（砼工程监理实施细则）

1、编号：XZ-04-03混凝土工程监理实施细则1 总 则1.1 本细则适用于以下部位混凝土施工，其他附属工程项目，可参照执行。 （1）永久船闸主体建物混凝土（包括各闸首、闸室、闸室底板输水廊道、闸首后期门坎、闸首上部结构、闸首交通桥、闸顶混凝土护面和路面等混凝土）。 （2）输水系统混凝土（包括输水隧洞及竖井等混凝土）。 （3）永久船闸左、中、右挡水坝混凝土。 （4）上游航道混凝土（包括引道航边坡衬护、靠船墩、浮式导航堤、堤墩、辅导墙、正向取水口、隔流堤等部位混凝土）。 （5）输水系统进水及出水箱涵混凝土（含进、出口部位混凝土工程）。 （6）下游航道混凝土（包括航道边坡衬护、墩板式导航墙壁、辅导墙

2、壁等部位混凝土）。 （7）施工支洞混凝土回填封堵。 （8）墙后排水沟混凝土。 （9）闸面建筑工程混凝土。1.2 编制依据 （1） 设计图纸、技术要求等有关设计文件资料。 （2）永久船闸二期施工招标文件（TGP/C-6）。 （3）三峡工程开发总公司颁发有关质量标准及管理文件 1）三峡工程质量管理办法； 2）三峡合同项目工程验收暂行规定； 3）三峡工程建设监理统一管理办法（试行）。 （4）国家及部颁有关规程规范 1）SDJ207-82水工混凝土施工规范； 2）SD105-82水工混凝土试验规程； 3）SDJ249-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）； 4）SL176-1996水

3、利水电工程施工质量评定规程（试行）； 5）SL32-92水工建筑物滑动模板施工技术规范； 6）GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范； 7）DL/T5055-1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范； 8）SD108-83水工混凝土外加剂技术标准。1.3 本细则着重于混凝土工程施工阶段的质量控制，包括施工准备、施工过程、混凝土浇筑后的质量检查以及施工缺陷处理等。1.4 混凝土单元工程划分按中南院三峡建设监理中心制定的船闸工程项目划分有关规定统一编目，每一浇筑仓号为一个单元工程。1.5 本细则为试行稿，执行过程中根据需要再进行补充。2 混凝土工程质量标准2.1 地面工程混凝土标号及设计指标见表2

4、-1和补充说明。 表2-1 地面工程混凝土标号及设计指标部 位设计标号级配限制最大水灰比极限拉伸值(10-4)抗冻抗渗28d90d28d90d梯级船闸闸首边墙外部250三0.50.800.85D150S8内部200三0.60.750.80D150S6-8底板250三0.60.80.85D150S6闸室边墙下部250三0.55.850.88D150S8上部重力式200三0.650.750.8D150S6底板250三0.550.850.88D150S8上、下游引航道2000.7上、下游辅导墙200三0.65D150S8上游挡水坝内部200三0.650.750.8D150S6外部250三0.500.

5、800.85D150S8浮堤支墩200三0.65D150S6房屋结构300-350二浮堤300-350二闸首排架250三0.55上游取水箱涵250三0.55D150S8上游正向取水口200三0.65D150S6上游隔流堤200三0.7上游靠船墩250三0.60下游导航墙250三0.550.750.80D150S6下游泄水箱涵250三0.550.850.88D150S8 道路、护面及垫层混凝土150三0.7交通梯、闸顶护栏250三0.55交通桥500二 根据长三峡局施4字（1998）第06号文对表2-1作如下补充： （1）第一闸首检修门上游水位变化区及水下外部混凝土，上游挡水坝水位变化区及水下外

6、部混凝土以及永久船闸运行期高流速区混凝土，其混凝土设计指标中，限制最大水胶比提高到0.45，抗渗、抗冻标号分别提高至S10和D250。 （2）具有抗冲耐磨要求的部位，如永久船闸输水隧洞阀门井段运用频繁，流速较大，需提高混凝土抗冲耐磨性能：混凝土标号（28d）350#，相应限制最大水灰比调整为0.42；局部混凝土标号（28d）400#，相应限制最大水灰比为0.38；极限位伸值均为28d0.8810-4，90d0.910-4。输水隧洞混凝土（28d）300#，相应限制最大水胶比调整为0.45。 （3）粉煤灰品质及掺量：粉煤灰为级灰并要求其含碱量控制1.5（按a20当量计），掺量严格控制在20%以内

7、，但有抗冲耐磨要求的350#及以上混凝土不掺粉煤灰，其他仍按招标文件有关条款执行。 （4）控制水泥、粉煤灰、外加剂的含碱量，确保每m3混凝土总碱量小于2.1 kg 2.5kg。2.2 地下工程根据长三峡局施4字（1998）第10号文地下工程混凝土标号及设计指标见表2-2。 表2-2 地下工程混凝土标号及设计指标部 位级配标号(28d)极限拉伸值水灰比抗冻抗渗28d90d输水隧洞竖井段衬砌混凝土二400#/350#0.880.900.38/0.42D150S8标准断面衬砌混凝土二300#0.850.880.45D150S8竖 井二250#0.800.850.55D150S8充、泄水箱涵二250#

8、0.800.850.55D150S8施工支洞回填混凝土二三250#0.800.850.55D150S83 混凝土施工技术准备工作的质量控制3.1 承包单位必须推行全面质量管理，建立质量保证体系。设置质检机构，配备专职质检员，建立健全以“三级检查制度”为重点的质量检查控制与内部监督的各项规章制度，并报监理单位审核。3.2 承包单位须建立现场混凝土及其有关建筑材料试验室，对整个施工过程中所采用的建筑材料、出机口及仓面混凝土进行取样试验。试验室的设备情况，人员配备情况和仪器设备清单，资质证明等须报监理单位审查确认。3.3 承包单位应在每一单项工程混凝土施工开工前20d内，将混凝土工程施工措施及计划报

9、监理单位审查。施工技术措施及计划应包括下列主要内容： （1）工程概况：包括申请施工部位、混凝土分区及设计技术要求、混凝土温控要求、设计工程量、开仓浇筑平、剖面，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图。 （2）浇筑程序：包括浇筑作业工序、分段、分缝、分块、分层详图及止排水、锚插筋、预埋件、观测仪器、安装埋设等。 （3）浇筑进度：包括工期安排、循环进度、允许间歇时间和浇筑强度。 （4）原材料品质：包括砂石骨料、用水、水泥、粉煤灰、外加剂及钢筋、钢材等。 （5）混凝土生产：包括级配、配合比、外加剂掺量、坍落度、含气量、出机口温度及拌和时间等。 （6）施工方法：包括设缝、模板、钢筋及止排水、预埋件、冷却

10、、灌浆及观测仪器等安装埋设；混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段、构件保护及混凝土的拆模、养护等。 （7）施工设备的配置及劳动力组织。 （8）质量控制和安全措施。3.4 承包单位用于施工的工程材料包括水泥、粉煤灰、外加剂、钢材、止浆片等应提交相应生产厂家的产品说明、产品质量证明书或试验报告单、合格证等，并在3d5d内完成必要的抽检复检，合格后报监理单位审查经签证确认后方可使用。3.5 承包单位应根据表2-1、表2-2及其补充说明规定的混凝土设计技术要求，在单项工程开工前15d，应按SDJ105-82的附录“混凝土配合比设计方法”并参考业主试验中心的试验成果进行混凝土配合比设计。生产用的混凝土配合比

11、设计必须通过试验确定，并按表3-1的内容要求，报监理和业主单位审查批准。 表3-1 混凝土试验应提供的资料需要的试验特性最大骨料（80mm）龄 期 （d）全级配（1）湿筛后（2）新拌7142890180坍落度温度含气量容重泌水 混凝土凝 结时间初凝时一分终凝时一分抗压强度劈裂抗拉强度极限拉伸 弹模泊桑比徐变线膨胀抗渗耐久性比热导热绝热温升龄 期 （d）1371428注： (1)表示由全级配大件作出。 (2)表示用湿筛剔除大于40mm的骨料所作。 “”表示该项资料选中。3.6 混凝土拌和配合比承包单位通过试验确定并报监理单位审查、业主单位批准的用于生产的混凝土配合比，计算混凝土拌和配合比，作为混

12、凝土拌和系统生产混凝土的依据，混凝土拌和配料报告表格式见附表1。4 混凝土工程原材料质量控制4.1 水泥每200t-400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t也作为一个取样单位。检测项目有：水泥标号、凝结时间、安定性、比重、细度、稠度和水化热试验, 必要时还应增加矿化分析等（见附表2）。 袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前应重新检验。4.2 粉煤灰每 100t-200t应检测其比重、细度、烧失量、需水量比、28d强度比、S03含量、含碱量等（见附表3）。各项指标应满足GBJ146-90中级灰的要求. 对于细度和需水量比，每天至少应检查一次。连续10个样品中，其个

13、别样品的细度与平均值相差不应大于10%15%。4.3 粗骨料：按月或按季进行抽样检查分析，一般每生产500m3至少取一个试样。总取样数量：按月检查分析不小于10组，按季检查分析不小于20组。其检测项目包括：比重、吸水率、含泥量、针片状含量、有机物含量、S03含量、超逊径含量（见附表4）。对于粗骨料超逊径，每班至少检查1次；二次筛分机筛网检查，每班1次；表面含水率每班检查2-4次，变化控制0.2%以内。必要时，还要检验含泥量是否满足规范要求。4.4 砂料：按月或季进行抽样检查分析，每500m3至少取一个试样。总取样数量：按月检查分析，不少于10组；按季检查分析，不少于20组。其检测项目：比重、吸

14、水率、细度模数、含泥量（石粉含量）、云母含量、S03含量、有机物含量、坚固性（见附表5）。对于砂料细度模数，每班至少检查1次；表面含水率每班应检查2-4次，变化控制在0.2%以内，如超过须调整混凝土配合比，相应增减加水量。4.5 外加剂：减水剂浓缩物以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位，检查项目包括：固体含量、减水率、含水量、密度、PH值、表面张力、泡沫性能（见附表6）。对配制的外加剂溶液浓度，应每天检查1次。严禁使用因停放时间过长而变质的外加剂。4.6 钢筋：同一批号、同一截面尺寸的钢筋每10t为一取样单位，不足10t时应检测1次。但对拉力和弯曲试验每10t钢筋至少为一批，应各

15、做1组。其检测项目包括：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯试验（见附表7）。 在钢筋加工前至少15d，承包单位应提交拟采用的焊接工艺、电焊条和电焊设备的详细资料，报监理单位审查批准。焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，对每一种焊接工艺，应按实际焊接种类、焊接条件、试焊2个拉力试件及2个冷弯试件，在试验结果符合要求后，才允许正式施焊。若对焊接质量有怀疑时，监理单位可根据实际情况随时抽检，抽检钢筋的长度不应小于100cm。 若钢筋采用机械连接，承包单位应提交拟采用的连接形式、连接工序、连接设备和连接试验的详细资料及拟连接的钢筋直径，使用部位等，报监理单位审查批准。若对连接质量有怀疑时，监理单位可根据实

16、际情况随时抽检。5 混凝土单元工程质量检查签证操作程序混凝土单元工程质量检查签证按如下程序进行，程序框图见图5.1。 （1）查验基础验收合格证，见附表8。图5.1 混凝土单元工程质量检查签证操作程序框图 （2）开仓准备自检合格，并提供仓号工艺设计，申请仓面验收。 （3）仓面检查验收，审查仓号工艺设计，合格者签发开仓证。 （4）混凝土浇筑过程质量检查。 （5）混凝土结构表面及内部质量检查。 （6）混凝土缺陷处理。 （7）混凝土单元工程质量评定。6 混凝土浇筑开仓检查的质量控制6.1 承包单位在单元工程开工前,须依据水利水电建设工程质量检查规程（1991）规定，办理单元工程开工（仓）签证手续，检查

17、签证内容及程序框图见图5.1。6.2 单元工程在混凝土浇筑开仓前2d以前，承包单位应提交浇筑仓面边线、仓面高程及模板安装实际放线成果并进行复核，监理单位可以直接监督承包单位进行对照检查或复测检查。6.3 混凝土在浇筑开仓前3h-12h，施工承包单位应通知监理单位对开仓准备工作进行检查，检查内容包括： （1）检查仓面是否悬挂施工标牌。施工标牌应包括如下内容：混凝土配比、初凝时间、混凝土级配、混凝土浇筑温度、层面处理方法、三检负责人名单等。 （2）地基或混凝土施工缝检查，检查内容和质量标准见附表9。 （3）模板安装 1）模板安装后须有足够的稳定性、刚度和强度； 2）模板表面应光洁平整，接缝严密、不

18、漏浆； 3）模板安装的允许偏差见附表10、附表11。 4）高速水流区、分流口、阀门井门槽、输水廊道渐变段等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，除参照附表11要求外，还必须符合有关专项设计的要求。地下输水廊道、阀门井、上下航道靠船墩滑模，其模板的允许偏差，除参照附表11的要求外，还必须符合SL32-92水工建筑物滑动模板施工技术规范要求。 （4）钢筋安装 1）钢筋安装位置、规格尺寸及数量、保护层厚度须符合设计图纸要求。 2）钢筋表面清洁、无鳞锈、锈皮、油漆、油渍等。 3）焊接中不允许有脱焊、漏焊点、焊缝表面或焊缝中没有裂纹（或裂缝），焊缝表面平顺，没有明显的咬边、烧伤、凹陷及气孔夹渣等。 4）

19、搭接或帮条的焊缝长度及绑扎接头的最小搭接长度，应满足规范要求。 5）钢筋接头应分散布置，同一截面内的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应满足规范要求。 6）钢筋制作，安装后质量检查内容见附表12。（5）冷却、灌浆与排水系统安装 1）冷却、灌浆与排水系统的形式、位置、尺寸及材料品种，规格等应符合设计要求。 2）管子表面无鳞锈、锈皮、油漆和油渍等，管路畅通、接头严实。（6）止水设施安装 1）止水设施型式、位置、尺寸及材料品种、规格等应符合设计规定。 2）金属止水应平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。 3）金属止水片搭接长度不小于20mm，且

20、需双面氧焊。 4）金属止水片在伸缩缝中的部分应涂（填）沥青。 5）塑料止水片和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。 6）止水片深入基岩的部位须符合设计要求。 7）止水检查槽的构造、尺寸、位置及施工均应按设计要求进行。先浇块采用5cm5cm或10cm10cm三角形木模，后浇块模板用厚1.5mm的白铁皮。严格控制模板安装工艺和浇筑过程中的检查保护，以防堵塞。（7）伸缩缝处理 1）采用的沥青油毛毡厚度及铺贴层数应符合设计要求。 2）伸缩缝表面应洁净干燥，蜂窝麻面处理填平，外露施工铁件割除。 3）沥青油毛毡铺设均匀平整，接头应采用斜接；沥青涂料均匀，无气泡及隆起现象。（8）观测仪器、设备安装的

21、检查 开仓前应对安全监测中心负责监理的安全监测工程钻孔及预留埋件项目移交签证单（见附表13）进行核对，确认手续完备后才能开仓。 （9）金属结构及机电设备一期埋件安装 1）预埋件的规格、数量、高程、方位、埋设高度及外露长度均应符合设计要求。 2）预埋件安装方法应按照有关的专门规格或要求进行。 3）预埋件埋设完毕后，应详细记录施工过程、及时绘制竣工图，并签发质量检查表（见附表14）。 （10）排水管网安装 1）排水管网的材料规格、构件型式、尺寸以及其位置均应符合设计要求； 2）排水管的接头及其与基础的接触必须密合、外围封填严密，防止水泥砂浆等漏入管内，导至排水管堵塞。在接头密合前，必须先将管内清除

22、干净。施工过程中，铅直向排水管口应妥为保护，以防杂物掉入； 3）若直立墙锚束墩头、高强结构锚杆等与排水管网布置有干扰时，排水管网可作局部调整，但应事先得到设计和监理工程师的批准。 止水、伸缩缝和排水管网质量检查见附表15。 （11）其他必须检查的项目内容 其他必须检查的项目内容包括高强锚杆质量检签证表（附表16）、锚索施工质量检查签证表（附表17）。6.4 混凝土单元工程开仓验收监理工程师在施工承包单位三检合格的基础上按6.3款内容对混凝土单元进行开仓验收，验收合格签发合格证（附表18）。6.5 混凝土单元工程开仓验收合格后，施工单位应提交仓面工艺设计，经监理审查满足要求的条件下，即可签发开仓

23、证（附表19），施工承包单位接到开仓证后，应按仓面设计规定的工艺措施进行混凝土浇筑。在开仓签证签后24h内未浇混凝土时，此次开仓证作废，应重新验收签发开仓证。6.6 签发开仓证的同时签发混凝土浇筑通知单（附表20）通知拌和楼，内容包括混凝土配合比、出机口温度、浇筑方量、浇筑时间等，拌和楼必须严格按照经监理单位审核批准的试验室签发的配料单进行混凝土的配制。7 混凝土浇筑过程质量控制 施工承包单位应严格执行三检制控制混凝土的浇筑质量。监理单位实行旁站监理，对混凝土浇筑进行全过程、全方位质量跟踪控制。7.1 混凝土拌和质量控制7.1.1 在混凝土生产时，拌和楼运行单位不得以任何理由随意改变和调整配合

24、比，如必须改变配合比，须事先书面报监理单位审批后，方可实施。7.1.2 在拌和系统和浇筑仓面，施工单位必须有专业的质检人员值班，按规范要求检查混凝土的拌制、浇筑质量。7.1.3 拌和楼运行质量控制 （1）称量：称量衡器应随时校正。各种原材料的配合量，每班至少检查3次。混凝土各种材料称量的允许偏差；水泥、粉煤灰1%；砂石2%；水、外加剂溶液1%。 （2）拌和时间和均匀性：不同条件下适宜的拌和时间及均匀性，应通过试验决定。拌和时间每天至少抽查2次。 （3）坍落度：机口坍落度每班抽查4次，仓面坍落度每班抽查2次。 （4）含气量：机口每班至少检查2次，有抗冻要求的，每班在机口取样24次。 （5）温度测

25、量：原材料每班1次；机口拌和物每班4次以上；仓面浇筑温度每班4次；气温每班4次。 （6）混凝土抽查取样：混凝土抽查取样以抗压强度为主，在机口和仓面随机抽样进行检验，监理抽样数量为施工承包单位抽样量的10%，抽样检验表见附表21，抽检频率按有关规程规范执行。7.2 浇筑过程质量控制7.2.1 砂浆垫层 （1）在浇筑混凝土之前，必须在施工缝表面或基岩面上先铺上一层2cm3cm厚的砂浆，且均匀平整、无漏铺；每次铺设面积以铺砂浆后30min内被混凝土复盖为限。 （2）砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。 （3）砂浆的水灰比应按较新浇混凝土的水灰比减少0.030.05，但砂浆稠度应便于铺摊均匀。7.2.2

26、 混凝土入仓 （1）混凝土的浇筑应按一定厚度、次序、方向、分层进行；在竖井、廊道等周边浇筑时，应使混凝土均匀上升。 （2）浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，一般不大于50cm。 （3）混凝土入仓不应导致骨料分离，且平仓均匀，无骨料集中现象。7.2.3 混凝土振捣 （1）浇筑时，严禁在仓内加水；仓内泌水较多，须及时排除，但严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 （2）应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，按顺序依次振捣，不得漏振。 （3）每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。 （4）振捣器距模板、预埋件、排水管网、结构锚杆的垂直

27、距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、结构锚杆、排水管网及预埋件。无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片、排水管网等周围，应辅以人工捣固，使其密实。 （5）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土（混凝土重塑标准：用振捣器振捣30S，周围10cm范围内能泛浆且不留孔洞者）。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定或参照表7-1的规定。7.2.4 混凝土工作缝处理 （1）已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行上层混凝土浇筑准备工作； 表7-1 浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土

28、浇筑时的气温（）允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195注：本表数值未考虑外加剂、混合材以及其他特殊施工措施的影响。 （2）施工缝缝面应使用高压水、低压水或刷毛机并辅以人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物体及污染体，以露出粗砂为准，不得损伤内部骨料。开始冲刷时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理单位认可或批准。缝面冲刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润，并按7.2.1要求铺设砂浆垫层。7.2.5 混凝土浇筑过程质量检查项目及标准见附表22。7.2.6 混凝土浇筑过程施工记录 施工承包单位必

29、须对每仓混凝土（一个单元工程）做好详细的施工记录，监理工程师有权随时进行查阅，施工记录应包括以下内容： （1）仓位、桩号、浇筑块高，每一仓浇筑混凝土数量，混凝土标号及配合比； （2）浇筑起讫时间、浇筑温度、养护时间、方式、模板拆除日期； （3）浇筑过程的事故及处理措施； （4）当班主要负责人签字。7.3 混凝土的模板拆除 （1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 （2）钢筋混凝土的承重模板，至少应达到设计强度的50%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%才能拆除。7.4 混凝土浇筑质量月报 施工承包单位必须按月向监理

30、单位报送详细的施工所用材料及混凝土自检结果报告等，内容包括： （1）所用原材料的品种、质量自检结果； （2）钢材及焊接、机械连接接头的检验结果； （3）混凝土试件的试验结果及分析； （4）每月混凝土生产、浇筑质量分析报表，见附表23。8 混凝土温度控制8.1 永久船闸及其输水系统建筑物块体薄、受基岩约束较强，施工承包单位应根据建筑物分缝分块尺寸、块体混凝土允许最高温度及有关温控措施等要求，进行详细的温度控制措施研究和设计，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划，报监理单位审查批准后实施。分缝分块以设计施工详图为准。8.2 混凝土允许最高温度 （1）永久船闸及上游挡水坝允许最高温度见表8-1。

31、表8-1 设计允许最高温度 单位：部位月份12-23、114、105、96-8第一闸首边墙厚20m00.2L24283131310.20.4L24283133330.4L2428313435厚12m00.2L24283030300.20.4L24283132320.4L2428313434底板厚5.0m2428292929第二至五闸首边墙厚12m00.2L24283030300.20.4L24283132320.4L2428313434底板厚5.3m2428292929第六闸首边墙厚14m00.2L24283131310.20.4L24283133330.4L2428313435底板厚6.3m

32、2428303030闸室边墙00.2L25303232320.2L2530323434底板厚5.3m2428292929厚6.4m2428303030厚8.7m00.2L24283131310.20.4L2428313434挡水坝段2327313436注：表中L为长边的边长。 （2）输水隧洞混凝土允许最高温度为3436以内（双洞取低值）；竖井混凝土允许最高温度为32。考虑到隧洞衬砌采用泵送混凝土，标号又较高，设计决定，输水隧洞最高温度不作为控制指标，其浇筑温度亦相应提高到1820。 （3）泄水箱涵底板允许最高温度为26，边墙和顶板允许最高温度为30。8 3 温控措施要求8.3.1 混凝土质量要

33、求 施工承包单位在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，应满足表2-1、表2-2及其补充规定外，还应达到SDJ207-82水工混凝土施工规范中混凝土匀质性指标优良水平。混凝土强度保证率达到：大体积混凝土应达到80%以上，结构混凝土（钢筋混凝土）应达到90%以上。应加强施工管理，提高施工工艺、改善混凝土性能、提高混凝土抗裂能力。8.3.2 控制块体允许最高温度 （1）施工承包单位应采取必要的温控措施，使块体实际出现的最高温度不超过块体设计允许最高温度，其有效措施是降低混凝土浇筑温度和减少胶凝材料水化热温升。 （2）施工承包单位在高温季节浇筑混凝土时，应采用高程98.7拌和系统预冷混凝土浇筑。永久船

34、闸主体建筑物混凝土浇筑温度应达到1420（基础强约束区取低值），相应混凝土出机口温度应达到7。输水系统混凝土59月浇筑时浇筑温度应达1921（68月取低值），相应混凝土出机口温度应达到14。上游挡水坝混凝土浇筑不超过2225（基础约束区取低值）。 各部位混凝土浇筑时，如果已入仓混凝土浇筑温度不能满足设计要求时，承包单位应立即通知监理单位，根据监理单位指示进行处理，并立即采取有效措施控制混凝土浇筑温度。 （3）为了减少预冷混凝土温度回升，应采取综合温控措施，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间。运输机具应加保温设施，并减少转运次数。 （4）所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不得低于5。8

35、.3.3 合理控制层厚及间歇期 （1）永久船闸及上游挡水坝等大体积混凝土浇筑层厚原则上采用基础约束区为1.5m，脱离基础约束区2m。永久船闸闸室衬砌墙浇筑层厚宜控制在3m左右。 （2）层间间歇期应从散热及施工工作面等方面综合考虑，大体积混凝土间歇期应满足表8-2要求。 表8-2 合 理 层 间 间 歇 期 单位：d层厚(m)冬(12-2月)春(3-5月)、秋(9-11月)夏(6-8月)1.54-75-76-102.05-76-107-10 （3）施工承包单位应在混凝土浇筑前，按施工进度要求，规划好各部位混凝土浇筑层厚及间歇期，报监理单位审批。8.3.4 合理安排施工程序和进度永久船闸主体建筑物

36、施工程序和进度安排，根据施工招标文件技术条款的规定，应满足以下几点要求； （1）闸首和闸室底板混凝土应在10月次年4月进行浇筑； （2）闸首边墙0.4L以下部位应在9月次年5月进行浇筑； （3）闸室边墙0.4L以下部位应在9月次年5月进行浇筑； （4）各部位混凝土应争取短间歇连续上升； （5）输水隧洞混凝土浇筑应尽量安排在低温季节浇筑，避开68月高温季节。8.4 通水冷却水管8.4.1 冷却水管埋设 （1）永久船闸一、五、六闸首、左右两侧挡水坝以及其它部位大体积混凝土在410月份浇筑的块体应埋设冷却水管。冷却水管水平及竖直间距1.5m2.0m，一般可采用直径25.4mm铸铁管。 （2）施工承包

37、单位在混凝土浇筑前应制订通水冷却有关材料、管道安装及埋设、施工工艺、通水计划等报监理单位审批。冷却水管及供水管的规格、类型、间距、长度等应符合设计规定，满足通水降温各项要求，并报监理单位批准，如因故变更时，应重新报监理单位批准。 （3）埋设的冷却水管不能堵塞，接头连接牢固，不得漏水，表面的鳞锈、油漆和油渍等物应清除。安装好后应以压力水或通气等方法检查管路，如发现堵塞及漏气现象，应立即处理。 （4）通水冷却之前应对水管进行通水检查，发现堵塞及时报告设计和监理单位研究处理措施。 （5）在混凝土浇筑过程中，应注意避免管子受损或堵塞。8.4.2 通水冷却 （1）初期通水对于不能满足高温季节混凝土浇筑温

38、度要求的部位，初期通水应用水温1015冷水（仓面），时间一般15d左右。在混凝土收仓后12h内必须进行初期通水（如该仓混凝土浇筑时间超过24h，应根据现场监理指示提前通水）。 （2）中期通水每年10月份开始，对当年410月浇筑的大体积混凝土块体均应采用江水进行中期通水冷却，通水时间1.52.5月，以混凝土块体温度达到1820为准。 （3）后期通水需进行接缝灌浆部位，在接缝灌浆之前，必须进行后期通水冷却，水温根据进度要求可采用江水或制冷水（对于施工进度紧迫部位应采用水温68制冷水）。通水时间以块体混凝土温度达到稳定温度，满足接缝灌浆设计温度为准。8.5 加强表面保护 永久船闸及输水系统薄壁结构较

39、多，暴露面大，坝址气温骤降频繁，须加强表面保护。施工承包单位应根据设计表面保护标准，确定不同部位，不同条件的表面保温要求。尤其应重视基础约束区及闸室边墙等主要结构部位的表面保护，应选择保温效果好且便于施工的材料，选定的保温材料须验算其保温后混凝土表面等效放热系数值，并报监理单位批准。具体保温要求如下： （1）新浇混凝土表面保护 1）在混凝土浇筑完毕后12h内，必须开始进行流水养护，连续养护时间不得少于混凝土设计强度的龄期。在高温季节且利用后期强度的重要部位，现场监理可以指示延长流水养护时间。使混凝土表面经常保持湿润状态； 2）当日平均气温在2d3d内连续下降6时，28d龄期内混凝土表面必须进行

40、表面保温保护； 3）低温季节（如拆模后混凝土表面温降可能超过69），以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则需在拆模后立即采取其他表面保护措施； 4）当日气温降到冰点以下，龄期短于7d的混凝土应覆盖草袋或高发泡聚乙烯泡沫或其他合格保温材料作为临时保护层。 （2）对于永久暴露面，104月份浇筑的混凝土，浇完拆模后即设永久保温层，59月份浇的混凝土，10月初设永久保温层，保温后混凝土表面等效放热系数：闸首的侧面、顶面及所有的底板2.0w/m2，闸室的侧面1.0w/m2。其它建筑物：大体积2.0w/m2，结构混凝土1.0w/m2。 （3）每年入冬前，应将隧洞、竖井、廊道及其它所有孔洞进出口进行封堵。9

41、 混凝土浇筑后的质量检查及施工缺陷处理混凝土浇筑后应进行结构物表面和内部质量检查，填写质量检查（见附表24）。9.1 混凝土工程的尺寸偏差和表面要求 （1）各建筑物的混凝土偏差按表9-1、表9-2控制。 表9-1 建筑物轮廊点点位误差极限值及分配点位中误差(mm)平面位置误差分配(mm)平面高程轴线点(测站点)测量放样20201710 表9-2 建筑物竖向偏差限值相邻两层对接中心线相对偏差(mm) 相对基础中心线偏差(mm)累计偏差(mm)5H/100030 （2）混凝土结构表面和进水、泄水箱涵表面要求光洁，成型后的偏差不应超过招标文件TGP/C-6，14.16.4条款模板安装允许偏差的50%

42、，不允许出现错缝和陡坎，否则需要磨光处理。 （3）浮式系船柱两柱中心距误差不超过50mm，中心距总累计误差不超过200mm，浮式系船柱中心线垂度偏差不超过1/1000，累计误差不超过10mm。 （4）建筑物完建顶面高程偏差不得超过0cm2cm。 （5）混凝土内其它金结机电埋件要求定位准确，控制点平面及竖向误差不大于10mm。 （6）输水隧洞和输水廊道不平整度要求： 1）隧洞混凝土过水断面高程放样误差为1cm，大面积平整度3m直尺量测最大凹凸度不大于10mm，其坡度为1:50，超过者要求修整。工作门井后至检修门槽分流口处为区，其它为区，其平整度要求：区：垂直水流方向3mm； 平行水流方向5mm；

43、 纵坡1/50。区：垂直水流方向5mm； 平行水流方向7mm； 纵坡1/30。 2）不允许表面出现蜂窝、麻面及直径或深度大于10mm的气洞孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和设计图中未表示的钢筋头或其它金属埋件。9.2 混凝土的缺陷处理 （1）立模浇筑的混凝土，其有缺陷部分的修复应按监理工程师批复的处理措施在拆模后的24h内完成。外表面的附着物及疤结必须清除。破坏或有缺陷的混凝土，如破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土，均应加以修复。其方法是清除破损或有缺陷的部位直至完好部位。破损或缺陷混凝土的修复包括用金刚石锯等沿破损范围锯一条25mm深的缝，并凿掉破损或有缺陷一侧混凝土直至完好部位为止。

44、然后按监理单位的指示回填砂浆、混凝土或干硬性预缩砂浆等材料进行修复。 （2）混凝土的缺陷只有经过监理单位检查后方可进行修整，每一个独立的缺陷部位的修整方法均要经监理单位批准。 （3）所有充填物与表面孔洞紧密结合为一整体，没有干缩裂缝和鼓声区域。同时，这些充填物应予以适当的养护，并使其在养护结束和干燥后，与其周围混凝土的颜色一致。 （4）混凝土的修复应由熟练工完成，在“突变”和“渐变”不平整度超过了第9.1款中限制数值的地方，其突出部分应用凿石锤和研磨的方法加以整平。 （5）填补干硬性预缩砂浆修复，主要用在模板拆除后其连接件所留下的孔洞、窄缝的修复及监理单位指定的修复部位等。10 混凝土单元工程质量评定10.1 单元工程质量评定依据中南三监（1997）138号关于颁发永久船闸二期工程单元工程检查签证及质量评定的工作程序函执行。评定标准依据中国长江三峡工程标准TGPS以及水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）SDJ49-88及招标文件TGP/C-6和设计有关技术文件规定。10.2 单元工程质量评定的主要任务是检查单元工程的质量是否符合设计要求，并对工程质量进行评定，以确定后续工序能否开工。10.3 单元工程质量评定由施工承包