同轴式二级直齿圆柱齿轮减速器

1、机械设计课程设计设计标题：同轴双级直齿圆柱齿轮减速器设计师：梁俊峰半：09机制3半学号：4地图老师：迎接春天时间： 2012.7.8目录一、传输程序的开发和说明4二、选择电动机4第三，计算变速器的总传动比，分配传动比7四、变速器的运动和动态参数计算7五、变速器设计和计算10第六，齿轮减速器设计。7、轴设计和计算25八、轴检查30八、滚动轴承选择和计算359、选择密钥连接3610、铸件减速器本体结构尺寸计算表及附件选择3711、耦合选择3712、润滑和箱方法的确定3413、设计摘要38十四、参考资料4015幅CAD图.课程设计的内容设计用于皮带运输机的同轴二次直齿圆柱齿轮减速器。设计内容应包括变

2、速器的总体设计。电动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择减速器装配图和零件工作图的设计；创建设计计算手册。机构示意图1 -马达2耦合3双级正齿轮减速器4耦合5卷6运输机课程设计要求和数据已知条件：1.运输工作力：F=2600N2.运输皮带运行速度：v=1.3m/s滚动直径：D=350mm使用寿命：10年；5.工作情况：双向行驶，连续单向运行，负荷比较稳定。运输皮带允许速度误差为3%设计计算和说明结果一、制定和说明传输程序传动方案以三级减速器(包括皮带轮减速和双级正齿轮传动减速)提供，如下所示：为了选择适当的齿轮传动机构并开发齿轮传动方案，为了估算齿轮传动的总传动比范围，首先可以在已知条件下

3、计算驱动辊的旋转速度。一般选择同步速度为或的电动机作为原动机，根据总传动比值，任务书中提供的传动方案是皮带传动和二次正齿轮传动。(莎士比亚，原动机，原动机，原动机，原动机，原动机，原动机，原动机)二、选择电动机1.马达类型和结构类型根据工作要求和工作条件，选择3个通用Y132S-4系列异步电动机。2.马达容量1、轧辊轴输出功率pw2、电动机输出功率PD变速器的总效率耦合效率的类型；轴承传动效率(滚珠轴承)；齿轮传动效率，齿轮精度等级8；卷筒传输效率；那么所以3、马达额定功率选取马达额定功率4，马达速度相关手册，V型皮带传动比范围，次级正齿轮减速器传动比，总传动比合理范围为：因此，电动机旋转速度

4、的可选范围： 11360r/分钟根据马达所需的容量和转速，手册中说明了使用中的马达模型。此传动比方案显示在下表中。马达模型额定功率马达速度传动比Y132s-44同步万载总传动比v波段减速器1500144020.282.52.52.5第三，计算变速器的总传动比，分配传动比1)总传动比2)传动比分配：表达式中分别具有皮带传动和减速器的传动比。为了防止V型皮带轮廓大小过大(实际传动比由设计V型皮带时选定尺寸的皮带轮标准直径比率计算得出)，减速器的传动比：3)分配减速器各等级的传动比。根据同轴布置，四、变速器的运动和动态参数计算1、角速度减速器电机的各轴按从高速轴到低速轴的顺序编号。I、II、II轴。

5、每个轴的旋转速度为马达轴：轴：轴：轴：IV轴：滚动轴：2、每个轴输入功率马达轴：轴：轴：轴：IV轴：滚动轴：3，每个轴输入转矩t (nm)马达输出扭矩：轴输入转矩：轴输入转矩：轴输入：四：滚动轴输入转矩：把计算结果概括为清单大体。祝名电力转矩旋转速度传动比效率电机轴426.5314402.50.96I轴3.8463.6757610.99II轴3.80635762.50.96III轴3.65172.24230.42.50.96IV轴3.51472.7270.91滚动轴3.44463.3670.912.50.96五、变速器的设计和计算皮带传动的主要参数设计：已知皮带传输的作业条件：正射(共16h)

6、、连续单向作业、负载平稳、所需额定功率p=4kw小皮带旋转速度、传输比。设计内容包括皮带模型选择、基准长度确定、管线数、中心距离、皮带材料、基准直径、结构尺寸、初始张力和压力(由于以前选择了v型皮带传动，因此将根据v型皮带传动设计方法进行皮带设计)1)，计算的功率：=2)，v波段选择标准，机械设计下的常规b波段选择。3)，确定皮带轮的基准直径，并检查皮带速度v(1)超线小皮带轮的基准直径，小皮带轮基准直径(2)检验带速度v5m/s10.55m/s30m/s，因此皮带轮符合建议的范围(3)计算大皮带轮的基准直径而且，町=255mm(4)确定v带的中心距离a和基准长度a，0.7陶醉初始中心距离=5

7、00mmb，皮带所需的基准长度按公式8-22计算=2500=1600.66在表格中选取基准长度mmc，计算实际中心距离a=(-)/2=500(1600-1561.25)/2=519.38mm(5)检查小皮带皮带轮角度=180-(-)/a 57.3=180-(355-140)/723.1757.3=163120角度满足条件(6)计算皮带的根数单v带能传送的功率根据=1440r/min和=100mm用插值方法求=1.32kw单v波段传输功率的增量已知b波段，小皮带轮速度=1440 r/min得=0.17千瓦计算b区带中的根数夹角朱正廷系数=0.95频带长度朱正廷系数=0.99=()=(1 . 32

8、 0 . 17)0 . 960 . 99=1 . 4161 kwZ=5.2/1.4161=3.67萃取4个。(7)单v带初始张力和最小值的计算(8)皮带传动的压力计算=2Zsin(/2)=1103.7N(9)皮带轮设计结构A.皮带轮材质是：HT200B.b皮带轮的结构为：腹杆式。六。高速齿轮设计选定的齿轮类型、详细等级、材料和齿数1.根据示意图中显示的传动方案，选择直齿圆柱齿轮传动、软齿轮面闭合传动。2.运输机使用7级精确度(GB10095-88)，因为一般工作机器的速度不高。3.选取材料。在机械设计中，小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS，小齿轮齿轮为45钢(淬火回火)，硬度为2

9、40HBS，材料硬度差为40HBS。4.选取小齿轮齿数、小齿轮齿数陶醉1)。基于齿轮表面接触强度的设计1.设计标准：首先按齿侧接触疲劳强度计算，然后按齿根弯曲疲劳强度检查。齿面接触疲劳强度设计，即1.确定公式计算的每个值1.测试负载系数。计算小齿轮传递的扭矩3.根据软齿面齿轮不对称安装，选择机械设计处的齿宽系数。4.在机械设计表10-6中，检查材料的弹性影响系数。5.机械设计图10-21d根据齿面硬度检查小齿轮的接触疲劳强度极限。大型齿轮的接触疲劳强度极限。6.计算应力循环数7.机械设计图6.6中采用了接触疲劳寿命系数。8.接触疲劳许用应力计算采用安全系数S=12.设计计算1.用较小的中间值替

10、换试算小齿轮节圆直径。2.计算圆周速度。齿宽b计算计算齿宽度与齿高度的比率b/h模块牙齿高3.计算负载系数表10-2要求使用系数=1.0。根据图10-8动态负载系数直齿轮；表10-2中确定的使用系数表10-4用插值法检查机械设计(7级精度)、小齿轮相对支撑不对称布置B/h=9.331是图10-13中获得的载荷系数4.修改节圆直径在机械设计5.计算齿轮传动的几何尺寸1.模块计算根据齿根弯曲强度设计，公式为1.确定公式中每个参数的值1.已检查机械设计图10-20c中小齿轮的弯曲疲劳强度限制。大型齿轮的弯曲强度极限；2.在机械设计图10-18中，采用弯曲疲劳寿命系数。计算弯曲疲劳许用应力。弯曲疲劳安

11、全系数S=1.4，应力朱正廷系数4.计算负载系数k齿形系数和应力修正系数，经机械设计票确认。列印区段计算和比较大的小齿轮和小齿轮。大齿轮很大7.设计计算比较计算结果表明，齿轮面接触疲劳强度计算的模块大于齿根弯曲疲劳强度计算的系数。齿轮系数M的大小主要取决于由弯曲强度确定的载荷能力，而由齿面接触疲劳强度确定的载荷能力仅与齿轮直径(即模数和齿数的乘积)相关。由弯曲强度计算的系数1.358是舍入到标准值=2mm接触强度的分度大齿轮这样设计的齿轮传动提供了齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度、避免浪费的紧凑结构。2.集尺寸设计1.分圆周直径计算，2.计算中心距离3.计算齿轮宽度拿去。车轮的结构设计小齿轮

12、使用齿轮轴结构，大齿轮使用实体冲孔结构大齿轮的相关尺寸计算如下：轴孔径53mm轮毂直径与轮毂长度和齿宽度相同闰年厚度板厚度腹板中心孔直径腹板孔直径齿轮倒角6.低速齿轮设计选定的齿轮类型、详细等级、材料和齿数1.根据示意图中显示的传动方案，选择直齿圆柱齿轮传动、软齿轮面闭合传动。2.运输机使用7级精确度(GB10095-88)，因为一般工作机器的速度不高。3.选取材料。在机械设计中，小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS，小齿轮齿轮为45钢(淬火回火)，硬度为240HBS，材料硬度差为40HBS。4.选取小齿轮齿数。大齿轮的齿数陶醉2)。基于齿轮表面接触强度的设计1.设计标准：首先按齿侧接触疲劳强度计算，然后按齿根弯曲疲劳强度检查。齿面接触疲劳强度设计，即1)。确定公式中计算的每个值1.测试负载系数。计算小齿轮传递的扭矩3.根据软齿面齿轮不对称安装，选择机械设计处的齿宽系数。4.在机械设计表10-6中，检查材料的弹性影响系数。5.机械设计图10-21d根据齿面硬度检查小齿轮的接触疲劳强度极限。大型齿轮的接触疲劳强度极限。6.计算应力循环数7.机械设计图6.6中采用了接触疲劳寿命系数。8.接触疲劳许用应力计算采用安全系数S=12.设计计算1.用较小的中间值替换试算小齿轮节圆直径。2.计算圆周速度。齿宽b计算计算齿宽度与齿高度的比率b/h3.计算负载系数表10-2要求使