冻土路堑施工

1、冻土路堑施工一、施工准备冻土路堑施工前，要做好以下施工准备工作：(一)首先要核对设计文件，编制实施性施工组织设计及网络施工计划，重点是减少多年冻土暴露时间，防止多年冻土融化。其次要合理选择施工季节。高含冰量冻土分布地段路堑宜在寒季进行开挖，在暖季早期完成基底、边坡的换填和隔热处理以及坡面修整处理。路基面平整以及堑内排水系统的修建可在暖季进行。低含冰量冻土分布地段路堑及石质冻土路堑在寒、暖季节均可施工。(二)路堑开挖前要正确标出边界线，按设计要求做好堑顶排水系统及土石方施工临时排水系统，防止地表水和冻结层上水流入路堑。(三)选择好弃土场地。按多年冻土环境保护要求修建施工便道。废弃土石方不得在堑顶

2、堆放。(四)对于高含冰量多年冻土分布地段路堑开挖前，要备好临时保温和遮阳材料，以便开挖后及时做好临时防护，防止多年冻土大量融化，影响冻土地基的稳定性和施工。(五)做好冻土(岩)爆破设计，报请甲方和监理工程师批准。二、施工方法(一)少冰冻土、多冰冻土、软岩和风化岩石，首先选用机械开挖。机械无法开挖时，采用爆破作业法开挖。机械开挖采用大马力推土机加松土器、挖掘机并辅以人工配合。爆破开挖采用浅孔、深孔和深孔药壶松动爆破，边坡采用预裂爆破，基床采用光面爆破。根据运距采用推土机推运或自卸汽车运输。(二)冻土路堑采用全断面分层分段开挖方法施工。(三)对于高含冰量冻土路堑要视路堑长度分段施工，开挖一段，成型

3、一段，加固防护一段。分段长度可根据多年冻土的工程地质条件和施工力量来确定，以路堑多年冻土暴露时间最短为原则。(四)爆破开挖路堑时，要根据多年冻土岩性成份、结构构造特征、边坡高度选择适当的爆破方法。爆破方法的选择原则要以保持基床、边坡和堑顶山体稳定，不受松动，爆破出的坡面平顺，底板平整为原则。三、施工工艺冻土路堑施工工艺流程见如图所示。四、冻土爆破本试验段选取CK1131+040CK1131+500段进行多年冻土开挖爆破技术试验。选取CK1131+840CK1132+150段进行路基施工技术及质量控制标准试验。(一)爆破原则1严格按照工程开挖限界进行爆破作业。在爆破开挖过程中要保证边坡稳定不超挖

4、；保证基底标高符合路基设计要求。2保证开挖限界以外的生态环境(地表植被等)不因爆破开挖施工而遭破坏。3保证周围地物、架空明线、输油管道、光缆不受爆破影响。4采用保持冻结法爆破开挖施工，安排在寒季进行。采用允许融化法爆破开挖施工，安排在暖季进行，同时要遵循爆破开挖快速施工的有关技术要求。5在恶劣气候条件下(大风、大雪、雷暴、高寒等)保证爆破施工作业的安全。6冻土爆破开挖可采用浅孔台阶爆破、深孔梯段爆破和药壶爆破，不允许采用峒室药包爆破，不得使用扬弃爆破，以保护地表植被。测 量 与 验 收挖 侧 沟 平 整 路 面铺砌下垫层、保温材料和上垫层刷 换 填 后 的 边 坡基 底 换 填 与 压 实边

5、坡 换 填 与 夯 实刷 坡清 方爆 破装 药钻爆法钻 孔路 堑 开 挖机具材料施工组织设计修施工便道备渗水土壤测量放样临时排水修施工便道施 工 准 备 工 作松土机法堑侧备换填土冻土路堑施工工艺流程挡土埝7路基工程的高原冻土爆破要作爆破技术设计，并在爆破施工过程中进行有关项目的观测，做好施工记录。高原冻土爆破技术设计及施工与观测记录内容见下表。高原冻土爆破技术设计及施工与观测记录内容序号分 类内 容备 注A高原冻土爆破技术设计说明书内容A1工程概况、技术要求与地物调查。各项设计、图纸与施工、观测记录应有施工技术人员及技术主管签字。A2爆破区地形、地质(应包含冻土特征)及环境状况。A3钻孔及药

6、包布置，主要爆破参数选择与装药量计算。A4爆破工程量与爆破器材需要量计算。A5装药、填塞、起爆网络设计。A6爆破安全技术与措施(包括在工地周围有保护对象的安全检算)。A7爆破施工组织(包括爆破、开挖及隔热层施工的衔接)。B高原冻土爆破技术设计图纸内容B1爆破工地工程地质平面图。B2爆破区及其钻孔和深孔药壶布置平面图和立面图。B3装药结构图。C高原冻土爆破施工与观测记录内容C1施工进度记录：从施工准备、钻孔、装药、爆破、开挖至敷设隔热层施工。C2施工气象条件记录：包括气象、气温、风力等。C3爆破试验观测记录：包括典型钻孔的地质状况、地温；爆破药壶参数试验；标准爆破漏斗试验；爆破器材质量检查与有关

7、部门试验等。C4钻孔与装药、堵塞记录：包括装药前实际钻孔深度，装药量，堵塞长度，起爆顺序、毫秒爆破时间间隔等。C5爆破效果记录：包括有关部位盲炮及盲炮处理情况，爆破破碎情况，破坏范围，安全情况等。C6爆破清碴及敷设隔热层施工记录：清碴，敷设隔热层施工作业中的有关问题。C7施工过程中其它需要记录和说明的问题。8有关高原冻土爆破的新材料、新工艺和新技术的试验、推广和应用，要报请青藏铁路建设指挥部批准后方可实施。(二)爆破方法1当冻土开挖量较小，地形较复杂时，采用浅孔爆破，当冻土开挖台阶高度大于6米，开挖方量比较集中时,采用深孔爆破，当条件限制时，采用深孔药壶爆破。在一个工地，可以采用各种爆破方式的

8、综合爆破技术。2不管是浅孔爆破、深孔爆破还是深孔药壶爆破，都采用松动爆破。同时，为提高爆破破碎效果，降低爆破对环境的安全影响，多排和多孔爆破采用毫秒微差爆破。3为做到爆破作业在开挖限界内进行，爆破后形成的边坡平整光滑，便于隔热层和路堑支挡建筑物的施工，对边坡采用光面爆破或预裂爆破；地表为松软土质时，沿开挖限界设置预裂沟。4在暖季施工时，一次爆破作业的规模由爆破作业后清碴以及对开挖后冻土基坑敷设隔热层的能力决定。一般地，爆破开挖后冻土层面的暴露时间宜控制在7天以内，只有在对前次爆破开挖敷设隔热层循环完成后，方可进行第二次施工作业循环。(三)爆破设计1冻土爆破装药量冻土爆破的药包布置、药量计算公式

9、和主要爆破参数设计，可参照常规爆破设计。即浅孔和深孔台阶爆破。(1)浅孔台阶和深孔梯段爆破装药量Q=qabL(kg)。式中：Q为每孔装药量(kg)，a为孔间距(m),a=(0.71.0)L(m),b为排距(m),b=(0.50.8)L;L为相邻钻孔的平均孔深。L为钻孔深度，q为单位耗药量(kg/m3)。(2)深孔药壶爆破装药量装药量Q=A.K(0.4+0.6n3)w3(kg)式中：Q为药壶装药量，w为最小抵抗线(m)，n为爆破作用指数，A为松动系数(此时n取1.0，A=1.00.65时，为加强松动，形成可见漏斗；A=0.650.35时，为正常松动，无可见漏斗)，K为单位耗药量(kg/m3)。药

10、包间距按a0.5W(n+1)(m)(对松动爆破n取1.0)计算。深孔爆破的地面破坏半径r=4/5L(m),L为钻孔深度。见下图。深孔爆破深孔药壶爆破的爆破作用半径R=w(1+n2)0.5(m)(对松动爆破的爆破，n取1.0)，见下图。深孔药壶爆破对深孔药壶爆破，为保护边坡不受破坏，临近边坡的深孔药壶位置。应用预留保护半径予以控制(=AW)，A值的选取可参考下表。预 留 边 坡 保 护 半 径 系 数 A 值土壤及岩石类别A值松动爆破n=1.0n=1.25坚硬土0.360.410.48冻 土0.230.270.31坚硬岩石0.210.240.28单 位 耗 药 量 q、k 值岩石名称浅孔、深孔爆

11、破q值(kg/m3)深孔药壶爆破k值(kg/m3)砂粘土松动加强松动1.01.20.300.400.600.75泥灰土0.400.500.801.001.11.3砂页岩0.500.651.01.21.21.4石灰岩0.600.751.11.31.41.6风火山地区(饱冰冻土59月)0.550.650.751.001.21.3当融化深度或不同岩层的厚度大于爆破深度的30%时，按不同岩层的岩性选取q、k值，并采取分层装药结构，以改善爆破效果。2预裂爆破和预裂沟预裂爆破和预裂沟的作用是控制爆破破坏作用半径和爆破对地表的破坏范围。一般情况下，在寒季施工，由于地表冻结，开挖困难，要采用预裂爆破。在暖季施

12、工，可采用预裂爆破，也可采用预裂沟。预裂爆破应在主炮孔起爆前起爆。(1)预裂爆破孔沿路堑边坡坡面布置，对深孔爆破，相邻主药包离预裂爆破孔距离C为：C=(1/22/3)L(L为钻孔深度)；对深孔药壶爆破，相邻主药包离预裂爆破孔距离C为：C=(1/22/3)W(W为最小抵抗线)，同时，还要考虑路堑开挖限界的位置情况。预裂爆破孔的孔深应达到所在位置处的路基底面以下20cm。(2)预裂爆破主要设计参数按下表的数据推荐选用，并通过工地试验总结修正。预 裂 爆 破 主 要 设 计 参 数钻孔直径d(mm)孔间距a(cm)单位长度装药量q(kg/m)(多年冻土上限以下)38-4235-500.25-0.40

13、7560-900.40-0.6010080-1200.60-0.80150120-1800.80-1.00多年冻土上限以上可不装药，或少装药。预裂爆破采用弱性装药(空隙装药)，其药包可按设计捆扎在双股导爆索上。(3)预裂沟应沿路堑边坡地表布置，深度L不少于0.5m,宽度B=0.51.0m,对深孔爆破，相邻主药包离预裂沟的距离为c=(1/22/3)L,对深孔药壶爆破，相邻主药包离预裂沟的距离c为：c=(2/34/5)W。3光面爆破光面爆破在主炮孔起爆后起爆，其作用是提高边坡的质量，形成平整、稳定的边坡坡面。光面爆破孔沿路堑边坡坡面布置，孔深达到所在位置处的路基底面以下20cm。光面爆破主要设计参

14、数选用下表的推荐数据，并通过工地试验总结修正。光 面 爆 破 主 要 设 计 参 数 表钻孔直径d(mm)孔间距a(cm)最小抵抗线W(cm)单位长度装药量q(kg/m)(多年冻土上限以下)38-4260-8080-1200.30-0.507590-120120-1600.50-0.80100130-160160-2200.80-1.20150180-220220-2801.20-1.60多年冻土上限以上可不装药或少装药。光面爆破作业采用弱性装药(空隙装药)，其药包也可按设计捆扎在双股导爆索上。(四)爆破器材1高原冻土爆破用的爆破器材要具有防水抗冻性能，优先使用KBW型乳化炸药，钝感型乳化炸药

15、和钝感型水胶炸药。二号岩石硝铵炸药可在寒季使用，但不能在炮孔中使用散装硝铵炸药。起爆和传爆器材可使用电雷管、非电导爆管起爆系统，双层耐寒导爆管、导爆索、火雷管和导火索。必要时，上述爆破材料要采取防水措施。2工地临时性爆破器材库房要统一规划(按有雷击地区的条件，依据民用爆破器材工厂设计安全规范(试行)的有关规定进行专门设计，并作出安全评估)。3现场运输和临时存放爆破器材，应采用安装有特别车厢的汽车。特制车厢必须是外包铝板或铁皮的木车厢，车厢前壁和侧壁应开有30cm30cm的铁栅通风孔，后部开设有外包铝板或铁皮的木门，门上上锁，整个车厢外表涂防火剂，并设有危险标记。车厢要有防滑装置。车厢内的右前角

16、设置一个能固定的专门存放雷管的木箱，木箱里面必须衬软垫，箱上上锁。爆破器材的存放量不得超过车辆额定载重量的三分之二，同一车上，装有炸药与雷管时，雷管不得超过2000发和相应的导火索与导爆索。4使用爆破器材，应按照厂家的质量和技术标准进行检查验收，并遵照其使用说明进行安全操作。现场使用爆破器材，不得在露天暴露放置，以避免紫外线直接照射。(五)爆破工艺 (路堑开挖爆破作业施工工艺流程见后图)1施工准备爆破开挖地表范围内的草皮，钻孔前一般不应破坏，为避免地表水对钻爆作业的影响，必要时，可在钻孔作业前做好改沟或修筑围堰。2测量布孔：根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并按照爆破

17、设计进行复核。3机械钻孔：炮孔布点完成后，安排机械进场。冻土采用电动螺旋钻、地质钻机或聚能弹成孔；岩石采用潜孔钻或地质钻机钻孔，按爆破设计的角度和深度钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔口，并做标记。4装药堵塞：装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后，选取一定湿度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用木棍捣实。堵塞长度不小于孔深的1/3。5网络联接、安全警戒：装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆之前，人员、机械撤离到安全地带，设置安全警戒线。6起爆清碴：起爆后及时压尘，清

18、除瞎炮，然后机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。7边坡整修及基床顶面处理。爆破后根据测量标点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，采用小炮补炮开挖，凹部采用浆砌石补平。 (六)爆破控制要点1钻孔冻土采用电动螺旋钻钻孔、地质钻机或采用我局在19751977年曾在风火山试验段工程中成功使用过的聚能弹法成孔；岩石采用潜孔钻或地质钻机钻孔。按爆破设计的角度和深度钻孔,为了克服基底冻土或基岩的底板夹制作用,避免欠爆或超爆,钻孔深度一次钻到基底(包括换填部分)标高,并适量超钻。深孔台阶爆破的超钻量为4050cm；浅孔台阶爆破和深孔药壶爆破的超

19、钻量为2030cm；在不允许对基底有破坏时，其超钻量应酌量减少。对容易产生坍孔缩孔的钻孔，采取下套管或用粘土护壁的措施。同时，为控制因坍孔、回淤、回冻而引起钻孔深度的变化，可采取以下措施：切断地表水流入钻孔中的途径；用空吸排泥管或小药包(100300g)爆破法清除钻孔中的积水和淤泥；在钻孔底部放置小药包(100300g)定期(13天)爆破清底。对钻孔变化显著的工点。采取钻完一孔，立即装药的措施。为防止钻孔深度因塌孔、回淤、回冻而造成的减少，在实际钻孔中，可考虑增加2040cm的附加超钻量，在装药前核定钻孔深度,对附加超钻部分用土和碎石回填，保证钻孔深度符合设计要求,对预裂和光面爆破的钻孔,方位

20、角和倾角的验收误差标准为130。对深孔和深孔药壶爆破，钻孔中心坐标的验收误差标准为30cm；钻孔深度的验收误差标准为20cm。2爆扩药壶冻土层中的药壶爆扩采用“少药多扩”的方法，在直径150m的钻孔中，爆扩50cm直径的药壶，一般需要48次，爆扩70cm直径的药壶一般需要爆扩812次。爆扩药量一般为150g至1500g，随爆扩次数逐次增加。一次爆扩药量以不超过2kg为宜。可通过药壶爆扩试验，提出适合工地地质条件下的爆扩工艺和参数。深孔药壶爆破爆扩药壶尺寸与装药关系详见下页表。施工放样爆破设计布设孔位钻孔施工丈量实际孔距、孔深计算药量及装药结构装药堵塞联系起爆网络起爆检查爆破效果清理废碴及坡面修

21、整路槽顶面修整边坡边沟及边坡防护验交检查平整度、宽度、平面位置及纵断面高程边坡预裂爆破调整爆破数据中央路槽松动爆破路堑开挖爆破作业施工工艺流程爆 扩 药 壶 尺 寸 与 装 药 关 系药壶直径(cm)25303540455055606570装药量(kg)111930446486114150191237钻孔最小深度(m)2.02.53.03.43.84.24.65.05.45.8爆扩药壶要防止塌孔，特别是孔口坍塌。除应严格控制每次爆扩的药量外，对地表为砂土层等容易造成孔口坍塌地质条件的工点，孔口应挖导向坑，作为预防孔口坍塌的措施。导向坑的直径A=(57)D，(D为钻孔直径)，导向坑的深度为h为0

22、.51.0米，见下图。导向坑示意图爆扩药壶的安全距离为50米，进行一次爆扩后，必须间隔5分钟以上的时间，才允许在同一钻孔中进行第二次爆扩。爆扩药壶可以用电雷管、非电雷管或火雷管起爆。用火雷管起爆时，导火索的长度不得短于50cm。3装药、堵塞和起爆网络(1)装药装药前对钻孔和药壶的深度和容量进行检查和验收，各孔应按设计药量装药。深孔和深孔药壶的爆破可以采用连续装药，也可以采用分段装药，见下图。分段装药有助于减少爆破的大块率。对深孔药壶爆破，钻孔中装入的附加药量一般不大于药壶设计药量的1015%，分段装药可用细颗粒土壤和砂石堵塞间隔，采用导爆索联接或分别放置起爆药包。装药结构示意图钻完一孔，立即装

23、药还是钻完全部孔后集中装药，应根据工地具体情况决定。对于钻完一孔，立即装药的方法，应采用孔内导爆索起爆网络，导爆索孔口引出端，应采取措施避免直接暴露在地表和防止受潮冻融。乳化炸药和水胶炸药，允许在钻孔中保存7天。(2)堵塞无论是浅孔、深孔爆破，还是深孔药壶爆破，装药后都要进行堵塞，堵塞长度不能小于最小抵抗线，堵塞可采用细颗粒土壤和砂石，防止空隙，保证堵塞质量。(3)起爆网络高原冻土爆破作业的起爆网络，可采用非电导爆管网络和导爆索网络。对非电导爆管网络，采用双层耐寒型导爆管；为提高网络的可靠性，采用闭合网络。为防止雷电对起爆网络的安全影响，可采用火雷管起爆导爆索或非电导爆管网络。采用电雷管起爆网

24、络时，应采用相应的安全措施，预防雷电引起早爆。4爆破体的开挖冻土爆破前，要将爆破后冻土的开挖设备、工具、路基隔热层施工材料及其它建筑材料准备就绪，并放置在爆破工地周围安全、使用方便的适当地点。冻土爆破后要立即快速开挖。对开挖范围内的大块，立即采取二次爆破破碎。破碎大块采用炮孔法，对周围环境确实没有安全影响的工地，方可采用裸露药包法破碎大块，同时要做好安全警戒工作。对浅堑开挖，可先基底后边坡，对深堑开挖，要先边坡后基底。开挖应注意在基面位置拉出一定宽度的排水槽，以防止热融泥流淤积堑内。在暖季施工条件下，因故暂时不能开挖或开挖中途停顿时，对爆破体应敷设临时保温材料，或采取其他措施控制爆破体的融冻，

25、临时保温材料的覆盖时间，不得超过三天。临时保温材料采用草袋、麻袋或其它材料。爆破后的清碴开挖要实现快速施工。在暖季，开挖后路堑暴露的冻土层要作昼盖夜开的简易遮挡防护，以减少热融影响，路堑初步开挖后，要按设计要求做好刷坡、清底，并尽快做好隔热层的铺砌和回填作业施工。在暖季，其冻土层的暴露时间不能超过七天。(七)聚能弹成孔冻土爆破开挖存在钻孔难、成孔难、留孔难等问题，我局在七十年代在风火山试验工程中成功地应用了聚能弹成孔施工技术，取得了明显的效果。聚能弹成孔就是利用聚能原理加工制作的“聚能装置”，称“聚能弹”，是对土岩实施特殊的爆破，以达到成孔的目的，聚能弹结构见下图。聚能弹结构示意图1聚能弹穿孔

26、试验我局曾在风火山铁路试验工程DK0+50DK0+81.5地段路堑开挖中。采用了装药量26.9kg的聚能弹代替钻机钻孔，在冰层上相距3.5m布置多个聚能弹同时起爆，结果形成了可见深2.22.5m深的孔，而且孔底成壶形，见下图，继而进行药壶爆破，爆后形成一条沟槽，用推土机推到路堑设计高程。从聚能弹穿孔到往孔中装药、堵塞和连接爆破网路，仅用了两个多小时就完成了钻机需几天才能完成的工作量，不但如此，还缩短了路堑开挖后冰层暴露时间，对防止冻土热融效果十分明显。聚能弹穿孔具有效果好、速度快、经济效益好、减轻劳动强度等特点。2聚能弹穿孔效果好聚能弹穿孔垂直度与钻机一样平顺。穿孔可达3m深，这对于多年冻土地

27、带的多数34m深的路堑能满足要求。聚能弹穿孔尤为突出的特点是，孔底呈壶形，可进行药壶法爆破，这可减少成孔数量，这一点是钻机无可比拟的。穿孔断面及漏斗坑3聚能弹穿孔速度快由于多年冻土地带地质特殊，岩石钻机钻孔，速度慢，这对大面积开挖爆破冻土是不利的。聚能弹穿孔，几十个聚能弹按照设计的孔距和排距安放好，可同时起爆，这对一定开挖面积的路堑可在一天，甚至更短的时间，达到穿孔和爆破目的，极大地加快了施工进度。4聚能弹穿孔经济效益好使用装药量为14.7kg的聚能弹，其成本费每个弹仅为35元(70年代价格)，以穿孔深2.8m计算，平均每延米穿孔仅为12.5元，而地质钻则需25元。5减轻劳动强度在青藏高原多年

28、冻土地带严重缺氧的条件下，利用聚能弹代替钻机钻孔，可以大大减轻繁重的体力劳动强度，这对职工的劳动保护和身心健康是十分有益的。五、石方爆破本试验段挖石方5.041万立方米，全部用于路堤填筑。多年冻土地区的石质冻土路堑为风化严重和极其严重的软质岩石路堑，其主要特征为裂隙中多被冰所充填。其开挖方法与一般非冻土石质路堑开挖方法基本相同。开挖前要做好临时排水，防止地表水流入路堑。施工中随时将渗出的地下水排出施工场地。施工要点为：(一)施工方法对无法采用挖掘机和大马力推土机开挖的石质路堑，采用梯段松动控制爆破方法施工，边坡采用预裂或光面爆破，路基面预留光爆层，实施光面爆破。(二)工艺标准1硬质岩石基床，将

29、路基面做成平面，施工时采用控制爆破，做到路基面平顺，肩棱整齐，发现凹凸不平处用渗水性土补平，并加强碾压。2硬质岩石路堑边坡，开挖时采用预裂或光面爆破施工，使边坡平顺。(三)爆破方案对于无法采用挖掘机或大马力推土机开挖的石质路堑，采用梯段松动控制爆破方法施工，见下图。1对于开挖深度大于6.0m，且石方数量较大的工点，采用潜孔钻钻孔，实施深孔梯段松动控制爆破。2对于开挖深度小于6.0m，且石方数量较小的工点，采用风枪钻孔，实施浅孔台阶松动控制爆破。3为提高破碎效果，降低大块率，并降低爆破震动效应，采用大孔距，小排距(邻近系数m=a/b=2.5左右)梅花形布孔，并采用导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆

30、破。4为确保边坡稳定、美观，路堑边坡均采用预裂或光面爆破。采用潜孔钻孔机钻孔进行爆破的工点，用潜孔钻机沿边坡进行光面爆破，如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。如设计坡面无平台时，可从堑顶沿坡面钻孔，一次钻到坡脚进行光爆。采用风枪钻孔进行光面爆破时，因受钻孔深度限制，采用小台阶式光面爆破，无论采用何种光爆方法，确保眼痕率达到80%以上。5为确保基底平整坚实，不论采用潜孔钻机还是风枪钻孔进行爆破，到最底层2.0m时，均采用风枪钻孔进行爆破，并严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩小孔距和排距，采用逐排微差起爆方法。路堑石方开挖深孔爆破示意图(四)注意事项1石质冻土路堑边坡一般不需进行换填，但要按照设计

31、要求做好坡面防护，在地下水出露地段做好排水设施。2石质冻土路堑开挖要挖至路肩设计高程以下0.6m，然后将其表面整平，做成向两侧呈4%排水坡，表面凹坑用混凝土补平。3石质冻土基床表层底部设0.1m的中粗砂垫层，在垫层上分两层填筑卵碎石，每层均为0.25m。其填筑压实标准按细则规定执行。六、低含冰量冻土地段路堑施工要点低含冰量多年冻土分布地段路堑施工与非多年冻土地区土质和软岩路堑施工基本相同。不同之处的施工要点是：(一)根据多年冻土在平面和剖面上分布不均的情况，鉴于低含冰量冻土分布地段可能存在高含冰量冻土分布，路堑开挖前要按设计要求做好补充勘探，详细查清路堑范围内各类多年冻土的空间分布。(二)低含冰量冻土路堑地段有高含冰量冻土分布时，低含冰量冻土地段按高含冰量冻土路堑施工要求办理。(三)低含冰量多年冻土路堑开挖要遵守冻土路堑开挖的主要施工方法，路堑可全长分层开挖。(四)路堑开挖需挖至路肩设计高程以下0.6m，将其表面整平后，进行基床表层的填筑，填料要求和质量标准按设计、规范和细则的规定执行。(五)基床表层填筑完成后，按设计要求再进行边坡刷坡和处理，然后进行路基面整平并修建侧沟和侧沟平台，开挖时不得破坏边坡坡脚。(六)低含冰量冻土路堑中间有高含冰量冻土地段时，要按设计要求做好两种路堑基床的过渡，以便减小基床的不均匀冻胀和基床刚度的不均匀性。(