数控车床复合形状固定循环指令编程

1、第9项：数控车床复合形固定周期指令编程，1。内外圆粗车循环指令编程(g71)。本指令适用于圆柱杆外圆表面的粗加工、大加工余量和多次粗加工的情况。1.指令格式(1)，1。指令格式(2)，g71u(d)r(e)；g71 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；其中：d各切削深度、半径值给定，无符号，切削方向取决于aa方向，该值为模态值；e .后退，给定半径值，不带符号，该值为模态值；ns指定完成路线的第一个程序段号；nf指定完成路线的最后一个程序段号；ux方向精加工余量，指定直径值；wz方向的精加工余量；f、s、t粗加工用切削参数和刀具。指令循环路线分析，g71粗车外圆加工进给路线。从循环

2、的起点a开始，刀具快速退回到点c，退回量由w和u/2决定；沿x方向快速进给d深度，按g01切割，然后按45方向快速退刀，x方向退刀量为e，然后沿z方向快速退刀，第一次切割完成；沿x方向进行第二次切割，进给速度为ed，然后循环，直到粗车完成；平行于精加工面进行半精加工，沿精加工面分别留有加工余量w和u/2；半精加工完成后，刀具迅速退回到循环的起点，粗加工循环的所有动作结束。3。指令参数的符号被确定。当上述循环指令应用于工件内径轮廓时，g71将自动成为内径粗车循环，径向精车余量u应指定为负值。该图显示了在四种切削模式下(所有这些切削循环都平行于z轴)u和w的符号判断。4。使用说明书(1)、(1)说

3、明书中的f和s值是指粗加工中的f和s值。一旦指定了该值，程序段号“ns”和“nf”之间的所有f和s值都是无效的；指令中可能没有指定该值。此时，使用前一程序段中的f和s值，并可在粗加工和精加工后的程序中使用。4。使用说明(2)、(2)一般来说，在第一类粗加工循环中，轮廓形状必须采用单调递增或单调递减的形式，否则，凹轮廓将被一次切削而不是切片，导致切削余量过大，损坏刀具。如图所示，当轮廓形状不单调增加时，是半精加工一次切削凹坑的情况。4。指令应用指令(3)、4。指令应用指令(4)、(3)循环中的第一个程序段，即序号为“ns”的程序段，必须沿x方向进给，不能出现z轴运动指令，否则会出现程序报警。例如

4、，“g00 x10.0；”正确的和 g00 x10.0 zl.0；”然后是一个错误。4。指令应用说明(5)、4)精加工循环指令g70的应用场合：用g71精加工粗加工后，可使用g70指令进行精加工。4。指令应用说明(6)、5)循环起点的确定：g71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退路线等。一般来说，毛坯轮廓外12毫米和端面外12毫米不应太远，以减少空行程，提高加工效率。4。指令应用指令(7)，6)子程序不能在“ns”到“nf”程序段中调用。7)当7)g71循环时，刀具位置可以补偿，但刀尖半径不能补偿。因此，在g71指令之前，必须用g40指令取消原始刀尖半径补偿。g41和g42指令可包

5、含在“ns”至“nf”程序段中，以补偿工件精车轨迹的刀尖半径。5.编程示例(1)示例2-19编写如图所示的零件加工程序，毛坯条直径为45。5.编程示例(2)，如图所示，所有零件的表面粗糙度为ra3.2，使用聚氯乙烯棒，毛坯直径为45。加工时，使用圆柱端车刀和刀具，5。编程示例(3)，o2017 t0101(圆柱面的粗加工和精加工)g98 m03 s500g00 x45.0 z2.0g71 u2.0 r1.0g71 p10 q20 u0.5 w0.25 f100n10 g00 x30.0g01 z0.0 f60.0x32.0 z-20.0；z-27.0；x40.0x42.0瓦-1.0；z-45.

6、0；n20 x50.0，5。编程示例(4)，s800g70 p10 q20m05t0202(工件切割和倒角)m03 s500g00 x46.0 z-38.0；g01 x40.0 f20.0x42.0w1.0x40.0瓦-1.0；x2.0。g00 x100.0z50.0m05m30。5.编程示例(5)，示例2-20编写如图所示零件的加工程序，并预先在毛坯上钻8个内孔。5。编程实例(6)，利用内径粗车循环指令编写加工程序；以工件右端面的中心为工件坐标系的原点；将循环起点设置在距离端面直径为6，距离为5的位置，选择切削深度为1.5(半径值)，退刀量为1；x方向加工余量为0.4，z方向加工余量为0.1

7、。5。编程示例(7)，o2018 t0101g98 m03 s400g00 x6.0 z5.0g71 u1.5 r1.0g71 p10 q20u-0.4 w0.1 f100；n10 g00 g41 x44.0g01 w-25.0 f60.0；x34.0瓦-10.0；5。编程示例(8)，w-10.0；g03 x20.0 w-7.0 r 7.0；g01 w-10.0；g02 x10.0 w-5.0 r5.0；g01 w-18.0；n20 x 6.0 z-82.0；s1000g70 p10 q20g00 g40 z50.0x100.0m05m30。6.编程练习(1)，编译零件加工程序，和2。编制端面

8、粗车循环指令(g72)，应用于圆柱杆的端面粗车，z向余量小，x向余量大，需要多次粗加工。1.指令格式(1)，1。指令格式(2)，g72w(d)r(e)；g72 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；其中：d各切削深度无符号，切削方向由模态值aa决定；e、退刀量无符号，该值为模态值；ns指定完成路线的第一个程序段号；nf指定完成路线的最后一个程序段号；ux方向精加工余量，指定直径值；wz方向的精加工余量；f、s、t粗加工用切削参数和刀具。指令循环路线分析，g72粗车循环的运动轨迹如图所示，除g72指令是沿x轴切削外，与g71相似。3。确定指令参数的符号，该指令适用于四种切割模式，均平行

9、于x轴方向。该图显示了在四种切削模式下(所有这些切削循环都平行于x轴)u和w的符号判断。4。指令应用指令，1)g72指令的轮廓必须单调递增或递减，从“ns”开始的程序段必须在g00或g01模式下沿z方向进给，并且没有x轴运动指令。2)其他方面与g71相同。5.编程示例(1)示例2-21编写如图所示的零件加工程序，毛坯条直径为75。要求切削循环的起点为(80，1)，切削深度为1.2，退刀量为1，x方向的精加工余量为0.2，z方向的精加工余量为0.5。5。编程示例(2)，o2019 t0101g98 m03 s400g00 x80.0 z1.0g72 w1.2 r1.0g72 p10 q20 u0

10、.2 w0.5f80.0n10 g00 g41 z-60.0；g01 x74.0 f50.0z-50.0；x 54.0 z-40.0；z-30.0 g02 x46.0 z-26.0 r4.0；g01 x30.0z-15.0；x14.0，5。编程示例(3)，g03 x10.0 z-13.0 r2.0；g01 z-2.0；x6.0 z0.0n20 x0.0s800g70 p10 q20g40 g00 x100.0 z50.0m05m30。5.编程示例(4)【示例2-22】编写如图所示的零件加工程序。要求切削循环的起点为a (6，3)，切削深度为1.2，退刀量为1，x方向的精加工余量为0.2，z方向

11、的精加工余量为0.5。5。编程示例(5)，o2020 t0101g98 m03 s400g00 x6.0 z3.0g72 w1.2 r1.0g72 p10 q20 u-0.2 w0.5 f50.0；n10 g00 g42 z-61.0；g01 x12.0 w3.0 f30.0z-47.0；g03 x16.0 z-45.0 r2.0；g01 x30.0z-34.0；x46.0g02 x54.0 w4.0 r4.0g01 z-20.0；x74.0 z-10.0；5。编程示例(6)，n20 z0.0s800g70 p10 q20g40 g00 z50.0x100.0m05m30。6。编程练习(6)，

12、编写零件加工程序，和3。编制定形粗车循环指令(g73)，适用于轮廓形状基本接近零件轮廓形状的铸件和锻件的粗加工。1.指令格式(1)，1。指令格式(2)，g73u(i)w(k)r(d)；g73 p(ns)q(nf)u(u)w(w)f s t；其中：由半径值指定的ix方向上的总退刀量为模态值；kz方向的总刀具返回量是模态值；d分层次数，与粗切削的重复次数相同，是模态值；ns指定完成路线的第一个程序段号；nf指定完成路线的最后一个程序段号；ux方向精加工余量，指定直径值；wz方向的精加工余量；f、s、t粗加工用切削参数和刀具。指令循环路线分析，g73指令进给路线如图所示。当执行指令时，每条切削路线的

13、轨迹形状是相同的，但是位置不断地前进到工件的轮廓，使得成形毛坯(铸造或锻造)的待加工表面的加工余量可以被均匀地分层切断，留下精加工余量。3。指令应用说明，1)g73指令仅适用于初步成形的毛坯粗加工。对于没有类似成形条件的工件，如果用g73指令编程，刀具的空行程会增加，不便于计算粗车余量。2)“南北”程序部分允许在x和z方向上移动。4.编程示例(1)【示例2-23】编写如图所示的零件加工程序。将切削起点设定在a (60，5)，x和z方向的粗加工余量分别为3和0.9，粗加工次数为3，x方向的精加工余量为0.6，z方向的精加工余量为0.1。它的毛坯是锻造毛坯，其形状在图中用双点划线表示。4。编程示例

14、(2)，o2021 t0101g98 m03 s400g00 x60.0 z5.0g73 u3.0 w0.9 r3g73 p10 q20 u0.6 w0.1 f80.0n10 g00 g42 x4.0 z1.0g01 x10.0 z-2.0 f50.0；z-20.0；g02 x20.0 z-25.0 r5.0；g01 z-35.0；g03 x34.0 z-42.0 r 7.0；g01 z-52.0 n20 x44.0 z-62.0；s800g70 p10 q20g40 g00 x100.0 z50.0m05m30。第四，完成车削循环指令编程(g70)。在用g71、g72和g73指令粗加工工件后

15、，g70指令用于规定精加工周期和去除粗加工后留下的精加工余量。1.指令格式，g70p(ns)q(nf)； ns结束周期中的第一个程序段号；nf精车循环中的最后一个程序段号。2。指令应用指令，1)在“ns”至“nf”程序中规定的f、s和t在精加工周期的g70状态下有效；如果在“ns”至“nf”程序中没有规定f、s和t，粗车循环中规定的f、s和t是有效的，编程方法如上述示例所示。2)使用g70精车循环时，应特别注意快速退刀路线，防止刀具与工件干涉。5。使用内外圆复合固定循环指令(g71、g72、g73、g70)1的注意事项。应用复合循环指令(1)的注意事项，1。应用复合循环指令(2)的注意事项，6

16、。综合编程示例，1。综合编程实例(1)、实例2-24零件图综合编程实例(2)、(1)零件结构的可制造性分析该零件是一个轴向零件，由圆柱、圆锥、球面和圆倒角组成。工件需要夹紧两次进行加工，左右两端的形状沿z轴的径向尺寸逐渐增大。工件的右侧有形状和位置公差要求，锥体的锥度误差为0.05毫米，球体的圆弧公差为0.05毫米，工件的外圆柱面有尺寸公差要求。为了保证零件的尺寸精度要求，带尺寸公差的尺寸编程应采用中间值编程。外圆柱面粗糙度为ra1.6m，圆弧面和锥面粗糙度为ra3.2m，为了满足端面和球面的表面粗糙度要求，编程时应采用恒线速度切削。工件的总长度要求为60土0.1，没有热处理和硬度要求。综合编

17、程实例(3)、(2)机床选择可选用普通卧式数控车床，如济南第一机床厂生产的卧式数控车床和fanuc 0i mate数控系统。1。综合编程实例(4)，(3)毛坯选择选用2565圆柱杆，材质为45钢。，1。综合编程实例(5)和(4)确定工件的夹紧方式。首先，选择三爪卡盘夹紧棒材，然后加工工件的左端面，然后回转，用软爪夹紧加工表面，加工球端工件的形状。(5)刀具选择根据零件轮廓形状和加工精度的要求，选择90圆柱车刀作为粗加工刀具(t0101)，选择93圆柱车刀作为精加工刀具(t0202)。1。综合编程实例(6)、(6)零件加工工艺路线设计采用端面切削循环指令(g94)加工零件端面(平端面)，并采用g71指令对零件左端形状进行粗加工和精加工，达到图纸要求；转动工件，用端面切削循环指令(g94)