工金属管道工程施

9、工质量验收规范2.3.3 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范2.3.4 GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范2.3.5 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范2.3.6 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范2.3.7 SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程2.3.8 SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范2.3.9 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范2.3.10 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范2.3.11 SH/T3

10、522-2003 石油化工绝热工程施工工艺标准2.3.12 GB50645-2011石油化工绝热工程施工质量验收规范2.3.13 SH/T3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准2.3.14 SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范2.3.15 SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范2.3.16 SH/T3532-2005 石油化工换热设备施工及验收规范2.3.17 SH/T3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收2.3.18 SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收规范2.3.19 SH/T3542-2007 石油

11、化工静设备安装工程施工技术规程2.3.20 SH/T3544-2009石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范2.3.21 SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准2.3.22 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准2.3.23 SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定2.3.24 SH3097-2000石油化工静电接地设计规范2.3.25 石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册管道支吊架。2.3.26 HG/T21629-1999 管架标准图2.3.27 SY6444-2010 石油工程建设施工安全规程3.施工程序3.1施工工艺

12、流程如下：焊缝热处理工程量统计施工方案编制热处理施工机具材料购置准备热处理安全、技术交底施工准备热处理加热系统和温控系统检查、接线、调试焊缝热处理条件确认焊缝热处理工、机、器具设置送电加热焊缝保温升温速率控制 热处理效果评定不合格温差控制恒温降温速率控制降温焊缝热处理工机具、保温拆除焊缝硬度测定焊缝热处理记录、焊缝硬度检测报告检查热处理效果评定合格3.2管道施工关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点备注1热处理条件确认热处理前，对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。详见42焊后热处理碳钢及铬钼合金钢管线焊缝

13、热处理，须严格执行热处理工艺，确保热处理温度和保温时间及冷却速度。详见5.15.73硬度检测焊缝热处理后，应对焊缝和热影响区进行20%硬度值检测，布氏硬度不宜超过母材标准SH 3501的表10布氏硬度值。详见5.8.24、热处理前应具备的条件4.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。4.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。4.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。4.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除

14、，拆除口已封口保护。4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试，热电偶、仪表等校验合格，且在检定周期内。4.7 电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。4.8 外电源网压相对稳定。4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。5、管道焊缝热处理方法及技术要求5.1管道表中热处理一栏标注有Y的工艺管线上所有焊缝（包括支吊架与管道焊接接头）均需要进行焊后热处理。焊后热处理的管道等级为2TB8R、2

15、TB12R、2TB13R、5TB8R、5TB12R、5TB13R。5.2热处理工艺参数5.2.1热处理温度：碳素钢600650热处理温度下，最短保温时间1小时、铬钼钢2小时。5.2.2升降温速度：5.2.2.1升温：400以下自然升温，400以上加热速度不得超过220/h。5.2.2.2降温：400以下自然冷却，400以上降温速度不得超过260/h5.2.3热处理工艺曲线图如下图所示：5.3热处理加热系统5.3.1根据管道直径选择不同规格的履带式电加热器或电加热绳，DN80及DN80以上的管道焊缝使用履带式加热板加热，DN80以下的管道焊缝和支吊架焊缝使用加热绳缠绕加热。小管径80mm的加热用

16、加热绳，或者用大功率5001000A直流电焊机两极用哈弗铜片固定加紧焊缝两端通电快速加热，或用可用的废旧30千伏安盐浴炉变压器快速加热到钢管材质上限温度，然后立即保温冷却，测温用接触式手提热电偶或手提光学测温枪。5.3.2电加热器居中紧贴管道焊缝并用铁丝绑扎牢固，加热绳绕在焊缝上。两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接。5.3.3热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于50mm。5.4热处理测温系统5.4.1测温系统包括热电偶、记录仪和补偿导线。5.4.2 测温点布置 测温点布置在焊缝上，如下图所示，布置一个测温点，见图a所示，200mmDN350mm，布置两个测温点，

17、见图b所示： 图a 图b测温点布置示意图:热电偶端点放在离焊缝20mm处的热影响区上紧贴管壁扎紧或点焊螺母固定， 黑点为热电偶，蓝色小方块为10mm厚的保温棉隔热快与电加热器（咖啡色）隔开，外用50100mm厚的保温棉被保温（外用铁丝绑扎牢固）冷却至400左右去保温棉空冷。5.4.3热电偶安装每个测温点设置一个热电偶,热电偶直接放置于焊缝与加热器之间，并用一小块保温棉50X50X10mm厚将热电偶与加热器隔开,以保证热电偶真实反映焊缝金属的温度；热电偶处的加热器应用铁丝绑扎牢固,以确保热电偶与焊缝间贴合紧密。5.4.4将补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表必须匹

18、配，并标明序号，避免混淆，并且热电偶在检定合格周期内。5.4.5 热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1%；温度控制设备采用半自动控制。5.5 保温5.5.1热处理加热范围以及加热范围以外100mm范围内应予以保温。5.5.2保温采用针刺毯保温棉和玻璃纤维布，针刺毯保温棉（宽*厚：600*50mm）居中紧贴在加热板或加热绳外面，外包玻璃纤维布，用铁丝将保温棉绑扎牢固。两端管口应封闭。要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60。5.5.3加热器的引线不能包在保温层内，以免绝缘层熔化造成短路。在保温层内的引线应套高温绝缘磁环保护。5.6 送电调试：检查供电系统、电加热

19、器、控制柜、温度记录仪表连接是否可靠，分别送电调试。5.7 热处理操作5.7.1 刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常后，按照工艺要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。5.7.2热处理电源送电后，应不断检查电加热器、温控柜、长图记录仪等是否工作正常，不断监视温度的上升、下降速度及恒温温度、恒温时间是否在规范规定范围内。5.7.3当发生断电或温控仪失控时，应采取石棉被，石棉绳等保温措施，以确保降温过程符合规范要求。5.7.4热处理温度在整个热处理过程中应当连续记录，温度记录采用多点长图自动打点记录仪。恒温期间各测温点的温度均应在热处理温度

20、规定的范围内。5.7.5可用一台温度记录仪同时记录多个焊缝的温度曲线，需标明焊缝序号。5.8焊缝热处理效果检查5.8.1焊缝热处理后，检查热处理自动记录曲线，根据热处理自动记录曲线分析热处理的技术效果；如果热处理自动记录曲线异常，应查明原因，经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文件、焊接作业指导书规定，应重新进行热处理。5.8.2 经焊后热处理的焊缝，应对焊缝和热影响区（紧邻熔合线）进行20%硬度值测定，布氏硬度平均值不宜超过母材标准 见 表10。如果硬度值超过规定表值50100HB，应考虑重新进行热处理。SH 3501标准：（见表 10） 常用钢材焊接接头热处理基本要求木材类别名义厚

21、度mm母材最小bMPa热处理保温时间min/mm最短保温时间h硬度HBa碳钢、碳锰钢19全部6006502.412000.5%Cr铬钼钢19全部6007202.41225225225225全部4902.420.5%Cr2%铬钼钢13全部6007502.42全部4902.422.25%Cr3%铬钼钢13全部6007602.422412412412.25%Cr10%铬钼钢全部全部2.423%Cr10%铬钼钢全部全部2.42注：a当设计对碳钢热处理后的硬度试验有规定时，其硬度可按本表取值。5.9工装拆除工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。5.10 交工验收及时填写焊缝热处

22、理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前硬度检测记录、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。5.11施工过程中应注意的问题5.11.1 管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近，应将阀门拆除。5.11.2 热处理焊缝两侧应适当进行支撑，避免热处理过程中管道发生弯曲变形。5.11.3 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。5.11.4 应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电气设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进

23、行热处理。5.11.5 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、降温速率和恒温温度时间是否在规定的范围内。5.11.6 如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。5.11.7热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆。5.11.8管道焊缝热处理后应做好记录和标记。5.11.9热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。热处理后进行焊接的

24、焊缝应重新进行热处理。5.11.10 热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。5.12 季节性施工技术措施5.12.1热处理设备、保温材料应保持干燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。5.12.2电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。5.12.3采取防风、防雨措施。风、雨天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的固定式或移动式防护棚，防止设备材料和接线受潮。6.施工进度计划与工艺管道焊接安装施工进度保持同步。为确保整个工程的施工进度，焊接完的焊缝尽快进行热处理，避免积压。每条焊缝焊后热处理时间较长。7.降低成本措施7.1按

25、照热处理控制柜的控制能力，合理组织安排焊缝成批进行热处理，避免资源浪费。7.2地面预制的管道全部在地面热处理完，尽可能减少高处热处理作业。7.3合理组织劳动力和施工机具，加快施工进度，同时严格控制热处理温度、保温时间、保温质量及冷却速度，避免返工事件的发生，提高工作效率。8、工程质量目标及质量保证体系及检验等级8.1 质量方针质量方针: 为客户着想，交满意工程；服务第一，客户至上。 8.2 工程质量目标:8.2.1严格按照设计要求及规范规定组织施工，使工程质量达到优良等级，热处理一次合格率达到98%以上。8.3、质量保证体系8.3.1 推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质

26、量,以确保最终质量目标。8.3.2 严格施工程序，技术、质量管理人员层层把关，杜绝质量事故。8.3.3 开工前，向班组进行安全、技术交底，预防为主，全程控制。8.3.4 建立健全的质量保证体系质量保证工程师 热处理工艺责任师质量检验责任师焊接责任师设备材料责任师 管工班组焊工班组电工班组8.3.5健全“三检一评”制度，严格各工序交接，上道工序未检查合格时不得进行下道工序的施工。8.3.6施工时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措施。不仅要注意自身施工成果的保护，还要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。8.4质量控制点及验收等级：序号质量控制点控制等级控制措施1施工方

27、案B施工方案应符合规范要求，操作方法具体。2热处理设备检验B热处理设备已调试，热电偶、仪表等校验合格3管道焊缝热处理质量检验A及时调控电加热器4热处理过程温度记录曲线B手动和自动温度记录随时对照5热电偶固定C固定可靠6保温C按要求厚度保温备注： A总包、监理单位及压力容器监检部门参加检查项目 B监理单位参加检查项目 C施工单位自检8.5安全与环境保护施工技术措施9.1安全、环境管理目标现场安全生产零事故，杜绝重大人身伤害、重大机械损坏事故的发生。环境不良记录为零；污水、粉尘、噪音排放达标；危险固废按规定处理100%。9.2危害和环境因素辨识、评价、控制措施9.2.1工作危险（JHA）分析记录表

28、（见附表）。9.2.2环境因素辩识、评价及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1保温材料人员伤害、环境污染1、保温毡制作、铺设人员应作好个人安全防护；2、破损、废弃的保温材料应送至指定地点，统一处理。9.3根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定，结合我公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境保护措施。9.3.1本工程安全危险分析本工程施工用电、施工防火为本工程的安全防范重点。9.3.2一般安全规定9.3.2.1所有施工人员必须严格遵守本公司的施工现场安全生产禁令和有关安全管理规定，严禁违章作业、违章指挥。9.3.2.2所有参加施工的人员，在

29、工程开工前，必须按照业主要求进行入厂安全教育，提高职工个人的防护能力和意识。9.3.2.3进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主、监理的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。9.3.2.4凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。施工前，必须进行安全技术交底。9.3.2.5凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者严禁单独上岗操作。进入现场15m以上高空作业前必须对作业人员进行身体检查，对高空不适的人员不得从事高空作业，高空作业时必须先系好安全带。9.3.2.6施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必

30、须正确系挂安全带。在管廊上作业时,必须系生命线，生命线可以系挂在两端的立柱上，如间距太大中间可以加钢管等焊接在横梁上当支撑用。在管廊上作业时，必须在其下方挂安全兜网。9.3.2.7班前、班中严禁饮酒。工作中严禁打闹，嬉戏。9.3.2.8未经许可不准拆除安全设施及安全标志。9.3.2.9所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。施工机械必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。9.3.2.10交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得随意上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。上下交叉作业时，应相互关照。

31、另外应特别注意上层电焊熔渣的飞溅，以免烫伤。9.3.2.11不是自己分管的设备、工具不准动用。9.3.2.12夜间施工时，应有充足、明亮的照明，避免照明死角。9.3.3.13 热处理控制室保证通风良好。9.3.3.14 在明显地方和特殊工位悬挂警示牌；材料摆放有序、现场整洁、道路畅通无阻；热处理周围拉警戒线；配置足够消防器材。9.3.2.15安全员应随岗检查，所有施工人员应无条件地服从其检查监督。9.3.3施工用电安全规定9.3.3.1施工用电必须从指定的电源接出。9.3.3.2严格按照公司要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”。9.3.3.3各施工单位使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用

32、其他单位的配电设施。9.3.3.4现场用电必须实行“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。9.3.3.5所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除，特别是雨天。9.3.3.6保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地应与保护零线相连接。9.3.3.7现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属

33、设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。9.3.3.8手把照明灯用电压应用36v的安全电压。9.3.4防火措施A、凡靠近易燃易爆品15m内，禁止动火，热处理作业操作前，要清除周围易燃物品，工作地点要有防火设施。B、照明与动力线路必须经常检查，及时维修。9.3.5防触电措施9.3.5.1 施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。9.3.5.2 现场所有配电箱

34、、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m，确保雨水不会浸入配电箱。9.3.5.3 开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。9.3.5.4 阴雨天或者空气湿度较大天气从事送电或停电操作时，工作现场应保持有两个人，一个人进行操作的同时另外一个进行监护。操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。9.3.5.5 每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，一旦在阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其它设备或电动工具的正常施工。10.施工平面布置见附图11.劳动力需求计划及技能要求11.1技能要求：11.1.1特殊工种必