毕业论文答辩演讲稿

1、精选文件毕业论文答辩讲稿老师，同学，大家早上好！我叫刘程明。 08级自动化3班学生。 我论文的主题是修改基于PLC的冰箱冷冻性能检测线操纵系统的设定。 论文是在王敬生的热引导者指导下完成的，在此我深深感谢我的指导老师，衷心感谢老师们不辞辛苦地参加我的论文答辩。 下面，我想向老师们汇报本论文设计的制作情况，请老师们批评指导。首先，我想谈谈这篇毕业论文的设计背景。国际范围内冰箱制冷性能检测线系统的技术和设备主要有以下特点：一是机械大型化，主要技术参数和机械向大型化发展，以满足高产、高效、集约化生产的需要。 二是动态分析技术和机电学、计算机监视屏等高新技术，采用大功率软件星空卫视和自动张紧技术，进行

2、输送机的动态监视屏和监视屏，大大降低输送机的张力，设备运行性能好，输送效率高。 三是采用多机驱动和中间驱动及其功率平衡、输送机转向运行等技术，理论上突破输送机单体的运行长度限制，确保输送系统设备的通用性、互换性及其对针织面料驱动的可靠性。 四是新型、高可靠性的主要零配件技术，如先进的大功率驱动装置和调速装置、高寿命高速支承辊、自清式辊装置、高效储能装置、快速自行车尾等。 整体来说，人工作业少，生产效率高。冰箱制冷性能检测线操纵系统的不断完善和发展，可以促进冰箱性能的改善，推动行业整体技术的进步和繁荣，但我国冰箱检测线系统还不完善，全面引进需要大量资金投入，不符合国家的长期利益。 修建一条运行电

3、功耗低、功能性强、操作简单的自各儿冰箱检测线，具有非常重要的意义。其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。主题的主要内容冰箱制冷性能检测在整个生产流水线中占有非常重要的地位，不仅控制着生产速度和工艺，而且直接影响着冰箱的性能和质量。 冰箱进入商检室后，分配给4根检测线，在进入检查板的链条之前，开始读取每个冰箱的条形查询密码，将读取的冰箱数据输入计算机，一条线结束后，放入电源和探针，分组输电基本要求了解冰箱制冷性能检测的技术和对操纵系统的要求冰箱冷冻性能检测线的硬件和软件的设定订正方法设定、修改冰箱的冷冻性能检测线，通过制作系统流程图的计程仪编程来实现。值得研究的问题冰箱冷冻性能检测线的控制方案

4、系统的硬件和软件的系统设定修订。在冰箱生产商品发货前，厂家必须用上线了对冰箱的制冷性能进行全面检查，保证冰箱具备正常的制冷功能，并能被用户正常使用。 现在，制造商大多通过直接检测冰箱的温室温度来判定制冷系统是否正常。 通常，冰箱通过对生产流水线通电2h左右的冷气，温室从室温下降到判定温度以下，被确认为合格。随着家电行业在我国的崛起，各大冰箱厂商的生产能力越来越大。 提高生产效率满足最大化规模的生产，是制造商期待解决的问题之一。 目前国内大型冰箱制造商，预载荷生产线的生产节拍约为24s，发泡的成熟时间平均为360s (为了达到与预载荷、组件相同的生产节拍，发泡生产线始终为多工位，24h三组制的连

5、续作业)，组件生产线的生产节拍为25s左右。 在这些个的生产节拍不会进一步提高的前提下，如何调节冰箱的冷冻性能检测线的节拍是厂家的一大课题。 厂家为了提高检测速度，往往采用更长的流水冷冻性能检测线体，以确保冰箱的检测时间，缩短冰箱冷冻性能检测线的生产节拍。 这将大大增加在线检查的成本。国内基于在线检查的两种方式：静态检查和动态检查，简单介绍如下(1)静态检测检测系统由多个纹状体构成检测区域，按每个纹状体分为多个台位。 搬运冰箱的丝体是板链构造。 各生产线之间在架设于空中的专用管道上布线温度测试模块，每台测试台配置测试用的温度传感器，每台为23根。 各测试组件的测验数据通过电信电缆收集到计算机内

6、，完成各二进制位冰箱制冷性能的自动检测，输入计算机各种形式的检验标准，得到冰箱制冷性能合格与否的判定结果。 计算机和测试分析软件构成上位机系统，通过分析温度冷冻曲线的变化来判断冰箱的好坏。(2)动态检测安装在工装板上的能够检测温度和电力的性能试验机和电源特罗尔盒构成独立的试验单元针织面料，当试验单元针织面料和放置在工装板上的冰箱运行到检测区域入口的登记站时，通过条形查询密码扫描将冰箱信息输入计算机，计算机数据查询方式灵活某日查看某型号的检查结果，在检索画面上输入日期、型号后，相应冰箱的各数据立即在表中显示，双重喀呖声定所选冰箱的记录后，冷冻曲线在新的窗口中显示。在上述两种检查方式中，静态检测线

7、冰箱向检测线出出进进的时间长，对检查效率有影响。 一般的静态检测线的单线长约25m左右，每条线平均可以放置2530台冰箱，按照进箱、检测(90min )和出箱的修订计算，1条线的修订占有时间为2.5h3h左右。 这样，单线的节拍约为6min。 10条线的综合节拍约为36s，整体检测线长度达到250m左右。 另一方面，如果采用动态检查虽然可以解决这个问题，但还是按照36s的节拍进行修正，忽略进箱和出箱的时间，如果检查时间实用90分钟，线体的长度应该保证150m。 根据实际的生产量、运转时间，制造商的实际在线检测线的长度可以适当调整，一般比静态检查短。上述两种检测方式，只是冰箱检测线的配置不同，其

8、检测原理相同：在直接检测冰箱的温室温度的基础上，冰箱通电运行一定时间后，直接读取室内的温度(或者用电脑、热敏电阻等表示温度曲线)，对照判定基准，判定该冰箱性能的此方法在此称为“传统的检查方案”。为了提高上线了检测的效率，我们借鉴国外的技术经验，通过测定冰箱的回气温度、排气温度和冰箱的运转功率(或电流)，确定冰箱的制冷系统是否正常运转，该方法经过研究，通电检测时间为30分钟，在此我们提出“新的实验验证在确定回气温度、排气温度的基础上，冰箱系统的单位制冷量也基本为稳定值，相反，当冰箱通过制冷检查时，制冷量可以完全满足设定修正的需要，当时的各种特征残奥仪也是冰箱性能直接判定的依据。 然后，根据电力(

9、电流)判断冰箱的压缩机(或制冷系统)有木有为正常的工作状态，排除故障状态的制冷系统(例如载冷剂不足、制冷系统的堵塞或压缩机的故障等)。 因此，利用所这些个的3个特征残奥表(回、排气温度和运转电流或电力)，能够迅速检测、判定冰箱的性能。新的检查方案也以性能检查合格为化学基，现在简单介绍如下(1)通过检测不同合格冰箱的排气温度(TD )、回气温度(TS )和电流值(I )，得到性能合格特性曲线。(2)再根据不同冰箱的化学基，分别综合回气温度、排气温度和电流值，建立测试判定模型(3)根据冰箱合格排气曲线进行拟合，得到合格冰箱的拟合曲线(4)调整了校正因数，得到了排气温度的判定模型。 如果测试曲线在模

10、型曲线内，则判定为合格，如果检查曲线在模型外，则判定为性能不合格新的检验方案经过实践验证，一般运行情况如下：打开冰箱电源运行5min后，其电力、电流等残奥仪表还在变动，显示处于振荡状态，系统不稳定冰箱运行1025分钟时，测试的特征残奥仪表还处于个上升阶段冰箱运转30分钟后，其回气温度处于折返状态，回气温度有逐渐降低的倾向，排气温度也有大致稳定的倾向，运转电流的变动一直不大，比较平稳。 运转功率也在30rain左右达到稳定的高峰冰箱运转40分钟后，其电力越来越小，冰箱所需的制冷量也越来越低。因此，根据新的检查方案，我们只需在30分钟左右的时间内进行检查，就能完全真实地反映冰箱的冷冻性能状况。 传

11、统的检测方法可以检测出焊接泄漏(泄漏比较严重时)、焊接塞、管路堵塞、压缩机不制冷或制冷不良等影响性能的常见故障。 同样，在新的检查方案中，也可以同样地筛选出由这些个故障引起的冷冻不合格现象。 在检查效率方面，新方案使用短的检查时间就能判定冰箱的性能，大幅度提高生产效率的传统检查时间一般在2h以上，至少需要90分钟。 另外，在投入成本和检查网站上，新的上线了检查方案也发生了很大的变化。 我们以36s的检查节拍进行了修正：检查时间以30min缩短到1/3，因此检测体的长度也是原来的1/3左右，即50m，可以得到传统的动态检查的效果3。如上所述，决定根据“新的检查方案”对本检测线系统的设定、修订进行

12、化学基，提高冰箱的生产效率。1.3.2实现本论文设置修订的目标根据冰箱制冷性能检测的工艺要求对冰箱制冷性能检测线操纵系统进行设定、计程仪编程来实现。 该系统要求冰箱生产能够实现24S/台以下的生产节拍能力，功能性强于传统冰箱检测线，可设置分拣台，将检测不合格的冰箱自动分离送到检修区域进行检修。 另外，随着冷冻性能检查技术的发展，可以根据检查方案适当变更线体设置，满足生产需求。 总的来说，具有扩展性强、适应性好、电功耗低、操作简单、调整方便等特点。本文主要分为三个部分第一部分是冰箱检测线体的设定修订。 该部分主要阐述了冰箱检测线体的设置修正思想、技术要求和零配件选择，检测线体设置修正为直线输送线

13、体，采用动力鼓链条，空间利用率高，中间传动机构少。 有4条平行的冰箱测试大板块链条，各自的线速度可调，可实现3种出入箱的工况。l进不去l出不去l同行。垂直4个板点画线两侧各有1段支重轮，分别由1个马达驱动，可进行速度调整。 一侧是支重轮表，另一侧是支重轮表。 在支重轮台和大板块的网络链接口有千斤顶移载机，能够使用气缸推进上下移动，给带传动传送盒进行电气驱动。 外壳没有在支重轮上行走的情况下，如果移载机(分布在支重轮下)无法抬起的冰箱朝向大板块链，或者从大板块链出来的话，移载机就会抬起，然后皮带行走，准备接送箱的动作，完成后移载机就会落下。 只有一个板点画线可以在云同步上实现第三种情况。 出箱支

14、重轮的旁边有用于搬运检查被判断为不合格的冰箱的返回检查支重轮。 根据需要在支重轮工作台和大板块链上安装多个不同的光电式传感器，检测各种传感信号，实现不同的控制动作。冰箱全部堵塞在一条板链上后，进行电源接通检查有两种方法1 .手动放置探针后，启动机箱的电气，检测冰箱的回气温度、排气温度和电流值，通过数据采集，用上位机和分析软件判断冰箱的冷冻性能是否良好2 .根据冰箱的满箱信号打开安装在板链旁边的冰箱冷冻性能检查机，自动接通电源进行检查，收集数据判断冰箱是否合格。考虑到生产经济成本，决定以第一种方式进行电源接通检查。 冰箱检查结束后，用条形查询密码打印机在冰箱检查后打印含有不同信息的条形查询密码，

15、手动粘贴在冰箱箱体上预约区域，在下一个条形查询密码引导人站进行检查。 此时，等待预先设定的计时器的时间节点后自动请求装箱的信号(根据本系统选择的检查方案，检查时间可设定为30min，时间节点时间可设定为35min )、或手动按下装箱请求按钮来请求装箱。第二部分是检测线操纵系统的设定修订。 该部分对操纵系统的控制方案、整体设定修订、硬件设定修订、软件设定修订、通讯设定修订等进行分析。 在本节中，主要对PLC I/O的分配、硬件配置(PLC EM223 )等进行了描述。第三部分是系统模拟调整，在本系统中除了输出表、输出表和筛选盘部分以外，各检测线的运行状况相同，系统主要通过检测冰箱的位置来依次进行不同的处理，因此，系统整体占用大量I/O通讯端口，总共需要106个I/O通讯端口。 实验室S7-200 PLC实验箱无法连接数字容量扩展模块EM223，可用的I/O接口有限。 本系统的仿真调试采用一条检测线仿真运行，组合修正重复计程仪程序，最后调试运行良好，基本达到预期目标。最后，我想谈一谈这篇论文和系统的不足。 PLC设计算法和普拉