漆膜厚度检验方法acPPT课件

1、漆膜厚度检验法，蓝色海洋检验-油漆检验。(2)、漆膜厚度检测仪器、漆膜厚度检测仪器主要有：湿膜厚度(WFT)测试仪：(梳齿)湿膜厚度计(DFT)测试仪：磁性拉伸干膜厚度计(SSPC PA2型仪)固定探头电磁干膜厚度计(SSPC PA2型仪)电磁和涡流干膜厚度计其他检测仪器：Tok仪、千分尺、游标卡尺、膜厚检验依据： 膜厚检测的依据：技术规范和引用标准中规定的膜厚范围要求膜厚检测标准主要包括：PSPC帕2(用磁性仪器测量干膜厚度)国际海事组织船舶压载防护涂层性能标准(PSPC)和船舶行业标准CB/T 3718-1995(船舶涂膜厚度检测要求)美国材料试验标准D 1186(黑色基材上非磁性涂层干膜

2、厚度无损检测方法) 美国材料试验标准D 1400(黑色基底上非导电涂层干膜厚度的无损试验方法)美国材料试验标准D 4138(用破坏性方法测量防腐涂层干膜后的试验方法)美国材料试验标准D 1005(用测微计测量有机涂层干膜厚度的试验方法)英国标准3900。湿膜测厚仪、湿膜测厚仪和湿膜厚度(WFT)测量方法：将湿膜测厚仪稳定地放入基板表面的湿膜中，然后取出测厚仪，检查哪个梳齿与湿膜的接触最短，使湿膜厚度介于最后一个接触到湿膜的梳齿和没有接触到湿膜的梳齿之间。(5)湿膜测厚仪，测量后，最后一个沾有油漆的梳齿的读数就是湿膜厚度测量的意义：它可以用来估算干膜厚度！干膜厚度和湿膜厚度之间的关系为：体积固体

3、=干膜厚度/湿膜厚度100%，用于预测干膜厚度或计算所需湿膜厚度=干膜厚度/体积固体100%注意！湿膜测厚仪可能成为破坏性仪器，(6)、磁性拉伸干膜测厚仪(SSPC PA2 I型仪器)，基本原理：利用弹簧将永磁体从漆膜表面拉起，将表面的拉力转化为涂层的厚度，磁体在表面吸收的力将随磁体与表面的距离(即涂层的厚度)而变化。(7)、磁性拉伸干膜测厚仪(SSPC PA2 I型仪器)、磁性拉伸干膜测厚仪，机械仪器本身安全易用，保持磁性端清洁，确保涂膜干燥坚硬。请勿在振动表面(如机器)或边缘附近进行测量，测量精度仅为/- 5%。用一只手很难测量。磁性拉伸“铅笔”测厚仪。(。磁性拉伸干膜测厚仪(SSPC P

4、A2 I仪器)，操作步骤：S1，测量基本金属读数(BMR)，测量钢板表面经表面处理后的五个值，求平均值，即BMR，S2，测量调整值，估计待测膜厚度，然后测量NIST标准板接近测量值。将NIST标准板标记的值与仪器显示的值进行比较，计算出测量调整值。(9)、磁性拉伸干膜测厚仪(SSPC PA2型仪器)、S3，数据测量按技术规范(如SSPC PA2)要求的检验方法和取样次数，进行数据测量并记录。、S4、数据计算和结果判断：根据测量数据计算数据，根据测量的BMR和调整值调整计算数据，判断是否满足规范要求。(10)、磁性拉伸干膜测厚仪(SSPC PA2型仪器)。(11)、固定探头电磁干膜测厚仪(SSP

5、C PA2型仪器)、电磁恒压测厚仪、动力操作需要电池校准，这可能需要3%的技巧和准确度，单手操作，方便可靠的计算机记忆功能，可记录多个读数。干膜厚度测量的频率由技术规范决定，或根据参考标准提供，如美国材料试验标准d1186 SSPC-美国材料试验学会2英国标准3900第C5部分，这可能需要解释(如干膜厚度测量位置)。(12)固定探头电磁干膜测厚仪(sspc pa2类仪器)，操作步骤：S1，估计待测涂层的厚度a1和S2，选择厚度与A1相近的塑料片，用千分尺测量塑料片的厚度a2；(13)、固定探头电磁干膜测厚仪(SSPC PA2 II仪器)、S3、数据测量将已知数据的塑料板放在表面处理后的待测表面

6、上，调整仪器使仪器显示值与塑料板厚度一致后，测量膜厚。S4、数据计算和结果判断：根据实测数据计算数据，判断是否满足规范要求。(14)、固定探头电磁干膜测厚仪(sspc pa2类仪器)、(15)、仪器校准、磁性拉伸测厚仪的校准应根据仪器制造商的说明或技术规范的要求进行。PA2描述的NIST标准通常用于校准。它的校准是非线性的，任何调整值都是线性的。因此，调整后，只有在给定的校准范围内进行测量，才能获得正确的读数。不同制造商的电磁恒压探头测厚仪遵循不同的校准和调整方法。仪器的磁性表面应根据制造商的说明进行校准，其尺寸至少为3英寸hx3英寸x3英寸x0.125英寸。仪器应在工作开始前或换班期间进行校

7、准。(16)、膜厚测量原理、干膜厚度测量原理：80-20原理(SSPC PA2)、90-10原理(IMO)。原则85- 15 (CB)原则80-20意味着80%的测量值不得低于规定的干膜厚度，其余20%的测量值不得低于规定的干膜厚度的80%。该原则仅规定了干膜厚度的下限，但没有规定干膜厚度的上限。不同的油漆有不同的要求。(Styma Paint规定，任何底漆的最大干膜厚度不得超过规定膜厚的1.5倍，油漆套管的干膜厚度不得超过推荐膜厚的2倍，以及焊缝、自由边、螺栓、边角等复杂部位。可达到2.2倍，但不应超过总测点的10%。)过多的漆膜容易导致涂层开裂。(17)SSPC PA2、SSPC-PA 2

8、(测量方法)，每10平方米(100平方英尺)面积，规定测量5个点(3个读数的平均值)为一组，每组15个单独的读数，3个读数应在直径为4厘米的圆圈内测量，SSPC-PA 2测量记录，sspc-。五个点的平均值应在规定的干膜厚度范围内。单点的测量结果不能：比规定的最小干膜厚度低80%，比规定的最大干膜厚度高120%。(18)、SSPC PA2、SSPC-PA2干膜厚度限值。如果某个区域的测量结果不符合规范要求，可以进一步测量以确定差异范围。如果测量结果符合技术规范的要求，移动到下一个区域，SSPC-帕2(测量范围)。对于小于100平方米(1000平方英尺)的区域，随机选择并测量3 x 10平方米(

9、100平方英尺)。对于大于100平方米(1000平方英尺)的区域，可以如上所述测量前100平方米(1000平方英尺)，然后每100平方英尺，SSPC-PA 2(仪器校准)，对于任何仪器，最好的校准方法是制造商指定的方法。其他方法包括：校准1型拉伸测厚仪，用厚金属板(如NIST板)校准2型恒压探头测厚仪，以及将非磁性板放置在待涂覆的表面上。(19)、IMO船舶压载防护涂层性能标准(PSPC)、IMO DFT验证检查点的选择方法：在平坦区域每隔23米每5平方米测量一个数据，尽可能靠近压载舱边界，但离压载舱边界边缘不小于15毫米：取一组测量点如下图所示，每隔23米测量一组数据，主要支撑构件之间不少于两组；每组主要支撑构件测量三个数据，每组其他构件测量两个数据，如图中箭头所示；主要支撑构件(纵梁和横梁)应每23米测量一组数据(如图3所示)，但不少于三组；在开口周围的每一侧测量一个数据；每平方米测量五个数据，但在复杂区域测量不少于三个数据(如主支撑构件的大肘板)；涂层检查员可以对任何被认为有必要验证涂层厚度的区域进行额外的评分。(20)，干膜厚度测量的注意事项，当出现以下情况时，可能会出现错误：涂层未干硬，钢板已在边缘附近测量。例如，如果云