半导体自动化设备故障与设备损失分析PPT课件

1、1、ABRAI CONSULTING、半导体6大损失和故障、2、ABRAIN CONSULTING、设备损失对企业的影响(1)、费用增加导致设备初步控制不当、投资损失。 设备长期不能正常工作，导致维护、保养、生产损失。 设备发生多次故障，修理费用备件的资金损失了。 迟交生产订正计划的未完成，会导致变更、储藏、供给等的影响。 交货期和生产周期变长，企业形象受到影响。 3、ABRAIN CONSULTING、设备损失对企业的影响(2)、管理质量下降对生产的顺利破坏、员工情绪和士气的影响。 故障停止会加大前后工程物流的堵塞和混乱，搬运很多。 维护工作量和管理难度很大。 安全事故多发的设备管理薄弱，不

2、当增加了安全事故机会。 非生产减员会给企业和员工带来很大的心理压力。 频发的安全事故增加了企业的负担。 4、ABRAIN CONSULTING、设备6大损失之一设备故障损失、设备故障发生时停止、故障分为突发故障和慢性故障两种：发生突发故障即可知道的故障，可以立即采取纠正措施。 由于慢性故障频繁发生，维修人员经不起修理，最后弃之不顾，难怪对故障的损失我们要研究如何提高设备的可靠性，使修复时间最小化。 5、ABRAIN CONSULTING、设备6大损失的2转换调整的损失，在生产过程中必须与模具、手工工具交换刀具，进而使设备停止生产，导致损失。 更换型号不频繁的话，会导致大量生产导致库存增加。 必

3、须提高交换模具的速度，减少损失，决不能大批制造，必须学习与批量生产这一恶魔的斗争。 想出了6个主意，6，ABRAIN CONSULTING，设备的6大损失的3瞬间停止的损失，瞬间停止和故障停止的不同，是指工件堵塞，使设备停止，输送不顺利，使设备空转的损失。 瞬间的损失由作业人员稍微移动排除，重新开始设备运转。 由于瞬间损失较短，但次数频繁，所以尽管是自动化设备，但仍需要人的照顾，这是以往自动化设备的弊端。 由于精益生产的自动化是以单人居多，必须减少停机的次数，使人数减少。 加强对云同步的克服瞬间损失。 7、ABRAIN CONSULTING、设备六大损失的四速下降损失、速度损失是指实际速度与设

4、定速度产生差异所致的损失，这种损失多为质量原因或减少故障频率所致的速度下降措施。 一般的使用厂家对速度损失没有办法，提高速度会发生不良、故障频繁，因此两者取得很好的平衡。 改善方法有赖于设备设置修订水平的提高和改善。8、ABRAIN CONSULTING、设备6大损失5个不良再加工损失、不良品和退货修理品都会导致产量和工时的损失。 偶发的不良容易改善。 慢性不良和慢性故障的解决一样困难，要用划时代的思考彻底探讨不良发生的根源，不断研究改善。 严格按照作业标准操作设备，可以减少次品。 加强设备改良活动。 9、ABRAIN CONSULTING、设备6大损失的6个启动准备损失，每天上班时，有些机械

5、设备必须升温，从一些准备好开始正式生产或者每次启动机械设备，必须重新调整、设定生产条件，直到稳定为止最根本的改善是，在修改设置时必须考虑到这一点，使设备更容易接通电源。10、ABRAIN CONSULTING、接通电源准备的损失、设备故障的损失、维护效率的提高、6大损失的消除、转换调整的损失、瞬间停止的损失、不良工作的损失、速度降低的损失、11实现单一时间的转换、最小化、瞬间停止损失，避免设备的小的异常停止、“零”化、速度降低损失， 众所周知，“零”化、“零”化设备的故障会导致宕机时间、不良、生产率降低等，以使设备与设定值的差异为零，使品质缺陷损失、品质向零缺陷前进，使电源不停止损失。 设备故

6、障其实是设备中无数的缺陷，有时会单独成长，有时会发展成重大缺陷。 因此，故障对策不仅要采取部分重点做法，而且必须排除设备中的缺陷，采取正确的态度才能取得效果。 13、ABRAIN CONSULTING、故障是故意故障(1)、故障两大类型-功能停止型故障：指设备的全功能停止，由于设备的一部分功能停止而导致设备整体功能停止，也称为“突发故障”。 机能老化型故障：设备仍在运行，但故障、小停止、空转频繁，加工速度慢、及格率降低等就是这种故障。 也就是说，存在因一部分缺陷而无法全部发挥设备功能的问题。14、ABRAIN CONSULTING、故障是故意的故障(2)，大多数人关注停止的问题，认为这是故障，

7、但没有一盏茶注意性能的劣化。 故障：顾名思义，是操作者故意造成的故障。 当然，操作人员不会故意破坏设备，但设备由操作人员使用，设备不会破坏自个儿，当然是操作人员的工作破坏了设备的结果。 故障的发生都是人为因素造成的结果。 /汽车行驶到半路没油了。 责任是司机还是汽车，15，ABRAIN CONSULTING，管理着与设备故障的两大关系，关系1 :经营管理者希望在产品需求快速增长期以便宜的价格购买设备，寻求快速的回报。 无法在经济萧条和业绩下滑时大幅削减设备维护经费，及时消除故障。 关系2 :对设备维护的拙劣造成的损失认识不足，只是要求消除停止故障，对于更换时间过长、空转、小停止频繁、速度降低、

8、质量劣化等功能退化型故障，认为正常，不要改善，请听。 16、ABRAIN CONSULTING、正确认识故障的主要原因，遗憾的是设备故障的大部分原因是脏污或润滑油用尽、螺丝松动、忽视零配件老化、错误的操作、计程仪变更、修理作业等。 换句话说，不是机械设备擅自引起异常，而是因为正确的操作出现了重大问题而必须反省。17、ABRAIN CONSULTING、进行故障分析是故障解决的关键(1)，可以深刻理解，在设备整个生命周期中发生的故障方式，单靠预防性维护是无法达到设备零故障的。 我们发现，为了实现零故障目标，不仅是设备维护部门，设备管理部门、设备使用部门等所有相关部门都必须参与，这也是提倡TPM的

9、理由之一。 18、ABRAIN CONSULTING、进行故障分析是解决故障的关键(2)，保证全体人员的预防性维护活动，单靠草不能解决故障的发生。 优秀的维护人员应该做的事情是分析每天发生的故障，总结真正的原因，填补预防性维护活动中自各儿的缺陷。 虽然实际上有很多故障分析和对策，但是模糊不清，虎头成了蛇尾。19、a brain咨询，为什么会发生故障？ 设备故障一般分为三个阶段：初始故障期间(故障逐渐减少)初始故障是指设备开始使用时因设定修订上的错误而产生的故障。 偶发故障期间(故障大致一定)偶发故障是偶发发生的故障，多由机械操作的错误引起。 损失故障期间(故障逐渐增加)损失故障被认为是由于设备的损失或老化引起的故障。 20、ABRAIN CONSULTING，完全排除故障，由于初期故障、偶发故障、损失故障的原因不同，排除故障的方法也不同。