生产现场常见浪费形式及三种识别方法PPT课件

1、生产现场常见浪费形式及三种识别方法,单位：道依茨公司 主讲：张德重 电话目 录,一、浪费的概念 二、生产现场的七大浪费 三、相关术语 四、识别浪费,在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为,精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。,浪费的两层含义： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“最少”的界限，也是浪费。,一、浪费的概念,二、生产现场的七大浪费,加工本身的浪费,等待浪费,动作浪费,制造不良的浪费,搬运浪费,生产过剩浪费,库存浪费,1,2,3,4,5,6,7,虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的,只把人或设备的等

2、待，看做等待浪费 的情况较多 毛坯等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态也属于等待浪费 产品停滞在仓库的情况也是等待浪费,1、等待浪费,对不起，请少等会儿.,还没 好吗？.,生产线的品种切换。 时常因缺料而使机器闲置。 机器设备时常发生故障。 生产线未能取得平衡。 有劳逸不均的现象。,二、生产现场的七大浪费,加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。,作业一旦定下来，其本质的机能会被渐 渐遗忘，最后只剩下“作业”的行为。 可是要考虑在作业方法、环境、条件方 面是否在做必要的作业。,2、加工本身的浪费,一、指多余的加工,二、指过分精确的加工,二、生产现场的

3、七大浪费,生产现场作业动作的不合理导致的时间和人员体力的浪费。 物品需要长距离取放、反转、对准。 作业步行、弯腰、转身。 吉尔布雷斯的动作研究：,3、动作浪费,二、生产现场的七大浪费,库存的浪费 利用库存回避工厂 的许多问题。 在这种意识下发生的。,库存包括零部件和材料库存、半成品库存、成品的库存、已向供应商订购的在途零部件库存以及已发货的在途成品库存。 库存还包括工序间的返工品。,4、库存的浪费,这样才放心了,产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的时间、空间和动作。 资金占用(损失利息)及额外的管理费用。 物品的价值衰减，变成呆料、废料。 占用空间和通道，造成多余的仓库建设投资或租

4、金投入。,二、生产现场的七大浪费,“库存是万恶之源”,是指工厂内发生不良品时，需要进行处置所消耗的时间、人力、物力以及由此造成的相关浪费。 增加检查员可以减少投诉，但投诉的减少并不意味着不良品减少了，要改善不良发生的原因。 材料的损失。 设备、人员工时的损失。 额外的修复、追加的检查。 降价处理。 出货延误取消定单。,5、制造不良的浪费,制造不良的浪费 材料不良 加工不良 检查不良,不良,二、生产现场的七大浪费,局部高效率或产能增加仅是增加了库存量，是浪费! 认为尽可能多制造，尽可能早制造能够提高效率或减少产能损失的思想，必须摒弃。 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场发生的问题，所以叫做浪费

5、之根。 制造过剩的浪费在7大浪费中被视为是最大的和最容易被忽视的浪费： 它会产生搬运、堆积的浪费。 需要增加托盘、包装箱(周转箱)等容器。 库存量变大，管理工时增加。,6、生产过剩的浪费,生产过剩的浪费 生产量超过市场 需求量而发生,卖也卖不出去,二、生产现场的七大浪费,由不合理的布局(物流、工程)和生产过剩导致(前后工程间的不平衡) 、库存等引起。搬运并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献。 物品划伤等不良。 时间的耗费。 人力、工具的占用与消耗。 能源动力消耗。,7、搬运浪费,二、生产现场的七大浪费,练习,请结合所学知识列举生产现场发生的浪费实例 罗列5个以上。 并区分为看得到的浪费和

6、看不到的浪费。 进行小组讨论并发表 讨论： 5分钟 发表： 5分钟,二、生产现场的七大浪费,三、相关术语,1、流程中的3类活动 增值活动：真正创造出用户可以接受的价值的活动 必要的非增值活动：不创造价值，但是目前在设计、订单处理、制造过程中还需要保留不能马上取消的活动 非增值活动：不创造客户可以接受的价值，并且可以马上取消的活动,2、三现原则,“ 浪费发现基于意识的改变 . 没有思考的转变，就不可能发现浪费。 摈弃现有的想法、方式、基准。, 三现的原则 到现场，看现物，掌握现象。,到 现场,看 现物,掌握现象,三现原则,三、相关术语,要认识潜在浪费要素在哪里发生？发生多少？ 怎么发生？是否一定

7、要发生？,累死了,三、相关术语,.,16,1,2,4,5,3,5个流程步骤，各步骤30秒 5个人 没有移动时间，每个人都做好了准备 (理想的假设！) 5个一批： 5x30 x5 = 12分 30秒 单件流动： 5x30 = 2分30秒,第一个2分30秒 剩余的每个30秒 5个一共4分30秒,批量导致排队时间，导致多数流程的交付时间变长。 批量生产反映了哪几种浪费的存在？,3、批量流与单件流,三、相关术语,.,17,三、相关术语,.,18,三、相关术语,.,19,三、相关术语,.,20,三、相关术语,.,21,三、相关术语,.,22,三、相关术语,最初的提前期,较少的改进,增值,非增值活动,精益

8、 消灭浪费,重大的改进,精益首先从非增值活动入手,增值,非增值活动95%,传统企业,增值,传统 生产改进,小的改进,非增值活动,传统思维使我们更关注如何加快这5。 精益生产思维则通过消除浪费，而将注意力放在95的机会上。,三、相关术语,四、识别浪费,通过发现不一致 不均衡 找出浪费,1、 对标法,四、识别浪费,对每一个浪费作业反复问为什么(Why?)，从而查找浪费的根本问题, 5-Why的目的是以反复五次以上的疑问 寻找问题的根本原因,不是说必须要反复五次以上 ，而是说 反复到找出问题的根本原因为止,2、 5Why法,四、识别浪费,我们每天都生活在流程中。因此，我们常常无法看清我们身边的浪费。

9、我们必须学会“观察”。我们也必须问“为什么”。我们为什么要做？为什么我们要这样做？我们的程序和方法通常会随时间而改变。,我们的客户需要它！,再问为什么！ 可能客户的要求，我们可以要求有所变化 可能客户的要求是因为我们告诉他们我们可以做 可能这不是客户真正要求的。,许多限制的因素和障碍是我们自己造成的。,四、识别浪费,鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是识别浪费的方法 流程分析是识别浪费、也是实施精益生产全过程的基本技术手段,3、 流程图分析法,四、识别浪费,流程图流动分析,1、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来。 2、分出增值和非增值步骤。 3、将不增值活动分出不增值和必要的不增值，然后分别进行改善。,流程,流程,流程,检验,检验,检验,运输,运输,运输,运输,运输,运输,储存,储存,储存,储存,流程,四、识别浪费,流程分析,通过这个辨别流程，可以找出关键改进项目。 这是创造一个旨在高速、高质向客户交付的流程。,本章小结,一、浪费的两层含义 二、生产现场的七大浪费 三、相关术语 四、识别浪费