数控车床复合循环指令编程

1、复合车削循环指令，为了完成多轮廓的粗加工过程，需要通过简单的车削循环程序手工计算和分配车削次数和切削量，然后通过简单的循环程序实现。简单车削指令比基本加工指令简单，但使用起来仍然很麻烦。如果使用复合车削循环，只需指定精加工路线和切削量，系统会自动计算粗加工路线和加工次数。它可以大大简化编程工作。g71、g72、g73、g70使用这组g代码，只要给出最终精加工路径、循环次数、加工余量等参数，机床就可以在粗加工时自动确定刀具路径，完成从粗加工到精加工的整个过程。数控车床复合形固定循环指令编程，、内外圆粗加工循环指令编程(g71)，该指令适用于圆柱杆圆柱面粗加工，加工余量大，需要多次粗加工。g71内

2、外圆的粗车循环，g71 u(d)r(e)；g71 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；当给定精加工形状的路线和每次返回的量时，平行于z轴进行多次切削，最后保留径向精加工余量u/2和轴向精加工余量w。g71指令适用于粗车圆柱或棒料内径，以切断较大的毛坯余量。g71内外圆粗车循环，g71内外圆粗车循环，精车路线：aaba，显示精车轮廓，显示精车余量，精车，粗车，沿平行z轴方向切削，g71 u(d)r(e)；g71 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；其中：d各切削深度、半径值给定，无符号，切削方向取决于aa方向，该值为模态值；e .后退，给定半径值，不带符号，该值为模态值；

3、ns指定完成路线的第一个程序段号；nf指定完成路线的最后一个程序段号；ux方向精加工余量，指定直径值；wz方向的精加工余量；精车粗加工中使用的切削参数和刀具。精车精车的精车参数和刀具在ns nf的程序部分中规定。径向精车余量直径编程、轴向精车余量、切削深度、退刀量、循环起点、g71u(d)r(e)；g71 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；描述：1d和u都是由同一个地址u指定的，区别在于程序中是否有p和q。2.g71程序段或前面规定的f、s和t对粗车循环有效，程序段中n(ns)和n(nf)之间的f、s和t函数即使规定了也对粗车循环无效，但仅对精加工有效。g71 u(d)r(e)；

4、g71 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；在粗车循环中，刀尖半径补偿功能无效。4.轮廓必须是在z方向单调增加或减少的形式。g71 u(d)r(e)；g71 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；5。循环起点的确定：g71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退路线等。一般来说，毛坯轮廓外12毫米和端面外12毫米不应太远，以减少空行程，提高加工效率。g71 u(d)r(e)；g71 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；粗车时，进给深度为1毫米，进给速度为0.3毫米/转，主轴速度为700转/分，精加工余量为0.5毫米(x方向)，0.3毫米(z方向)，进给速

5、度为0.15毫米/转，例如o0766 n10 g99n20 t0101n30 m03 s700n40 g00 x62 z2n50 g71 u1 r0.5；n60 g71 p q u0.5 w0.3 f0.3n70 g00 x20n80 g01 z-20 f0.15；n90 x40 w-20；n100 w-20；n110 x62，n120 g00 x100n130 z100n140 m05n150 m30进给深度为3毫米、回程量为1毫米、进给速度为0.2毫米/分钟、主轴速度为800转/分钟时的粗车；精加工余量为0.5毫米(x方向)，进给速度为0.1毫米/转(z方向)，主轴速度为1000转/分。练

6、习：o100g99m03 s800t0101g00 x84 z3g71 u3 r1；g71 p10 q20 u0.5 w0.2 f0.2n10 g00 x20g01 z-20 f 0.1 s1000；x40 z-40；g03 x60 z-50 r10；g01 z-70；x80，z-90；n20 x84g00 x100 z100m05 m30二、端面粗车循环指令编程(g72)。本说明适用于圆柱杆端面粗车，z向余量为s，g72 w(d)r(e)；g72 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；g72端面粗车循环，g72端面粗车循环，g72端面粗车循环，精车路线：aa1ba，切削沿平行于x轴

7、方向进行，g72w(d)r(e)；g72 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；其中：d各切削深度无符号，切削方向由模态值aa决定；e、退刀量无符号，该值为模态值；ns指定完成路线的第一个程序段号；nf指定完成路线的最后一个程序段号；ux方向精加工余量，指定直径值；wz方向的精加工余量；f、s、t粗加工所用的切削参数和刀具，循环起点(粗车起点)，切削深度，退刀量，轴向精车余量，径向精车余量直径编程，精车起点，g72w(d)r(e)；g72 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；g71粗车循环过程，g72粗车循环过程，刀具沿z方向进给并平行于x轴切削，而刀具沿z方向进给并平行

8、于x轴切削。g71和g71的区别主要在于切削方向，说明：1 .g72指示x方向的轮廓必须单调递增或递减。2.其他方面与g71相同。粗车时，进给深度为1毫米，进给速度为0.3毫米/转，主轴速度为700转/分，精加工余量为0.5毫米(x方向)和0.3毫米(z方向)，进给速度为0.15毫米/转，n120 g00 x100n130 z100n140 m05n150 m30，110，70，o0766 n10 g99n20 t0101n30 m03 s700n40 g00 x42 z2n50 g72 u1 r0.5；n60 g72 p q u0.5 w0.3 f0.3n70 g00 z-18；n80 g0

9、1 x20 z-7 f 0.15；n90 z-2；n100铀-4钨-4；n110 x421号粗车刀具，每次背切量为3毫米，回切量为1毫米，进给量为0.2毫米/转，主轴转速为500转/分；精车余量x轴为0.2毫米，z轴为0.05毫米，主轴速度为800转/分钟，进给速度为0.07毫米/分钟。练习：o4011 t0101g99 m03 s500g00 x166 z3g72 w3 r1；g72 p10 q20 u0.2 w0.05 f0.2n10 g00 z-40；g01 x120 f0.07 s800g03 x100 z-30 r10；g01 x40 z-15；z-5；x10n20 z3g00 x1

10、00z100m05m30。3。定形粗车循环指令编程(g73)，适用于轮廓形状基本接近零件轮廓形状的铸件和锻件的粗加工。精车路线：aa1ba、g73定形粗车循环、g73u(i)w(k)r(d)；g73 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；其中：由半径值指定的ix方向上的总退刀量为模态值；kz方向的总刀具返回量是模态值；d分层次数，与粗切削的重复次数相同，是模态值；ns指定完成路线的第一个程序段号；nf指定完成路线的最后一个程序段号；ux方向精加工余量，指定直径值；wz方向的精加工余量；精车粗加工中使用的切削参数和刀具。精车精车的精车参数和刀具在ns nf的程序部分中规定。描述：1 .

11、1。g73指令仅适用于初步成形毛坯的粗加工。对于没有类似成形条件的工件，如果用g73指令编程，刀具的空行程会增加，不便于计算粗车余量。2.“南北”程序部分允许在x和z方向移动。示例：粗车的x轴总退刀量为18毫米(x方向单侧)，5毫米(z方向)，进给速度为100毫米/分钟，主轴速度为500转/分钟，精加工余量为0.5毫米(x方向)，0.5毫米(z方向)，循环次数为10次。t0101m03 s700g00 x95 z2g73 u18 w5 r10；g73 p10 q20 u1 w0.5 f100；n10 g00 x20g01 z-20 f 0.15；x40 z-30；z-50；g02 x80 z-

12、70 r20；n20 g01 x95粗加工时，x轴总退刀量为18毫米(x方向单向)，5毫米(z方向)，进给速度为100毫米/分钟，主轴速度为700转/分钟，精加工余量为0.5毫米(x方向双向)，0.5毫米(z方向)，循环次数为10次，g00x200z200m05m30。第四，完成车削循环指令编程(g70)。在用g71、g72和g73指令粗加工工件后，g70指令用于规定精加工周期和去除粗加工后留下的精加工余量。g70p(ns)q(nf)； ns结束周期中的第一个程序段号；nf精车循环中的最后一个程序段号。，格式：g71/g72/g73n(ns)；n(nf)。g70 p(ns)q(nf)；注：1

13、.在使用g70指令之前，必须使用g71、g72或g73指令。2.使用g70精车循环时，应特别注意快速退刀路线，以防止刀具和工件之间的干涉。3。“ns”至“nf”程序中规定的f、s和t在精加工周期的g70状态下有效；如果在“ns”至“nf”程序中没有规定f、s和t，粗车循环中规定的f、s和t是有效的。o0766 n10 g99n20 t0101n30 m03 s700n40 g00 x62 z2n50 g71 u1 r0.5；n60 g71 p q u0.5 w0.3 f0.3n70 g00 x20n80 g01 z-20 f0.15；n90 x40 w-20；n100 w-20；n110 x6

14、2，n120g00 x100n130 z100n140 m05n150 m30，110，70，n115 g70 n70 q110、o4011、t0101m03 s500g00 x166 z3g72 w3 r1；g72 p10 q20 u0.2 w0.05 f0.2n10 g00 z-40；g01 x120 f0.07 s800g03 x100 z-30 r10；g01 x40 z-15；z-5；x10n20 z3g00 x100z100m05m30。g70 n10 q20，o0698，g98t0101m03 s700g00 x95 z2g73 u18 w5 r10；g73 p10 q20 u1

15、 w0.5 f0.3；n10 g00 x20g01 z-20 f 0.15；x40 z-30；z-50；g02 x80 z-70 r20；n20 g01 x95粗车时，x轴总返回量为18毫米(x方向单向)，5毫米(z方向)，进给速度为100毫米/分钟，主轴速度为700转/分钟，精加工余量为0.5毫米(x方向)，0.5毫米(z方向)，循环次数为10次，g00x200z200m05m30。g70 n10 q20，模块4复合循环指令应用培训，准备工作：编程原点确定在轴右端面中心，工件材料为45#钢，切削参数选择如下：主轴转速s=600 r/min；进给速度为f=0.1mm毫米/秒，循环点(52，2)

16、是固定的。选刀：1号刀具为75圆柱车刀，粗车形状；2号刀为90圆柱形车刀，车刀外形精致；3号刀是一把宽度为5毫米的切割刀，它可以转动退线槽。o0040，t01011粗车工具m03 s600g00 x52 z2g71 u1 r0.5；g71 p30 q55 u0.2 w0.2 f0.1n10 g00 x12 z2g01 x20 z-2；z-25；x30 z-35；g03 x46 z-55 r39；n20 g01 z-72；g00 x100 z200，t0202完成车刀m03 s1000g00 x52 z2g70 p10 q20g00 x100z200t03033号刀具g00 x22 z-25；g01 x12 f0.1g04 p4；g00 x22x100z200m05m30。准备：编程原点确定在轴的右弧面的顶点，工件材料为铝，35160。切削参数选择如下：主轴转速s=1000转/分；进给速度为f=0.2mm毫米/转，循环点(37，2)固定。选刀：1号刀具为75圆柱车刀，用于粗车和精车。n10 g00 x0 z2g01 z0；g03 x11.89 z-3.3 r7；x 21.78 z-56.83 r60；g02 x20 z-85 r42；g01 z-95；x32n20z-110；g70 p10