转炉滑板挡渣.ppt

1、停止转炉滑板渣，减少转炉出钢中渣量是提高钢水质量的重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。 下渣造成以下危害：首先，国内外为了优化转炉渣技术，发明了渣帽、渣球、渣装、阿斯拉渣法、电磁渣装、真空渣抽吸法、虹吸出钢法等十多种渣装方法。 但受投入时间节点、投入精准性、渣黏性系数大小、出钢口形状及侵蚀情况、定位、吹渣时间节点掌握困难等因素影响，渣成功率低，效果欠佳。 3名钢厂发明了滑板淤泥，实现了淤泥成功率100%的目标。 在开状态、闭状态、转炉出钢口的末端安装滑动出钢口机构，用自动炉渣检测系统控制滑动出钢口机构的开钢或闭钢，达到炉渣出钢的目的。 一、工作原理及过程控制特罗尔，1 .工作原理：图1滑

2、动出钢口装置及滑板开闭状态效果图，4，下滑板，上滑板，内水口，2 .渣出钢操作，吹炼中，滑动出钢口在准备处于打开状态的钢之前，滑动关闭钢口在折动出钢口打开出钢，出钢完成，滑动出钢口关闭的转炉的复原过程中，折动出钢口打开，钢口内的侑渣被自动除去。 根据5、6、出钢过程的不同阶段化学基，在出钢前期避开熔渣，在出钢后期迅速、可靠、准确地截断熔渣，实现熔渣的出钢。 避免出钢前期的下渣，出钢前通过折动关闭出钢口来避免前期的下渣。 摇动到“开始出钢”的位置后，打开滑块出钢口。 迅速、可靠、准确的挡渣，出钢完成，可迅速关闭滑板，完全关闭时间0.7秒，挡渣成功率达100%。 二、设备结构和安装位置、7、炉渣系

3、统设备由检测、液压、控制和炉渣系统三部分组成。 在转炉出钢口末端安装男同性恋阀系统。 其目的是通过自动炉渣检测系统，控制油压男同性恋阀，快速开关钢通讯端口，切断炉渣。 实际的转炉设备安装摄影图片，图3的转炉折动出钢口机构纵置摄影图片，8，滑动板炉渣设备安装在转炉出钢口法兰盖，下渣自动检测和自动控制，如图2所示，转炉下渣检测系统，基于钢液和钢渣(金属氧化物)在相同温度，发射率不同的原理，红外相机的注流实现在检测出注流下渣、系统超过设定的含渣率的情况下，此时，从计算机系统接收滑板关闭动作信号，由油压系统驱动滑板关闭，实现转炉控制渣出钢。 9、图2转炉底渣检测系统流程、钢水渣、三、应用效果、12、目

4、前转炉滑板渣出钢技术全部应用于三明转炉。 采用转炉滑块出钢口控制渣出钢技术，实现了渣成功率100%、少渣、无渣出钢，钢包内平均渣厚从使用渣棒(球)的115mm减少到70mm以下，为低磷钢的开发提供了技术支持。折动出钢口控渣技术应用前后、LF精炼渣材料、除氧剂、精炼时间等指标的比较情况如表1所示。 对比表1的钢渣棒渣和折动出钢口渣LF精炼渣材料、除氧剂指标，13、转炉应用折动出钢口渣出钢技术，减少了转炉出钢至钢包的下渣量，减少了除氧剂和合金消耗，提高了钢水清洁级和合金的收率。 据估计，只要去除滑动出口钢材的耐材等营运成本，减少LF精炼渣材料和除氧剂的消耗，就能使吨钢的成本降低1.5-2.0元。

5、现在，我们65T转炉设备的安装问题：转炉滑板的防渣设备有3根管通过转炉耳轴，出到转炉和拖曳器之间，(与转炉同步旋转，不受熔化期溅射的影响)现在，我们65T转炉没有确保管道。 用转炉更换炉壳砖时，需要切断炉壳钢板，使配管通过耳轴内部。 安装后，焊接炉壳钢板。 这是包钢120T转炉的耳轴端盖漏水处理的摄影图片。切口是炉壳钢板，往里是拖轮，端盖是耳轴端盖。 由此图可知，在转炉的非传动侧，有2根炉口蒸发制冷入冷凝水、4根低吹氩管。 需要增加3根管道(DN20根液压管道、1根管道)。 滑板的防渣设备厚度为440mm，安装在转炉出口，转炉旋转时与可动烟罩发生碰撞。 出钢口160mm .转炉滑板的炉渣需要每12