吊装专项施工方案

1、厌氧罐吊装专项施工方案 七冶压力容器制造有限责任公司贵阳市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理厂项目的厌氧罐非标设备的安装工程，由于其筒体直径大 ，有效容积3000m3左右，下段为锥体，中间为直筒体，上段为球形顶。其中包括：厌氧罐本体、平台、走廊、护栏等。根据对现场周围环境考察及对结构尺寸、重量等分析，经公司的技术人员和专家组成员确定吊装方案采用25T K5汽车吊吊装，厌氧罐筒体和顶盖部分采用10台电动葫芦倒装的方式进行安装。一、 工程概况厌氧罐非标设备的安装，其筒体直径 17.0m，高度25.5m，下段13.3米为锥体，中间为直筒体高度为12米，坐在环梁上，上段为球形顶（示意图如下）。公司组成专

2、家组进行讨论，在吊装过程时采用25吨/50吨汽车吊进行单片吊装，对于筒体和球形顶在13.3米环梁上进行电动葫芦倒装，确保工程安全、按时完成。厌氧罐示意图二、工程特点1. 工期紧：根据建设项目总体计划，厌氧罐工程工期紧，所以应与土建合理安排，以保证工程如期竣工。2. 设备直径大，高度高：本工程为非标设备安装，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。由于锥体高度较高，在13.3米的环梁基础上进行筒体的倒装，增加了施工的难度。三、主要编制依据1.根据业主提供的设计要求、图纸。2. 国家及行业有关技术和验收的标准规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊

3、接油罐施工及验收规范GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GBJ50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50194-2002建设工程施工现场供用电安全规范 JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范SHJ515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准GB60672010起重机械安全规程NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器NB/T 47003.2-2009固体料仓GB/T 9119-2000平面、突面板式平焊钢制管法兰HG/T

4、 21515-2005常压人孔施工图GB/T 50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/T 985-2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基 本形式与尺寸GB/J128-1990 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SH-T3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范四、施工现场平面布置甲方需要将进场道路进行硬化，并将现场临时制作场地和厌氧罐周围10米以内进行硬化，以免下雨时无法进车而影响工程进度。钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通（现场布置见附图）。合理布置施工现场构件的起吊，预拼装流程。前期作业施 工 施工吊装方案 钢材

5、 材料准备 吊装机具验收合格 基础与支承面验收合格 施工条件 构件验收合格 吊装（含顶升） 临时固定 校正 焊接 无损检测 验收 测量记录 盛水试验等检验 倒装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢构件组装拼装 起吊 整体倒装 安装就位 焊接 循环 五、 吊装计算：1、筒体的吊装计算厌氧罐筒体最大单片重量重约为2.5T，高度为13.5米，工作幅度在8米以内。经技术人员核算采用QY25K5液压汽车起重机进行筒体的吊装，采用QY25 K5液压汽车起重机最大起重力矩为961kN.m，主臂工作时最大起重量为25T。筒体的最大起重量为2.5T，高度为13.5米，根据QY25 K5的性能表，在工作

6、幅度为14米，起升高度为24.3米时可以吊重为4.26t，故吊装最大重量为2.5t的筒体时没有问题。2、锥体的吊装计算厌氧罐锥体最大单片重量重约为1.9T，高度为13.5米以下，工作幅度为8-14米。根据QY25 K5的性能表，在工作幅度为18米时 ，最大起升高度为21米时可以吊重为2.5t，故吊装最大重量为1.9t的锥体体时没有问题。3、顶盖吊装计算厌氧罐顶盖最大单片重量重约为0.5T，高度为18米，工作幅度为8-14米。根据QY25 K5的性能表，在工作幅度为16米时 ，最大起升高度为35.4米时可以吊重为2.85t，故吊装最大重量为0.5t的盖板时没有问题。4、倒装计算及安装顺序根据厌氧

7、罐设备的结构特点，在13.3米环梁基础上进行倒装，在倒装前先要将底环板和最底圈22mm的筒体组装焊接完成，然后再进行锥体的组装焊接。待锥体组装焊接完成后，再进行倒装：先在22mm的筒体内外搭设临时平台，供作业人员使用，在筒体内侧还要设置10个电动葫芦的着力点，采用2根16#槽钢，焊接成支架形式，然后设置10个20吨的电动葫芦，挂在抱杆上，抱杆采用D273*8的无缝钢管，先组装最顶上一圈筒体，再进行顶盖的安装，然后再进行倒装。筒体和顶盖的重量合计为60吨，吊钩和附件的重量约为5吨，合计总载荷为65吨，10个电动葫芦的总起重量为200吨，故倒装起重量是可行的。 六、吊装工程安全保证措施 1）、 安

8、全技术措施 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应进行安全技术培训及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 构件吊装所需的直梯及其他登高用的拉件，必须牢固可靠。 结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时平台。 构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中，并服从指挥号令，严禁违章作业，起重作

9、业应做到“五不吊”手势指挥不清不吊重量不明不吊超负荷不吊视线不明不吊绑不牢或中心不明不吊2）、人生安全保障措施高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在易落下的位置，所有手动工具应穿上绳子套在安全带上，防止失落伤及他人。高空作业人员严禁作业并作业，禁止酒后作业。3）、安全教育为了使广大职工从思想上重视安全生产，从技术上懂得安全操作，使每一个职工树立“安全第一”的思想，避免或减少工伤等事故，必须加强安全生产的宣传教育，特殊工程的安全教育工作。4）、应急措施1. 如发生安全事故，应按国家、省、市规定的有关程序、时限及时上报，不得隐瞒事实，同时保护现场，采取紧急措施，防止事态的进一步扩大。2. 保证电话的畅通，发生案件及时报警、发生伤亡事故及时抢救。3. 相关责任人要迅速到位，在第一时间直到现场，处理突发事件，控制现场秩序。4. 要想方设法抢救伤员，采取科学有效的措施，及时控制危险源防止事故的进一步扩大和伤亡人员的增加，努力把事故的损失降到最底限度。七、人员及机具配备施工现场的机具、