加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及防治方法

1、加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及防治1、前言 加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用，在框架结构建筑中，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。我司的各项目建设普遍采用加气块作为砌筑隔墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块砌筑的墙体容易产生裂缝，常常使客房的墙表面乳胶漆裂缝，给客人的感觉是破旧，影响顾客感受，影响经营收益。因此分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行防治，将大大促进提高工程表观质量，为顾客提供良好的休息空间是很有必要的。2、加气混凝土砌块材质特点与普通粘土实心砖等传统墙体材料相比，加气混凝土砌块具有如下优点： （1）自重小：加气混

2、凝土砌块的密度大约为500kg/m2.600kg/m2，只有实心粘土砖的1/21/3，大大减轻墙体自重，对结构的负荷减小了，由此可降低工程综合造价。 （2）保温隔热性能良好：加气混凝土的导热系数大约为0.08lW/（m.K）0.29W/（m.K），只有普通粘土砖的1/51/8左右，保温性能大大优于粘土砖、灰砂砖等传统墙体材料，其原因是加气混凝土砌块在生产制作过程中加入了引气剂，使其内部形成大量封闭的微小气孔，这些封闭的微小气孔中含有热惰性的空气，提高了制品的保温隔热性能。 （3）隔声性能良好：由于加气混凝土砌块存在大量的气孔，其隔声性能明显好于实心的墙体材料。 （4）施工方便：由于砌块的规格比

3、普通砖大得多；而重量又比较轻，因此砌筑墙体的时候效率大大提高，减轻了工人的劳动强度。同时，加气混凝土砌块具有突出的可加工性，可钻、刨、锯、钉等，便于加工成异型砌块，适应不同模数墙体的施工。同时便于开槽敷设管线，而且可以直接在墙面上安装膨胀管，为后续的设备安装、装饰装修等带来方便。 同时，加气混凝土砌块也具有如下缺点： （1）强度偏低：一般只有2.5MPa4.0MPa，因此不适用于承重墙。 （2） 收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m0.5mm/m，是普通粘土砖的4倍，线膨胀系数约为810-6mm/（m.），也比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩

4、变形和温度变形比较大。 （3）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中。同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。 （4）与砂浆的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，因此容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆粘结性变差、水化不良，导致粉刷层空鼓等。 加气混凝土砌块的优点是其得以取代普通粘土砖成为新型墙体材料的重要原因，而其缺点则是导致其开裂的主要原因。 3、加气混凝土砌块墙体裂缝的部位及主要特点据调查，加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在新旧墙交接处、施工缝留置处、管线槽

5、埋设处、门洞等位置；一般在砌筑后次年出现，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季节多发，二至三年后趋于稳定。经总结，其墙体裂缝主要发生在外表抹面层，其部位及主要特点如下： （1）水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。 （2）竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。 （3）斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。 （4）粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂

6、，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂。 4、加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析 （1）从加气混凝土材料特性看：加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。特别是蒸压加气混凝土砌块，出釜时的含水率一般大于25%，必须存放一定时间使其含水率降低

7、、体积变形稳定，一般要求出釜后存放28d后才能进行施工，否则就很容易引起干缩裂缝。可以说，加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。 其次是加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现“墨水瓶”结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度

8、降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。 同时，加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的，加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘，如砌筑墙体前未进行清理或清理未彻底，就会在砂浆和砌块之间形成隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆，则易造成粉刷层空鼓、开裂。 （2）从外界环境影响看：环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为410-4mm/（m.），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为410-4mm/（m.），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化，

9、则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。 环境湿度的影响：前已述及，加气混凝土砌块的干燥收缩较大，而普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的1/10，当环境湿度较小时，其内部水分蒸发，含水率下降，则加气混凝土砌块的收缩大大超过砂浆，造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。对于尚未粉刷的墙体，则由于砌块表层失水速度比内部快，导致砌块表层干缩变形比内部大，则会

10、引起砌块开裂。这种开裂往往发生在秋季气候干燥时。 外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。如果建筑物存在不均匀沉降，也容易引起墙体裂缝。 （3）从设计环节看：构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。 （4）从施工环节看：砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以

11、承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。 施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。 砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。 二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。 抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。 将不同批次的砌块砌筑于同一墙面时，极易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致，导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。 当填充墙砌筑至梁、板底时

12、，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。 安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。 5、加气混凝土墙体裂缝的防治措施 （1）在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。 （2）砌筑墙体前，砌块应提前ld-2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm10mm

13、.清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。 （3）砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3.墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。

14、墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。 （4）墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%15%之间，其渗透深度为8mm10mm，但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免

15、其变形与墙体不一致。 （5）施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。 （6）夏季炎热，屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。 （7）加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。 （8）水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1：31：4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实

16、的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。 6、结语 在施工过程中，应根据加气混凝土砌块材质特点，改进砌筑施工工艺，采取相应的控制措施，避免墙体裂缝，使其得到进一步推广应用。从而降低建设成本和后期运营维护成本。我们共同努力。7、加气块的砌筑工艺蒸压加气混凝土砌块填充砌体 7.1 施工准备 7.1.1 技术准备 （1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 （2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。 （3）使

17、用经过校验合格的监视和测量工具。 （4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。 （5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。 （6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。 7.1.2 材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有： 长度(mm)：600； 宽度(mm)：240、200、120 等。高度（mm）：300、250、200 等。 其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。 （2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表 7.1.2-1。（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为 300800kg

18、m ，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 （5）蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量（GB 65662001）的规定。 （6）施工用水泥采用强度等级为 22.5 级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。 （7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过 5，并过 5mm的密目网筛。 7.1.3 主要机具 （1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。 （2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。7.1.4 作业条件 （1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施

19、工垃圾清理干净。 （2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 （3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。 （4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，先用 C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。 （5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 （6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。 （7）做好水电管线的预留预埋工作。 (

20、8）“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。 (9）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。 7.1.5 施工组织及人员准备 （1）加气混凝土砌块填充墙的施工质量控制应不低于 B 级，对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行； （2）施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的 70。7.2 质量、安全与环境保护控制要点 7.2.1 材料的关键要求 （1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过 28d。 （2）

21、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。 （3）水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。 （4）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 7.2.2 技术的关键要求 （1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于 200mm。 （2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。 （3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每 5m设构

22、造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和 T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于 60mm，进退高度宜为砌块 12 层高度，且在 300mm左右。 （4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每 120mm放置一根，120mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于 500mm。对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm，末端应作 90弯钩。 （5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过 1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。 （6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少

23、环境污染的目的。7.2.3 质量的关键要求 （1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 （2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于 20mm时，用 1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成 60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

24、 （3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于 2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 （4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 （5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 7.2.4 职业健康安全关键要求 （1）工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽； （2）电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗； （3）工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带； （4）工人作业前，须检查

25、临时脚手架的稳定性、可靠性。 7.2.5 环境关键要求 （1）遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。 （2）砌体施工时，必须做到工完场清。 （3）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。 （4）砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。 （5）机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。 （6）宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。7.3 施工工艺 7.3.1 工艺流程图 7.3.1 加气混凝土砌块填充墙砌体施工

26、工艺流程图 7.3.2 操作工艺 （1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 （2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌 200mm 高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑 200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为 C20。 （3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 13。长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌

27、块时，当灰缝厚度大于 20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的 1/3。当搭砌长度小于 150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于 2 皮砌块，否则应配4钢筋网片或 26 钢筋，长度宜为 700mm，如图 7.3.2-1 所示。 （4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见图 7.3.2-2 和图 7.3.2-3。 （5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为 20mm 和 15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于 80。横向

28、灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋 26 的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为 5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做 40mm长 90 弯。（7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于 120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于 60mm，高度为 300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设

29、置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当墙长大于 5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见图 7.3.2-4（8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用 100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度 240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。 （9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过 1

30、.8m。 （10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 （11）墙体洞口上部应放置 26 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于 500mm。 （12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。7.4 质量标准 7.4.1 一般规定 （1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于 28d。 （2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过 2m，并应采取措施，防止雨淋。 （3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑

31、面适量浇水。 （4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm。7.4.2 主控项目 蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 7.4.3 一般项目 （1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合表 6.4.4.3 的规定。 （2）加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于 80，用百格网检查。 （3）圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 7.4.4 资料核查项目 （1）砌块出厂合格证及检测报告； （2）水泥出厂合格证及复试报告； （3）砂检测报告； （4）砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告； （5）隐蔽工程验收记录； （6）砌体工程检验批质量验收记录。 7.4.5 观感检查项目 （1）砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 （2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 （3）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 7.5 成品保护 （1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 （2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。 （3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时