6S管理经验交流ppt课件

1、“6S”活动是针对现场的“环境”，它综合考虑生产现场的整体环境，制定切实可行的计划和措施，以实现标准化管理。“6S”活动的核心和本质是修养。如果劳动力素质没有相应的提高，“6S”活动将难以开展和持续。“6S”活动的意义，整理的目的(Seiri):提高工作效率。赛顿的目的是消除“寻求”现象。赛苏的目的是提高运营质量。精工细作的目的是创造一个清晰的场景。“师叔”的宗旨：“师叔”是努力提高人们的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，一切活动都不可能顺利进行，也不可能持续下去。因此，要把握“6S”活动，就要始终着眼于提高人的素质。安全的目的：安全是一种行为

2、，主要是创造一个健康愉快的工作环境，让每个人都能安心工作。确保符合标准操作，创造稳定感，培养预测风险的能力。“6S”活动的目的是改善企业形象2、提高生产效率3、增加库存周转率4、减少故障、保证质量5、加强安全和减少安全隐患6、养成节约的习惯7、降低生产成本7、缩短运行周期8、确保维护周期8、提高企业精神、形成良好的企业文化、促进6S的作用。2.清洁维护，零缺陷产品。3.努力降低成本和消耗，浪费为零。工作顺利，及时完成任务，延迟为零。4.零安全事故。5、团结友爱，处处为他人着想，积极做好本职工作，不良行为为零。(1)自我管理的原则一个好的工作环境不能单靠增加设备来创造，也不能由别人来创造。我们要

3、充分依靠现场人员，现场人员要为自己创造一个整洁、干净、方便、安全的工作环境，使自己能够改造自己的主观世界和客观世界，创造一种“美感”，养成遵守法律法规和现代大生产所要求的严格要求的氛围和习惯。因为它是自我创造的结果，所以很容易维护和坚持。贯彻“6S”活动原则；(2)按照勤俭节约的原则开展“6S”活动，从生产现场清理出许多无用的东西，有些在现场无用，但可以用在其他地方；虽然有些是废物，但应该本着废物利用、变废为宝的精神。需要报废的应尽一切可能加以利用，其“残值”应按照报废程序进行回收。暂时不要把“快乐”当作一种享受，不加区别地扔掉它。避免铺张浪费和忽视企业财产的风格。(3)坚持原则“6S”活动容

4、易开展，可以轰轰烈烈，在短时间内取得明显成效，但不容易坚持、坚持和不断优化。因此，要开展“6S”活动，就应该坚持下去。要坚持这项活动，首先要把“6S”活动纳入岗位责任制，使每个部门、每个人员都有明确的岗位职责和工作标准；第二，要严格认真地做好检查、评比和考核工作，把考核结果与各部门、每个人的经济利益联系起来；第三，坚持PDCA循环，不断提高现场“6S”管理水平，使“6S”活动持续开展。为了实现2011年提高生产管理、质量管理、安全管理和员工素质的目标，开展“6S”活动，为第一维修厂创造良好的工作环境和企业形象是非常重要和必要的。继2010年第二维修部6S试点项目圆满结束后，第一维修部计划全面开

5、展6S再推广活动。目前，各项活动正在有序开展，成效正在逐步显现。领导高度重视6S实施机构的建立董事长：厂长章雯淇副董事长：副厂长张文斌谢云书侯郭俊委员：部门经理冯江高斌孙平王崔建军冯张梦达张世旭李中平王军张淑玉高进学举办6S培训讲座并定期召开6S活动会议。 宣传和营造6S氛围为了让6S深入人心，全体员工全方位参与6S活动，第一维修厂开展了一系列6S宣传活动。 通过班前会、标志牌、板报、宣传窗等方式。6S成为2010年第一家维修厂最热门的话题。要实施6S管理，首先要清除意识上的障碍，彻底转变观念。2010年，我们组织了两个级别的6S培训课程。首先，召开了以6S管理为主题的经理会议，对经理进行了培

6、训。所有员工都接受了6S的起源、定义、功能和注意事项的培训。成立了6S实施委员会，研究和分析各部门维护的设备、人员、管理和工作场所的实际情况。根据现场诊断和第一维修厂的实际情况，在第二维修部焊工班进行了试点实施工作。制定了6S实施手册，并对每位员工进行了培训。首先，我们指出了6S实施活动过程中存在的以下问题：员工不愿意合作、不按规定放置或不按标准操作、概念一致性差。存在提前计划不足、布局不合理等问题。中心发展太快，车间空间不足，没有堆放材料的地方。执行不够彻底，连续性不好，抱着应付的心态。糟糕的评估系统导致不公平，每个人都不知所措。评委们都因为害怕伤害自己的感情而获得奖励，从而失去了比赛的意义

7、。解决上述问题的措施有：制定活动计划、活动目标、活动开展培训计划、落实管理责任、划分责任区、编制八项专项检查标准、建立有效的考核激励机制、搭建有效的沟通平台。按照生产管理、现场管理和人员管理相统一的原则，在每个区域定义6S管理领导，将责任区域的6S管理绩效与责任人的绩效工资相结合。详细的标准，明确的奖惩。结合各地区的实际情况和特点，制定了以下标准：1 .办公室检查和评估标准；2.浴室和厕所的检查和评估标准；3.氧气和乙炔储存和使用的检验和评定标准；4.油漆仓库和稀释剂储存和使用的检验和评估标准；5.配电室检验评定标准；6.生产现场检验评定标准；7.厂内机动车检验评定标准；8.起重设备的检验和评

8、估标准。工作人员一听就能理解这个标准，当他们检查时就会知道它不符合标准。，制定了各项检查标准，按时进行了全面检查，制定了6S各阶段的实施计划和考核办法，制定了6S奖励方案和投诉及问责制度，6S开始了，所有员工都开展了清理和清理活动，彻底清除“不需要的物品”，每天都检查现场，将6S管理纳入班前会议制度，为6S活动制定计划、时间和整改标准，并引入看板管理改善车间照明不足。 改进了室外设备布置，改进了工具目标管理，经过改进，6S生产场地呈现出新的面貌。 6S生产基地呈现出新的面貌。36.有序的工作柜和工具箱，叉车使用后必须停放在定位线上；现场设备和工具定位管理；37.吊杆和吊环挂架：便于管理吊杆和吊

9、环，节省寻找物品的时间，提高作业效率；泵站检修区：工作场所和备件区一目了然，井然有序；现场可视化管理已取得初步成效；在样品区交流和学习。制作了摇臂测试水循环冷却平台，养成了节约习惯，降低了生产成本，增强了安全性，减少了安全隐患，强化了应急技能，组织了实战演练。41.工艺品是用生产中丢弃的配件和废料制作而成的，各种新颖的铁艺产品在一厂厂区随处可见，成为设备维修中心独特的美丽景观。今天，我们回顾6S过程，认真总结6S工作，得到以下成功经验：1 .领导者明确关注目标，公司领导高度重视6S活动是成功的关键。吉总、张副总、乔助理作为6S执行委员会的领导，多次召开会议，亲临现场，检查指导6S工作，密切关注6S实施进展情况。各单位最高领导亲自挂帅，分管领