会展中心钢筋施工方案

1、合肥滨湖国际会展中心标段工程钢筋分项工程施工方案一、编制依据1合肥滨湖国际会展中心标段工程施工组织设计。2设计图纸要求采用的相关图集和标准。3公司内部项目管理文件及施工技术标准。4国家、行业及地方现行有关法律、法规、规范、规定及要求。5合肥滨湖国际会展中心标段工程施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程洽商。二、工程概况工程概况：本项目由9#、10#标准展馆、主展馆、登录大厅、办公大厅和所在的连廊组成。工程总建筑面积约为96077.工程结构概况如下：9#、10#标准展馆：(1) 层数：地上1层；工程设计标高0.000相当于绝对高程23.500 m。建筑高度：21m。建筑面积：26344.(2)

2、结构型式：大跨度空间钢结构；设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。（3）砼强度等级：基础及结构砼强度为C30,素混凝土垫层为C15。所有构造柱、圈过梁的混凝土为C25。墙体采用砂加气砼砌块，预拌型干粉砂浆砌筑。长廊：（1） 层数：地上2层；工程设计标高0.000相当于绝对高程23.500 m。建筑高度：12.65m。建筑面积：5045.（2） 结构型式：框架钢结构；设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。（3） 砼强度等级：基础及结构砼强度为C30,素混凝土垫层为C15。所有构造柱、圈过梁的混凝土为C25。墙体采用砂加气砼砌块，预拌型干粉砂浆砌筑。主展馆：(1) 层数：地上1层，地下1层；工程设

3、计标高0.000相当于绝对高程23.500 m。，建筑高度：27.34m。建筑面积：37109.(2) 结构型式：大跨度空间钢筋框架结构，PHC桩基础，条形、筏板基础；抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。（3）砼强度等级: 基础及结构砼强度为C30,素混凝土垫层为C15。地下室砼采用抗渗S6。所有构造柱、圈过梁的混凝土为C25。墙体采用砂加气砼砌块，预拌型干粉砂浆砌筑。 登录大厅：（1）层数：地上3层；工程设计标高0.000相当于绝对高程23.500 m。主体高度：29m。建筑面积：10428.（2） 结构型式：钢结构；设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。（3） 砼强度等级：基础及结构

4、砼强度为C30,素混凝土垫层为C15。所有构造柱、圈过梁的混凝土为C25。墙体采用砂加气砼砌块，预拌型干粉砂浆砌筑。办公大厅：（1）层数：地上4层；工程设计标高0.000相当于绝对高程23.500 m。主体高度：245m。建筑面积：17151.（2）结构型式：钢结构；设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。（3）砼强度等级：基础及结构砼强度为C30,素混凝土垫层为C15。所有构造柱、圈过梁的混凝土为C25。墙体采用砂加气砼砌块，预拌型干粉砂浆砌筑。（4）以上砼结构采用商品砼三、质量目标等级和规划 1 单位工程质量等级为合格。2 钢筋分项工程质量目标为合格。1)工程性能检测.实体钢筋保护层厚度：一

5、次检测合格率大于90%。2）钢筋分项工程质量记录完整、数据齐全并符合要求，真实、有效、内容填写确定，分类整理规范。3) 钢筋分项尺寸偏差及限值实测a 允许偏差项目:各测点实测值均达到规范规定值。b 限值实测:各测点实测值均满足规范规定值。四、施工总体安排1技术准备(1) 详细阅读施工图（特别是结构总说明）及图纸会审纪录、规范及企业技术标准。(2) 钢筋的关健部位技术要求,具体如下：1） 钢筋接头位置及接头形式按设计要求及03G101及补充详图的规定义，具体接头位置及接头形式如下：底板水平钢筋接头宜采用焊接连接，接头按50%错开，错开距离35d并50mm。剪力墙边缘约束构件纵向受力钢筋直径20的

6、钢筋采用焊接接头，直径20时采用焊接或机械连接接头，接头按50%错开，错开距离为35d。地下室框架梁直径22的钢筋采用焊接或机械连接接头，接头按50%错开，错开距离为35d。直径小于25的采用闪光焊接头，接头按50%错开，错开距离为35d。剪力墙采用绑扎接头，接头按25%错开，错开距离为1.3lEl。楼板采用绑扎接头，接头按25%错开，错开距离为1.3ll。2）抗震柱、暗柱的核心箍：由于位于三个方向构件的交会处，纵向钢筋的密度较大，核心箍绑扎难度较大，为了保证工程质量，采用焊接箍筋，相邻箍筋的搭接焊接位置应错开设置。3）钢筋保护层：地下室结构由于砼各种变形可能产生的表面裂缝，造成地下各种介质对

7、钢筋产生腐蚀作用，影响结构安全性，因此地下室保护层的施工应作为重点控制，保护层垫块应采用吸水率较低的材料制作如花岗岩或采用水泥砂浆，当采用水泥砂浆制作时，配合比不小于1:2且养护时间不小14天。上部结构构件保护垫层垫块采用塑料垫块或水泥砂浆垫块，保护层垫块的厚度根据设计确定，垫块设置的间距为不大于10001000。(3) 现场专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，报技术部审核。(4) 钢筋的配料原则为在保证接头位置正确的前提下，接头数量最少，损耗率最低。定尺钢筋应当采用统筹法配料。工人在配料时，施工管理人员要跟班作业。(5) 分级进行详细的书面技术、安全交底

8、。特种操作人应经培训持证上岗。(6) 在砼结构上弹出钢筋位置线。2材料准备（1）材料质量要求1) 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求（本地下室工程主要使用HPB235、HRB335、HRB400级三种钢筋）。所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员应在监理见证下进行抽样，并送有资质的试验站检验合格后方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋、机械连接钢筋也必须有合格的见证取样试验报告。表面有油渍、带有颗粒片状的钢筋应先清除表面油污后方可使用。材料代用应征得设计、监理、甲方的同意，并办理变更签证。2) 钢筋半成品符合设计及验收规范要求。3) 钢筋绑扎的钢丝可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于

9、绑扎12mm以下的钢筋。（2）钢筋采购钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书上，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（3）钢筋进场钢筋进场必须依照实际工程进度，每次进场量应大于实际工程钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配料单及其钢筋号。进场钢筋验收要严格按相关规范执行。不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新制定进料计划。1）原材料检验：质量证明、复试报告，外观检查，原材料试验要

10、求、规定，见证取样数必须不少于总试验数的30%。2）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。3）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表并签字后，方可送到实验室进行检测。4）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。5）现场储存半成品要集中应搭设防护棚，集中码放，防雨淋锈蚀，码放场地应平整，有良好的排水措施，码放必须有标识，标识上应注明规格、产地、日期、数量、

11、使用部位等。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度应不小于100。3主要机具：(1) 机械设备：电弧焊机、闪光对焊机、手工电渣压力焊机、钢筋切断机、弯曲机、直螺纹滚丝机。所有机械设备必须有合格证和准用证。(2) 工具：管钳扳手、钢筋钳、钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。五、施工方法1钢筋制作钢筋现场加工过程取决于成品种类，一般加工过程包括：除锈、调直、切断、弯曲成型、部分有要求的要进行机械剥肋。钢筋加工成型后按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。(1) 钢筋除锈：如钢筋有锈渍、锈纹，为了保证其与砼的粘接强度必须除锈，一般通过以下两种方式除锈：一是通过钢筋加

12、工的其他工序同时解决除锈，如在小直径钢筋冷拉、调直过程中除锈；二是通过机械除锈，其中较普遍的是使用电动除锈。此外，还可以采用钢丝刷、砂轮手工除锈。本工程根据实际情况可采用上述三种方法中任意一种除锈。(2) 钢筋调直：盘园钢筋在使用前必须经过放圈和调直，定尺直条粗钢筋在使用前也要进行一次调直处理，满足“钢筋应平直，无局部曲折”的规定要求。钢筋调直宜采用机械调直，如采用冷拉方式调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。(3) 钢筋切断：钢筋下料时须按计算的下料长度，钢筋切断采用钢筋切断机，切断范围d40mm。钢筋的下料力求

13、准确，其允许偏差为10mm。(4) 钢筋弯曲成型：采用钢筋弯曲机或弯箍机，少量的钢筋（或箍筋）弯曲，也可采用人工扳钩弯曲。弯曲程序：放样试弯弯曲。钢筋的弯钩或弯折规定：1) 钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折。2) 级钢筋末端要完成180度的弯钩，其弯心直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。3) 级钢筋末端需作90度或135度弯折时，其钢筋弯心直径D不宜小于4倍钢筋直径d。4) 级钢筋末端需作90度或135度弯折时，其钢筋弯心直径D不宜小于4倍钢筋直径d。5) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。6) 箍筋的

14、末端应作弯钩，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯心直径应大于受力筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对于一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构不应小于钢筋直径的10倍。2、钢筋的连接（1）、钢筋焊接钢筋焊接代替绑扎，可达到节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本的目的。采用的焊接方法有：闪光对焊、电渣压力焊。1) 电弧焊：钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。本工程主要受力构件纵筋不采用电弧焊，其他钢筋采用时要符合设计要求及规范的规定。2）搭接焊可用于-级钢筋，分单面焊和双面焊两种形式。焊接时宜采用双面焊，搭接长度为5d

15、；不能采用双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度为10d。3）钢筋搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍主筋直径。4）钢筋搭接焊的质量检查：主要包括外观检查和拉伸试验两项。5）外观检查：外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测，其检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平顺，不得有凹陷或焊瘤现象；焊接接头区域内不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范的规定。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。6）拉伸试验：拉伸取样，应每一至二层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头，仍作为一批，每批切取三个接头进行拉

16、伸试验。其拉伸试验的结果应符合设计及规范的规定。7）闪光对焊：根据钢筋品种、直径和所用对焊机的动率不同。闪光焊的工艺又可分为：连接闪光焊、预垫闪光焊，闪光、预垫、闪光焊和焊后通电垫处理等，本工程采用连续闪光焊。8）操作工艺：包括连续闪光和轴上顶锻。即先将钢筋夹在对焊机电极钳口上，然后闭合电源，使两端钢筋轻微接触，由于钢筋端部凹凸不平，开始仅有较小面积接触，故电流密度和接触电阻很大，这些接触膜很快熔化，形成“金属过梁”。“金属过梁”进一步加垫，产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象，然后再徐徐移动钢筋保持接头，轻微接触，形成连续闪光过程。整个接头同时被加垫。直至接头端面烧平，杂质闪掉。接头熔化后，随即施

17、加适当的轴向压力迅速顶锻，使两根钢筋对焊成为一体。9)闪光对焊的质量检查：钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。10)外观检查：对闪光焊的接头，要进行抽查性(每批抽查10%，且不少与10个)的外观检查，其质量应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，的钢筋焊接时不得有明显烧伤；接头弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有一接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除垫影响反应新焊接。11)拉伸试验：对闪光对焊的接头，在同一名班内、同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批(

18、不足300个接头，仍作为一批)。从每批随机切取6个试件。其中三个做拉伸试验，3个做弯曲试验，其拉伸试验、弯曲试验的结果应符合设计及规范的规定。12）钢筋电渣压焊：钢筋电渣电焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用电流通过渣池产生的电阻，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，将钢筋端部熔化，然后加压使两根钢筋焊合在一起。适用于焊接直径1440mm的热扎、级钢筋。13）电渣压焊的施工工艺：钢筋电渣的施工工艺，主要包括端部除锈、固定钢筋、通电引弧、快速顶压、焊后清理等工序，具体工艺过程如下：14）钢筋调直后，对两根钢筋端部120mm范围内，进行认真的除绣和清除杂质工作，以便很好的焊接。15

19、）在焊接机头上的上、下夹头，分别夹紧上、下钢筋，钢筋应保持在同一轴线上，一经夹紧不得晃动。16）电渣过程：钢筋端面处形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，渣池电流加大，渣池电阻较大，温度迅速升至20000C以上，将钢筋端头熔化。17）挤压过程：钢筋端头熔化达一定量后，加力挤压，将熔化金属和熔渣从结合部挤出，同时切断电源。18）接头焊完后，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲掉渣壳；四周焊缝应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。19）电渣压焊质量检查：电渣压焊的质量检查，包括外观检查和拉伸试验。20）外观检查。电渣压焊接头，应逐个进行外观检查。其接头外观结果，应

20、符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度，应不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。21）拉伸试验。电渣压焊接头进行力学性能试验时，在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中没应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批；不是300个接头的仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，其试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉

21、强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。（2）钢筋机械连接施工工艺：下料调直丝头加工套筒链接成品保护 （级钢的连接）1） 丝头加工：1.钢筋下料时不宜用热加工法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋中心线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；2丝头有效螺纹长度应满足设计规定；3丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液；4丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定；5丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；6丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。2）钢筋连接加工:1在进行钢筋连接时，钢筋规格应

22、与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损；2钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧.3）质量标准:1连接套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；2丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；3丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；（P为螺纹间距），标准型丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P；4钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。4）质量控制和检查验收:工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有

23、效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于11倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于11倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合

24、要求，则该验收批为不合格。3、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；4）检查钢筋接头质量；5）检查钢筋污物清理状况；6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（2）基础承台、底板钢筋绑扎1）工艺流程：画钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑扎承台梁、基础梁绑扎底板钢筋 柱、墙插筋定位加固2）钢筋绑扎操作工艺：3）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。4）按钢筋位置线布放基础钢筋。5）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可

25、相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。6） 基础底板及地下室底板、顶板采用双层筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚或混凝土撑脚应垫在下片钢筋网上。7） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。8） 现浇柱、墙与基础连用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。9） 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。先铺短向筋，再铺长向筋。10） 钢筋绑扎采用20-22号

26、铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。11） 所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。12)柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于三道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。（3）柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎1) 工艺流程：弹柱、暗柱线剔凿基础、柱、暗柱砼浮浆修理预留搭接筋套柱箍筋绑、焊坚向钢筋绑横筋、箍筋绑拉筋或支撑筋。2) 操作工艺：1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行钢筋连接施工，如为绑扎搭接，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2、竖向受力筋安装：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头位置及面积百

27、分率应符合设计要求。焊接连接和机械连接接头的位置及面积百分率应符合设计要求。3、箍筋绑扎：根据设计箍筋间距用粉笔划好位置线，按位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱、暗柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。核心箍采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。箍筋加密区长度和箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4、柱、暗柱保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，

28、间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。(4) 剪力墙钢筋绑扎1、工艺流程：弹墙体线剔凿基础或墙体砼浮浆修理预留搭接筋套柱、暗箍筋电渣焊坚向钢筋绑箍筋绑拉筋或支撑筋。2、操作工艺：剪力墙钢筋采用现场绑扎，其操作工艺如下：4、将钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。5、剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。根据环境类别、砼强度，本工

29、程剪力墙纵向钢筋的最小保护层厚度为15mm，分布钢筋的保护层为10mm。6、剪力墙的纵向钢筋每段长度不宜超过4m（d12mm）或6m（d12mm）, 一般纵向钢筋每段长度等于层高加上接头长度或错置接头合计长度,水平段每段长度不宜超过9m,以利绑扎。7、 剪力墙的钢筋网绑扎：全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 8、 剪力墙水平分布钢筋的锚固长度应符合设计要求且应符合下列要求：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧和外墙内则的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯

30、折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接长度为1.2laE。带边框（含暗柱、暗梁）的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱（暗柱）、梁（暗梁）或锚固在（暗柱）、梁（暗梁）内。9、 剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径和间距应符合设计及验收规范要求。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置直径与该连梁跨内箍筋直径相同间距不大于150mm的箍筋。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。10、 砼浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体砼浇筑时派专

31、人看护，砼浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。（5）框架梁钢筋绑扎1）工艺流程主次梁交叉时其工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底部纵筋及弯起筋穿次梁底部纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿主梁上部纵筋及架立筋绑扎主梁箍筋穿次梁上部纵筋绑扎次梁箍筋；单梁工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底部纵筋及弯起筋穿主梁上部纵筋及架立筋绑扎梁箍筋。2）操作工艺：根据工程特点，采用模内绑扎，其操作工艺如下：1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、主次交叉时，先穿主梁的下部纵向受力及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁底部纵筋及弯起筋并与套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑

32、扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、 绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋的弯钩叠合处应在梁中交错布置，并绑扎牢固。梁箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距柱、墙、暗柱节点边缘50mm处。梁中箍筋加密区长度和箍筋间距应符合设计要求。6、梁保护层厚度应符合设计及规范要求，在主次梁受力筋下均应垫垫块（塑料卡），侧面应绑在梁外侧主筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。7、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋或花岗石块垫在两层钢筋之间。8、梁纵向钢筋连接：框支梁采用直

33、螺纹机械连接接头；其它水平构件直径22以下14以上的钢筋均采用连续闪光对焊焊接接头，22的钢筋采用直螺纹机械连接接头，14以下钢筋采用搭接接头。9、纵向钢筋接头位置应相互错开，同一截面钢筋接头数量受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（6）楼板钢筋绑扎1) 工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下部受力筋绑负弯矩筋及分布筋2) 操作工艺1、 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2、 按划好的间距，先摆放主筋、后放分布筋（双向板先放短向主筋，后放长向主筋）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或

34、八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点需全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。4、 板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣.5、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.51.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（7）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。（8）所有砌

35、筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。（9）保护层钢筋保护层为功能检测项目，必须严格按设计要求和技术方案执行。（1）除基础钢筋外的所有钢筋保护层均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。（2）底板、楼板、墙板的保护层垫块或塑料卡每800800mm设一个；梁每延长0.8米设一个；柱每0.8米高设一个。（3）竖向钢筋也采用专用的塑料卡子，每米设4个。确保柱受力钢筋的保护层。六、质量要求及标准1、 质量要求(1) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。(2) 详细阅读图纸、按设计检查已加工好钢筋规格、形状数量是否

36、正确。(3) 做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并竟锈蚀、水泥沙浆等污垢清理干净。(4) 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。(5) 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。(6) 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。(7) 进场钢筋的质量控制措施进场钢筋验收的要求：1、检查进场钢筋生产厂是否具有产品生产许可证。2、检查进场钢筋的出厂合格证或试验报告3、按炉罐号、批号及直径d对钢筋的标志、外观等进行检查。进场钢筋的表面或每捆(盘)均应有标志，且标明炉罐号或批号。4

37、、按照产品标准和施工规范要求，按炉罐号、批号及钢筋直径d分批抽取试样作力学性能试验。试验结果应符合国家有关标准的规定。5、当钢筋在运输、加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6、钢筋的抽样复试要符合见证取样送检的有关规定。7、对冷拉钢筋的质量验收，除了遵守上面所述的检查项目外，还要做以下检查：（1)进行分批验收。每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。（2)钢筋表面不能有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时，应逐根检查。（3)从每批冷拉钢筋中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。当有一项试验结果不符

38、合规定时，取加倍数量的试样重新试验，当仍有一个试样不合格时，这批冷拉钢筋为不合格品。8、对冷拔钢丝的质量验收，要符合以下规定：(1)逐盘检查外观，钢丝表面不能有裂纹和机械损伤。(2)甲级钢丝的力学性能要逐盘检验。从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后取2个试样，分别作拉力和180度反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。(3)乙级钢丝的力学性能分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验，如有一个试样不合格，在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验，如仍有一个试样不合格，应对该批钢丝逐盘检验，合格者才能使用。(4

39、)各种钢筋或冷拔钢丝验收合格后，按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污，设置标示牌，标明品种、规格、数量等。2、 钢筋绑扎质量控制程序：(1) 技术准备：详细阅读图纸和技术资料，学习质量技术规范、标准和操作规程，编制操作工艺、关键技术，确定质量控制点及质量控制措施，进行技术交底。(2) 作业准备：材料准备钢筋放样、工具准备、上道工序交接时、基层处理、焊接试验、保护层垫块与预埋件放置。(3) 绑扎：按配料单配料按制作工艺制作按施工工艺顺序进行绑扎（注意钢筋品种、规格、数量、位置、连接方式）.(4) 成品保护：钢筋绑扎后，不准踩踏，绑扎钢筋不准扰动预埋铁件，注意预留洞口位置及钢筋位置、涂隔离剂不污染钢筋，水电管线穿越时不得切断或移动钢筋、浇筑混凝土时与人看护钢筋、修复钢筋。(5) 质量验收：执行GB505042002验收标准，班组自检、交接检、互检、不合格返工处理、隐蔽工程验收。(6) 资料汇总：管理资料、资料保证资料、检查验收记录、隐蔽工程、工程变更、施工日志。质量标准：钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计标准。主控及一般项目要符合GB502042002相关规定。允许偏差如下表：项