安全检查隐患排查与风险控制详细介绍课件

1、安全检查隐患排查和风险控制，1。学习交换PPT，目录，1。安全管理概述，2。安全检查和隐患排查。危险源辨识与评价。学会交流PPT，安全生产管理：针对人们在生产过程中出现的安全问题，利用有效的资源，充分发挥人们的智慧，并通过人们的努力，开展相关的决策，规划，组织和控制活动来实现。第一节是安全管理概述。3.学习和交流PPT，现代安全管理的要素(1)安全理念是基础：理念决定意识，意识决定行为，行为反映质量，质量决定命运。因此，树立“一切从零开始，追求零”的零理念是搞好安全生产的基础。(2)安全责任是灵魂：岗位安全生产责任制是安全生产体系中最基本、最重要的制度，是落实“安全生产，人人负责”的法律基础。

2、因此，建立科学的安全生产责任制是实现安全生产的有效法宝。第一节安全管理概述，4、学习交流PPT，(3)安全投入是确保安全生产。无论是教育培训、设施更新还是隐患治理，都必须付出劳动和成本。因此，安全投资是安全生产的前提、基础和保证。安全投资也能创造效益。第1节，安全管理概述，第5节，学习传达PPT，安全，指无危险和无事故的状态。中国有句谚语：“没有危险是安全的，没有缺陷是完整的。”安全是指在人类生产过程中，将系统的运行状态控制在人类可接受的水平之下，对人类生命、财产和环境可能造成的损害。也就是说，安全是相对于危险源的风险程度。没有绝对的安全，只有相对的安全。本质安全是指设备、设施或技术从根本上预

3、防事故的固有功能。包括故障安全和故障安全。安全和本质安全，第一节，安全管理概述，6。学习和交流PPT，本质安全是安全管理和预防的根本体现，是安全管理的最高境界，从事故管理到隐患控制，从行政管理到文化影响，从标准化到以人为本，从“要我安全”到“要我安全”，形成先进、预防、主动的安全管理。为了实现企业安全管理的长效机制，实现“可控隐患、可预防事故”，企业应在安全管理中实施“隐患排查和风险控制”，实现企业安全管理的科学化、规范化，提高整个企业的安全管理水平，走向本质安全型企业。第一节，安全管理概述；7、学会交换PPT1、隐患排查与安全检查的区别；安全检查：通过眼睛和工具检查，检查生产设备是否有问题。

4、检查范围窄，涉及的广度和深度浅。安全检查是一项可以由个人或某一职业来完成的工作，它是一项随时进行的常规工作。隐患排查是用分析的方法对人、机器、材料、方法和环境进行综合分析，找出影响安全生产的隐性管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷等因素。筛选可以根据原因分析推断结果，也可以根据结果分析找到原因。因此，安全检查是查表，隐患排查是查根。在今天的安全生产管理中，隐患排查尤为重要。只有把安全检查和隐患排查结合起来，才能真正做到“可控隐患，可预防事故”。第二节：安全检查和隐患排查；8:学会交换PPT2:安全检查的主要内容；第二节：安全检查和隐患排查；(1)及时发现和纠正人们的不安全行为。在生产中，人们经常受到心

5、理因素和生理因素的影响，尤其是那些从事繁重、单调和重复劳动的人安全检查是通过检查、监督、调查、了解和验证，尽早发现人的不安全行为，通过提醒、说服、建议、批评、警告甚至罚款、处分等手段，消除不安全行为，提高工艺操作的准确性，提高设备维护的可靠性。首先，要检查领导对安全的重视程度，看领导干部是否做到了“五同时”，是否贯彻了“安全第一”的方针。二是要检查员工的安全意识是否到位，重点检查一些老员工的工作行为是否有经验意识，新员工是否有“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。9、学会交换PPT，(2)及时发现事物的不安全状态，检查安全防护设施是否标准、到位，安全防护设施(如爬梯、平台行走、栏杆等)是否完好。)是否

6、到位，这是确保安全生产的关键设施之一。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否完好可靠，生产场所是否符合国家工业卫生标准，各种仪表是否完好，说明书是否准确等。现场工作环境、安全通道、安全标志和事故发生地往往是每次安全检查的重点。然而，现场环境中的一些死角或未发生事故的地方往往被忽视，这是现场安全检查中的一个薄弱环节，也成为意外事故应急现场。因此，有必要进行全面检查，不留死角，以便及时发现和消除隐患，或采取临时辅助措施和特殊保护措施。10、学会交流PPT，(3)检查管理中的漏洞，制度执行中的管理漏洞，制度执行不到位，是造成事故的主要因素。每个专业管理人员造成的缺陷都会影响企业的安全生

7、产。要检查各基层单位安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程是否健全完善，各项规章制度是否严格执行，安全技术措施经费是否专款专用，领导干部是否违章指挥，操作人员是否有任意违章行为，劳保用品能否保质保量发放给员工等。安全检查是直接或通过具体问题发现各专业管理过程中的缺陷，包括自身安全管理中的缺陷，并及时纠正和弥补。11，学会沟通PPT，(4)及时发现潜在危险。有些事故是潜在的，但事故经常发生。根据事故发生的逻辑，观察、研究和分析这些潜在危险是否会引发重大事故，重大事故发生的条件、可能扩散的范围以及所遭受的损失和人员伤亡，并制定预防措施和应急对策。这是从制

8、度和大局出发的安全检查，对企业安全生产具有宏观指导意义。3、安全检查的形式：定期、专业检查、季节性检查、节假日前后检查和综合安全检查；无论何种检查，都要根据检查的规模、内容和要求，组建相应的安全检查组，并制定相应的安全检查表。(1):个月定期检查：工厂级检查每月不少于一次，工厂级检查每周不少于一次；以“检查人的不安全行为、事物的不安全状态和管理中的缺陷”为中心进行检查。季节性检查：春季检查重点是防雷、防静电、防漏电；夏季检查的重点是防暑降温、防雷和防洪；秋季检查的重点是防火和防风；冬季检查的重点是防火、防爆、防中毒、防冻和防滑。节前检查：节前检查(元旦、春节在装置启动、停机、维护、新装置竣工和

9、试运行前，不定期检查。14、学会交流PPT，(3)专业检查，专业检查工艺、电气、仪表、机械设备、安全设施、锅炉、压力容器、压力管道、气瓶、危险化学品、厂内机动车辆、起重设备、厂房、建筑物和构筑物、防火防爆、防尘防毒等。专业检查由各专业主管部门组织相关专业技术人员进行。(4)日常安全检查，生产岗位人员必须严格执行交接班制度和化学岗位检查制度，进行日常巡视检查；非生产岗位人员在工作前和工作中应根据岗位特点进行检查；工厂安全管理人员、工艺技术人员应每天检查本单位和班组成员执行安全规章制度和操作规程的情况，并在工作前或工作后的车间晨会、班组会议上提出检查意见；各级领导和安全管理人员应在各自职责范围内经

10、常到现场进行检查，督促有关单位及时解决问题和隐患。16，学习交流PPT，一个看，两个问题，三个测试，4，安全检查方法，(1)看，首先看规章制度是否完善，执行是否到位；其次，看现场是否干净文明，是否有“跑、冒、滴、漏”，职业卫生条件是否符合要求。第三，看设备的安全性，如生产和使用过程中的防火防爆、泄漏和泄压措施，管道和电线的放置是否规范合理，特种设备是否有安全保护措施等。第四，根据品种和特性，看材料堆放是否安全合理，存放和摆放是否符合防火、防爆、防腐、防潮、防晒和防倾倒的安全要求，各种材料标识是否齐全清晰。第五，检查设备维护是否到位(包括配套安全装置、电气设备、消防设备、应急用具、防护设备等)。

11、)，操作是否安全正常，是否有“带病操作”等。17、学会沟通PPT，6、看工厂和车间的标志是否清晰明显。设备安装和材料摆放是否合理，工作场所的各种禁令、警告、指示、指示标志和标志是否齐全，危险化学品岗位的“安全周告示牌”或安全告示板是否清晰醒目。7.查看在岗员工遵守纪律和规章制度(包括操作)的情况是否良好，是否有违反劳动纪律和操作规程的行为，如跳岗、离岗、睡岗、开玩笑、玩游戏、抽烟、喝酒、吃零食、私活、聊天取乐、不穿工作服等。8.检查劳动保护措施是否到位，“台有柱，孔有盖，轴有套，轮有盖”，包括个人防护；9.检查各种记录，如岗位流程操作记录、交接班记录、设备检修记录、巡检记录等是否有实际记录。1

12、0.看员工的证件，一般岗位的“安全操作证”和特殊工种的“资格证”是否需要经过培训考试合格后持证上岗。，18，学习交流PPT，(2)询问各种规章制度和操作标准是否认真执行(重点是工艺纪律和设备操作)；询问各级岗位安全生产责任制是否到位，如设备维护责任、危险化学品安全管理责任、日常安全检查、监督管理责任等。询问安全资金是否到位，奖惩措施是否落实；询问新员工(包括外来务工人员和实习生)和老员工是否接受过必要的安全生产“三级”教育和转岗培训，日常安全教育是否到位，如安全生产知识、消防安全知识、劳动保护技术、岗位设备操作、工艺流程、相关注意事项和事故应急措施等。包括掌握员工的知识和安全技术；4、安全检查

13、的常用方法，19、学会交流PPT，询问事故发生后是否有重大隐患，根据“四不放过”的原则，开展认真的调查和处理；询问日常安全管理，如职责、检查、考核、考核等；当进行动火作业、进入受限空间、攀爬作业等时，询问是否按要求批准并申请许可。询问岗位设备运行是否正常，使用过程中有无异常现象，常见故障有哪些；在生产过程中，您是否发现工艺流程不完善或操作过程中的环节不顺畅等。20、学会交换PPT，(3)检验高层建筑中的安全防护装置、设备和设施、电气设施和设备、易燃易爆危险化学品储罐等场所是否符合安全要求；检查消防设施和应急设备是否齐全、好用；检查“锅炉、容器、管道及特殊”设备的安全装置、仪表、仪表是否灵敏、正

14、常、安全、可靠，是否有故障和腐蚀损坏，管壁是否腐蚀变薄、锈蚀和剥落；检查废水、废气、废渣、粉尘和噪声是否超标；危险化学品储罐发生泄漏时，检查安全防护设施，如封闭容积、回收和倾倒措施等。4。安全检查的常用方法，21。学会交换PPT。安全检查的上述三个要素可以是独立的“看、问、查”，也可以是同时或交替的“看、问、查”。主要是根据检查的需要和被检查对象的实际情况灵活使用。“看、问、查”的内容，旨在有针对性、有针对性、有重点、有成效地开展检查。检查过程中，检查时应做好记录，以便于隐患(问题)的整改和预防措施的落实，以及事后责任的追溯和绩效评估。检查要真实，不能以图纸的形式和走过场的方式进行，这样才能真

15、正通过检查，发现存在的不安全因素，消除存在的事故隐患，提高和加强安全管理的效果，达到预防事故，保证企业安全生产的目的。22、学习和交流PPT，(1)隐患的概念和安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定被分级生产经营单位违反，或存在可能导致事故、人的不安全行为和因其他因素造成生产经营活动管理缺陷的危险状态的事物。5、隐患排查，海因里希定律，伤亡事故、轻伤、不安全行为和事故隐患的比例为l:29:300:1000，隐患是设计、施工和生产管理中存在的可能引发事故的隐患。隐患根据其威胁程度和控制难度可分为一般事故隐患和重大事故隐患。23日，学习和交流PPT、杜邦事故金字塔理论，发现油

16、泵旁的润滑油泄漏未及时清洗干净。操作员滑倒在地上，头撞在水泵上，然后死亡。接线员滑了一跤，扭伤了脚。接线员滑了一跤，摔倒在地上，摔断了腿。操作员的因此，要做好隐患排查治理工作，必须有完善的计划和安排：一是确定排查重点(项目)，明确排查目标和范围；组织专业人员安排和划分调查组，确定调查时间；各专业组确定调查对象，收集相关标准和规范；25、学习交流PPT，(2)隐患排查治理程序，(4)根据标准规范，从设计、工艺、设备、环境、管理等方面制定隐患排查表；(5)各专业组根据隐患排查表进行数据咨询分析、现场检查、检测比对等排查工作；(6)专业组识别危险有害因素，对发现的问题进行风险评估，形成专业组调查报告

17、；(7)汇总各专业组的报告，编制隐患清单；(8)根据评估结果，召集相关人员对查出的隐患做出“五项决定”，确定治理单位、整改责任人、整改完成时间、整改资金来源、整改措施和标准、整改完成人，并安排整改和治理；(9)安全管理部门和专业人员应监督整改过程；(10)整改完成后，整改单位在自检的基础上申请验收，安全管理部组织评审人员进行评审和验收，形成闭环管理。(2)隐患排查和处理程序，(27)研究和交流PPT，(1)危险源的概念和分类是指可能造成人身伤害、疾病、财产损失、工作环境损害或其他损失的来源或状态。第一类危险源是指生产过程中可能意外释放的能量，包括生产过程中的各种能源、能量载体或危险物质。第一个危险源决定了事故后果的严重程度。第一类必须在设计和施工中采取必要的控制措施。第二类危险源是指导致能源或危险物质约束或限制措