供应商管理考核规定

1、Xxxx科技有限公司文件号QP文件版本A.0页数第1页，共页文件名供应商管理评估规定成立日期2019/3/28开证日期2019/4/11.目的：为明确供应商的管理方法，实现公平正义，使供需双方更加协调合作，对质量和技术能力符合公司要求的制造商进行预筛选，确保产品质量，特制定本规定。2.范围：2.1龙时代常颖公司的所有供应商均适用；2.2规范供应商的调查和资质评估、合格供应商名册的建立、持续评估等经营活动。3.职责：3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发和评审以及现有制造商的评价和管理；3.1.2对供货商品保护制度、环境保护制度、价格和交货期进行综合评价和审核；3.1.3负责与供应商签订质量合

2、同和其他采购合同文件；3.1.4负责指导和协助各单位按照本程序进行操作；3.1.5负责确认和审核供应商的不良纠正措施。3.2质量部3.2.1负责供应商来料的质量检验和供应商交货质量的持续监督和评估；3.2.2协助采购部对供货商品保护制度、环境保护制度、价格和交货期进行评估和审核；3.2.3负责审查和审核不合格的外包和外包制造商，以及内部咨询；3.2.4建立合格供应商名册；3.2.5建立外包和外包产品的质量标准以及内部和外部培训和咨询。3.3 R&D部3.3.1负责原材料和元器件(包括环保材料)的样品识别和技术支持。3.3.2协助采购和质量保证部门对供货商品保证体系和环境保护体系等进行评估和审核

3、。3.5财务部3.5.1负责对供应商违反质量合同的扣款实施。3.6副总经理负责审批供应商管理和评审中的相关文件。4.内容4.1 .评估分数的分布详情：4.1.1质量得分：40分；协调得分：30分；交付时间：20分；价格点：104.1.2评分标准：评分描述35%，无系统/无程序/无证据；B.被检验产品的批合格率20%，批合格率为0，特殊生产率12%；c、客户在审核过程中根本不支持合作，客户投诉的问题没有得到解决；D.协议交付日期延迟超过1.5个工作日；E.材料价格比市场价格高出5%以上。60%，系统化但未实施；B.被检验产品的批合格率60%，批合格率70%，特殊生产率5%；c、顾客能配合审核和评

4、审，顾客投诉的问题不能有效解决；d、协议交付日期延迟超过半个工作日；E.材料价格比市场价格高出1%以上。85%，系统有小缺陷需要改进；B.被检产品的批次合格率90%，批次合格率90%，特殊生产率2%；c、客户审核能充分支持和配合，客户投诉能及时有效解决；d、约定的交货日期可以准时；E.材料价格与传统的市场基准价格一致。Xxxx科技有限公司文件号QP文件版本A.0页数第2页，共页文件名供应商管理评估规定成立日期2019/3/28开证日期2019/4/1工作98% A，评价表明是一个优秀的系统，满足要求；B.被检产品批次合格率98%，批次合格率98%，特殊回收率为0；c、客户审计非常支持和配合，客

5、户投诉能够及时有效地得到解决；d、约定的交货日期可以提前交货；材料价格可以略低于市场价格。100%甲，高于系统性能；B.被检产品的批次合格率为100%，批次q4.2.1.3发货时根据客户要求提供发货质量检验报告；4.2.1.4及时纠正不符合项，满足客户的指定或潜在需求；4.2.1.5环境管理中的限制物质符合顾客规定的要求；4.2.1.6有一套完整的质量管理体系可以实施。4.2.2协调点：4.2.2.1在客户审核过程中，客户能够积极配合，及时有效地处理提出的意见；4.2.2.2及时应对客户提出的异常情况；4.2.2.3能够与客户站在同一个立场，以同一个目标前进，从而达到互利共赢的目标；4.2.2

6、.4积极配合质量，交货时间和价格。4.2.3交付点：4.2.3.1根据客户购买的交货日期及时交货，不得延误；4.2.3.2如因特殊原因(经客户确认)不能按时提供材料，可提前与客户沟通，以利于客户有效适应。4.2.4价格点：4.2.4.1供应商提供的材料价格与市场(常规基准)价格一致，且不高于市场价格或欺骗了客户。4.2.5评价内容还包括对供应商、人员、机械设备、企业文化、制造能力等基本信息的评价。(填写供应商调查表)。4.3供应商管理协议4.3.1质量协议(详见附件1)，在与供应商开展业务合作前，必须由与其合作的供应商签署；4.4供应商检查和选择4.4.1为了确定供应商能否制造出符合我公司质量

7、要求的产品和服务，稳定材料质量，保证材料来源，采购单位在采购前应调查供应商的基本情况、设备规模和制造能力，并填写供应商调查表；质量保证和工程协助采购应对供应商的质量保证体系和环境保护体系进行评估和审核，并填写供应商评鉴总结报告。4.4.2如果供应商经评估和审核后不符合要求，应在规定的期限内进行改进。如果不符合要求，应通过采购和质量保证与工程单位协商后，向总经理报告结果，取消或删除其供应商(合格)资格，并及时修订合格供应商名单；4.4.3质量保证部根据供应商调查表和供应商评鉴总结报告的结果或样品认定为合格的，可作为优先采购对象记录在合格供应商名单中；4.4.4质量保证单位应每月定期对供应商的表现

8、进行质量评分，如有必要，采购单位应与相关人员共同安排。一起到现场进行评估和审核，并持续审核交货质量、合作程度和交货日期，作为维持和取消供应商资格的参考。Xxxx科技有限公司文件号QP文件版本A.0页数第3页，共页文件名供应商管理评估规定成立日期2019/3/28开证日期2019/4/14.4.5评估人员由采购单位牵头，与质量保证和工程单位组成的评估小组共同开展评估工作，经各单位主管审核后，提交总经理审核；4.4.6如无劣质或综合得分在78%以上，可记录在合格供应商名册中。评价不合格后，公司将在改进后根据需要重新评价；4.4.7评估对象和时间：4.4.7.1评估新开发的供应商和评估供应商名册中的

9、第三方供应商；4.4.7.2供应商每月提交的材料质量综合评估；4.4.7.3每年对供应商的综合评价是以月度评价总分的平均值为基础的；4.4.7.4当发生重大质量事故和影响时，应及时对供应商进行评估。4.5供应商选择流程图：附件二/供应商评价流程图：附件三4.6供应商评估使用表4.6.1第三方制造商月度评价表：附表1(供应商每月提交的材料质量综合评价)4.6.2第三方制造商年度评估表：附表2(综合评估审计附件一：Xxxx科技有限公司质量协议甲方：乙方：为确保供应商的原材料质量符合质量要求，并能更好地满足客户的要求，经双方友好协商，达成如下协议：1.检验要求基于MIL-STD-105E正常二级检验

10、，AQL验收等级和不良率评估指标如下：序列号材料类别一些材料的清单AQL值极限不良利率指数铬MAJ部1塑料制品。鼠标/键盘上下外壳、按键、滚轮、遮光板等。(包括塑料电镀零件)不允许0.651.52%2包装材料彩盒、电梯、PE袋、吸塑盒、卡片手册、卡通盒、各种贴纸等。不允许0.651.51%3电子学各种电阻器、电容器、集成电路、音频电缆、晶体振荡器、二级和三级管、印刷电路板等不允许0.41.00.10%4硬件材料螺钉和其他硬件外壳材料等不允许0.41.01%5其他的聚氯乙烯外壳、网布、各种扬声器板等。不允许0.651.50.60%2.检验标准：连续5批质量控制部门检验的来料不符合要求，应进行严格

11、的抽样检验。在严格检验操作中，如果连续5批合格，则转入正常检验，如果连续10批合格，则可放松正常检验；3.电镀和喷印(包括第一项第五个方框中所列的材料)需要随检验报告一起装运，以便跟踪和确认。不符合要求的，从当月/次质量分数中扣2分；4.当供方提供的原材料经买方检验不合格时，需回复应对措施和解决方案，要求最长在4小时内回复临时应对措施(如遇停电或其他特殊原因，可先联系电话)，最长在2个工作日内回复长期改进对策。供应商未按要求回复，当月协调得分扣3分/次；5.买方公司质量部IQC发送的质量异常联系单要求供应商及时确认签字，未回复的异常联系单按30元/张从当月货款中扣除，从合作分数中扣2分/次，从

12、质量分数中扣2分/次；6.如果同一质量问题连续发生3次以上，供应商除了回复改进和纠正措施外，在供应商月度考核中质量扣5分，配合扣5分；7.原则上，需方质量控制检验不合格的材料应退回加工，因交货期等问题可能需要供方选择加工。但如果我司因时间问题或供方不能及时处理而选择处理，需方公司将从供方当月(或批次)付款中扣除每人每小时10元人民币的费用；8.如果产品存在明确或潜在的缺陷，且由于测量设备或其他暂时无法检测的项目而无法准确判断，则应从供应商支付的该批货物货款中扣除3%的风险费用，第二次扣除6%，第三次或以上拒绝供应商使用，并要求供应商赔偿相关损失和费用；9.产品交付后，原材料质量存在致命缺陷或严

13、重质量问题，导致需求公司的生产、库存和运输出现质量问题，或者客户有重大投诉和批量退货，供应商应承担所有经济损失(包括运输费用等)。)；10.我公司采购的材料供应商必须在约定的交货期限内交货，因供应商延迟交货而造成我公司质量、信誉甚至客户业务取消的损失和影响由供应商全部承担，每次从交货分数或质量分数中扣3分；11.如果我们公司需要RHOS材料，必须提供SGS报告和环保材料申报证书。如果我们公司因材料不环保或被污染而被客户投诉或退货，16.本质量合同由供需双方分别持有，双方代表签字并加盖公司公章，本合同未尽事宜由双方另行协商解决。供应商代表签名：买方代表签名：供应商公章：买方公章：附表一Xxxx科技有限公司每月第三方供应商评估表序列号供应者材料类别交货情况评估分数等级评论加入批次变成数量退货批次退货数量特别批准质量分数是40分匹配分数是30交货时间分为20价格分成十份总分描述：a级(优秀厂商):95分，新车型优先，付款和采购优先；乙