名雅施工组织设计

1、目目 录录 1. 编制说明与编制依据编制说明与编制依据.1 1.1. 编制说明.1 1.2. 编制依据.1 2. 工程概况工程概况.1 2.1. 总述.1 2.2. 施工目标.1 3.3. 项目组织管理机构项目组织管理机构.2 3.1.项目经理部组织架构.2 3.2. 项目管理班子.3 4.4. 总平面布置总平面布置.4 4.1. 施工现场平面布置说明.4 4.2. 施工临时用水、用电.4 5.5. 施工进度计划施工进度计划.4 6.6. 劳动力、机械设备及材料安排劳动力、机械设备及材料安排.5 6.1. 劳动力计划.5 6.2.主要施工机械设备计划.5 6.3.主要材料计划.6 7.7. 工

2、程施工方案及技术措施要求工程施工方案及技术措施要求.6 7.1. 施工前的准备工作.6 7.2. 测量放线.6 7.3. 水泥搅拌桩施工.7 7.4 压顶梁施工.11 7.5 型钢排桩施工.13 7.6 施工监测.13 7.7 土方开挖的要求及建议.13 7.8 施工应急技术措施（详见专门方案）.14 8.8. 质量保证措施质量保证措施.14 8.1. 质量方针.14 8.2. 质量管理体系.14 8.3. 质量保证管理及技术措施.15 9. 安全生产、文明施工技术措施.17 9.1. 安全生产管理.17 9.2. 文明施工管理制度.18 9.3. 施工现场防火规定.20 10.工期保证措施.

3、20 1. 编制说明与编制依据编制说明与编制依据 1.1.1.1. 编制说明编制说明 根据本工程施工合同、设计图纸的要求，针对本工程施工特点，结合我公司的人力、机械 设备、技术及类似基坑支护工程的实际施工经验，编写本施工方案。 编制本施工组织设计的目的是：用以指导基坑支护工程中各分部分项工程的施工以及其他 关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。 1.2.1.2. 编制依据编制依据 1.2.1. 深圳市南华岩土工程有限公司设计的本工程图纸； 1.2.2. 工程现场实际踏勘情况和总包单位允许大放坡的条件； 1.2.3. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；

4、1.2.4. 建筑基坑支护工程技术规程（广东省标准，DBJ/T15-20-97）； 1.2.5. 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）； 1.2.6. 土层锚杆设计及施工规范（CECS 22：99）； 1.2.7. 砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）； 1.2.8. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）； 1.2.9. 国家现行其它施工规范及标准； 1.2.10. 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定； 1.2.11. 国家、广东省及中山市建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施 工达标有关规定。 2. 工程概况工程概况 2.1. 总述总述 拟建

5、名雅豪庭二期场地位于中山市北区，场地西侧已于此前进行基坑支护和开挖，东南北 三侧是本次增加支护的重点。设计支护形式为水泥搅拌桩重力式挡墙+内插二排型钢桩。 2.2. 施工目标施工目标 通过按本施工组织设计方案进行管理，本次施工必须确保实现如下目标： 2.3.1. 质量目标 杜绝返工现象，确保每一个分部分项工程均达到设计及有关规范的要求，保证达到 “合 格”的工程质量标准。 2.3.2. 工期目标 根据设计图纸文件及施工合同要求的工作量，在充分分析本工程难度、施工条件、我司资 金投入能力、施工设备、人力资源、施工管理优势的前提下，经研究认为我司完成本工程的总 工期15个工作日。 2.3.3. 安

6、全施工目标 采取有效措施杜绝死亡事故、重伤事故和重大机械损毁事故，要求全体员工提高交通安全 意识，杜绝现场交通事故的发生。 2.3.4. 文明施工目标 确保文明施工，达到“文明工地”标准。 2.3.5. 过程控制目标 运用施工进度横道图或网络图进行施工安排和进度控制，对照设计和规范要求对每个工程 质量环节进行工程质量控制，确保一次成功。 3.3. 项目组织管理机构项目组织管理机构 3.1.3.1.项目经理部组织架构项目经理部组织架构 本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设项目副经理、技术负责、施工负责、 技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。

7、本工程拟组建的施工管理机构如下： 3.2.3.2. 项目管理班子项目管理班子 岗 位姓 名职 称备 注 项目经理王克勤二级项目经理负责工地全面管理工作 项目副经理肖文忠工程师负责调度、协调管理 技术负责人周振山、杜江文工程师负责技术管理工作 施工负责人周振山施 工 员负责技术管理工作 预 结 算罗少明造价工程师预结算、合同管理 测 量 组杨小林测 量 员负责工程测量、监测 材 料 组严伍华材 料 员 负责材料采购、保管、台 账 资料员吴战资 料 员 负责工程资料的整理、归 档 电工组曾长胜电 工负责工程水电接驳、管理 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 材料设备部、财务部工程技术部 安全监督

8、部、后勤部 成 本 核 算 劳 资 定 额 材 料 供 应 设 备 管 理 维 修 保 管 搅 拌 桩 施 工 冠 梁 腰 梁 施 工 喷 砼 面 层 施 工 测 量 监 测 施 工 资 料 档 案 计 量 监 督 安 全 管 理 质 量 检 验 消 防 保 安 作业班组 项目部组织机构框图项目部组织机构框图 4.4. 总平面布置总平面布置 4.1.4.1. 施工现场平面布置说明施工现场平面布置说明 1. 为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最 大限度利用空间，确保做到文明施工。 2. 现场材料堆放集中到基坑底堆放，禁止在基坑坡顶堆放，堆放地点选择以不妨碍

9、材料及 机械进退临时道路为准则。 3. 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。 4. 所有临时设施采纳总包单位统一规划，员工拟租住总包已建好的临时宿舍。 4.2.4.2. 施工临时用水、用电施工临时用水、用电 4.2.1. 施工用水：施工用水从现有已有供水点接入。 4.2.2. 临时用电：施工用电从已有接电点安装配电箱接入。 5.5. 施工进度计划施工进度计划 根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击， 确保在 15 个工作日的有效工期内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监 理等进行项目管理，并按施工网

10、络技术进行统一指挥，内外协调，动态控制。 1.第一阶段为施工准备及清理回填施工场地：接通水、电管线；施工范围内清理、平整场 地，抓紧时间建临时生活、生产设施，测量定位及复核，组织人员机械、材料进场。此阶段持 续时间约 7 天，可以在工程现场通水通电前完成，不占用总工期。 2.第二阶段为水泥搅拌桩及型钢桩施工：平均每台水泥搅拌桩机的日工程量按 450550m 计，计划在 15 天内完成水泥搅拌桩施工。 3. 第三阶段为桩顶冠梁施工：计划在搅拌桩施工时同步完成本阶段施工。 4.第四阶段为基坑开挖，按设计要求水泥搅拌桩需养护 15 天后方可进行开挖。 6.6. 劳动力、机械设备劳动力、机械设备及材料

11、安排及材料安排 6.1.6.1. 劳动力计划劳动力计划 序号项 目班 组负责人人 数备 注 制 浆 16 1 水泥搅拌桩 搅 拌 石怀凯 16 焊接制作 4 2 型 钢 施 工 压入型钢 张 洪 6 钢筋制安 5 3 冠 梁 施 工 砼浇筑、喷射 宋项飞 7 4 测 量测 量杨小平 3 5 电 工曾长胜 1 6 机 修杨宝宗 1 7 后 勤张 鹏 3 6.2.6.2.主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划 序号 名称型号规格额定功率生产能力数量主要用途 1搅拌桩机 PHZ-2 台套8 台搅拌桩 2挖机 200 1 台型钢施工 4空压机 13m3/min 1 台喷砼施工 5喷射砼机 PZ-5B

12、11kw500L/min 1 台喷射砼施工 6钢筋调直机 7.5kw 1 台调直钢筋 7钢筋切割机 GJ507-403kw 1 台钢筋加工用 8电焊机 BX-20513.5/15kw 2 台钢筋焊接 9 全站仪莱卡1 台 测量放线、监 测 10水准仪 DS3 1 台测量、监测 6.3.6.3.主要材料计划主要材料计划 序号材料名称单位数量备注 1 32.5（R）普硅水泥吨 1800.00 2 型钢吨 200.0 3 钢筋吨 2.5 4 砂石立方 30.0 7.7. 工程施工方案及技术措施要求工程施工方案及技术措施要求 我公司将在施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门

13、的 密切关系，统筹协作，安全施工，高效、优质完成施工任务，工程质量目标为“优良”。 7.1.7.1. 施工前的准备工作施工前的准备工作 1) 做好施工图纸会审及施工技术交底工作，做好施工方案的审批工作。 2) 与业主做好有关高程、坐标的交接工作并整理归档，根据施工图做好有关高程、坐标控 制点，并提请有关部门验收。 3) 组织人员、设备、施工机具进场，做好后备设备如空压机、砼喷射机、浇灌砼设备的准 备工作。 7.2.7.2. 测量放线测量放线 通过与业主、设计、监理等单位的协调、咨询，找到施工测量控制点，由专业测量工程师 到现场负责施工放线。本工程场地为保证轴线精确，先复核座标点，准确的测量，建

14、立相互联 系的平面控制网。 1) 开工前，检测全站仪、经纬仪和钢尺等测量仪器，尽可能减少测量误差。 2) 以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸、角度 符合规范要求，测距精度不低于20秒。 3) 设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。 标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。 4) 根据平面控制网测放轴线 根据现场条件，结合其他放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。 5) 验线 轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格后，方可正 式使用。 20cm 12mm 平面控制点的标桩大样图 首先测放定位控制

15、点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在 两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用60cm长直径16钢筋固定桩位 中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监 理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 7.3.7.3. 水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工 一、施工准备 水电装接、查地下管线、机具调试、材料准备、技术交底等； 二、水泥搅拌桩施工工艺 1技术参数 水泥搅拌桩桩径 60cm，桩间距 400cm，平均桩长 810m。水泥搅拌桩施工采用喷浆法， “四喷四搅”工艺，水灰比 0.500.55，掺

16、灰量 65-70kg/m(见图中说明)，必要时掺加外加剂 以提高早期强度，注浆速度保持常量，浆液在注浆泵出口的压力保持在 0.40.6mpa，最后提 升速度不大于 0.5m/min。 2、施工工艺 a、 孔位测放：本工程中，严格按照设计图纸定位尺寸测放孔位，精确保持每一根桩桩位 的准确度，各桩定位误差控制在50mm 以内； b、 喷浆预搅下沉：必须严格控制垂直度 1.0%内，桩径偏差控制在 4以内。 c、 喷浆搅拌提升； d、 重复喷浆搅拌下沉； e、 重复喷浆搅拌提升； f、 拔管、清洗器具、移机进行下一孔搅拌作业。 浆液水灰比、水泥掺入比及外加剂掺量按设计图纸要求，施工中要填写沉管及用浆量

17、记录。 所用水泥浆液应先过筛，连续泵送，最后一次提升宜慢速。施工中如因故停浆，宜将搅拌机下 沉至停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过 3h，宜先拆除、清洗输浆管路。 误差控制：机架、导向架及搅拌桩的垂直度控制在 1%以内；桩位偏差不大于 5cm(见上述 要求)，桩径偏差不超过 4%；深度记录误差不大于 10cm；泵送浆液及搅拌下沉、提升时间记录 误差不超过 5s。 3、施工工艺流程如下图所示。 否 下一根桩 是 搅拌桩施工工艺流程搅拌桩施工工艺流程 三、搅拌桩施工要求及其技术措施 1. 深层搅拌施工过程中若发现工程地质和水文地质条件有较大变化，必须及时将有关资 料报送监理人

18、员，然后根据监理人员的指示执行。 2. 设计要求搅拌桩施工时水泥掺入量 70kg/m，为保证水泥用量，我司拟采取下列措施： (1) 每根工程桩均单独制浆，桩成浆完，以保证计量准确； 放线、定位 桩机对位 调平 制备浆液 带浆搅拌下沉 设计深度 喷浆、搅拌、提升 施工桩位是否 进行了四搅四喷 (2) 每段区域先在工程桩位上施工一根试桩，施工中作好桩长、水泥用量、成桩时间、成 桩过程中的电流变化等记录； (3) 利用上面试桩结果指导该段后续搅拌桩的施工。 3. 施工所用水泥浆液水灰比控制为 0.5 0.55，水泥浆液存放的有效时间，应符合下列 规定： (1) 当气温在 15C 以上时，不宜超过 3

19、h； (2) 当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理； (3) 浆液存放时应控制浆体温度在 1540OC 范围内。如超过上述规定应弃除。 4. 施工停浆面必须达到桩顶设计标高，在开挖基坑时，则将高出的浮浆段挖除。 5. 水泥浆液应严格过滤，并在灰浆拌制机与集料斗之间设一道过滤网。 6. 水泥浆液应随配随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前 才缓慢倒入集料斗中。 7. 供浆、供水必须连续。一旦中断，应将搅拌钻头下沉(或上提)至停供点以下(或以上)0.5 米，待恢复供应时再搅拌提升(下沉)。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清 洗。 8. 当喷浆口提升到达设计

20、桩顶时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 9. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应记录搅拌机每米下沉和提 升的时间，深度记录误差不得大于 100mm，时间记录误差不得大于 5s。 10. 在搅拌压浆作业过程中，应及时准确填写施工记录。记录表格式应符合监理人员指示 和有关规定。 11. 每次施工完毕，应向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水 泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 四、质量控制项目 1.材料 水泥：如果使用建设单位指定的水泥，需有质检报告，达到设计要求方可使用；如果自进 水泥，需有出厂合格证、业主指定的质检单位检验合格

21、的报告。工地现场搭设水泥库，对受潮 的水泥根据其情况降低标号使用，检验不合格的废弃不用。 2.施工场地放线 (1)施工前测放的控制轴线座标，须请建设单位、监理单位检查验收。其误差不大于 2cm。 (2)如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。 3. 搅拌桩施工机械安装 (1)搅拌桩全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。 (2)灰浆制备系统中的灰浆搅拌机应高于集料斗上口高度，灰浆泵进口高度应低于集料斗 出口。 4. 施工流程 (1)定位：搅拌桩桩位力求准确，偏差不大于 5cm。 (2)桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位 置。如果钻杆

22、长度发生变化，必须重新标定桩长。 (3)提升速度：最后一次喷浆、搅拌的提升速度不得大于 0.5m/min，以确保桩身水泥浆液 搅拌均匀。 (4)垂直度：施工时须保证钻杆垂直，使搅拌桩的垂直偏差不大于 1.0%。 (5)深度：制桩深度应达到设计要求的深度，误差不超过 10cm。 (6)工艺时间：如实记录工艺时间，时间误差不大于 5 秒。 (7)投料量：水泥、水量等投入准确，保证水灰比达到设计要求。 (8)水泥浆拌制：水泥浆要搅拌均匀，每罐浆液纯搅拌时间不少于 3 分钟。 (9)断浆：如果发生断浆现象，喷头停止提升或下沉而在原地搅拌，待恢复供浆后，退回 0.5 米再喷浆搅拌。 (10)停浆：如因故

23、障水泥浆拌制后停滞时间超过设计要求的有效时间时，须废弃不得再作 为制桩使用。 (11)机械运转：机械运转时，检查电网电压是否保持 38015V。 (12)指示仪表：经常检查电流表、电压表、深度指示器等是否正常工作。 (13)管道：经常检查灰浆管路。 (14)叶片：每天检查搅拌头叶片，其直径偏差不大于20mm。不符合要求时要及时更换。 5.质量检验 (1)质量检验应按照设计图纸文件要求或监理人员指示对施工作业过程及完工后的搅拌桩 体质量进行检验。 (2)搅拌桩体的施工作业过程质量检验包括桩位，桩顶、桩底高程，桩身垂直度，桩身水 泥掺入比，搅拌头上提喷浆的速度，浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检验

24、。 (3)搅拌桩的质量检验方法主要选择采用轻便触探、钻孔取芯检查、开挖检查。 6. 搅拌桩施工中常见问题及处理办法，见下表。 搅拌桩施工中常见问题及处理办法 序号常见问题发生原因处理办法 1 初搅下沉困难、电流值 高、电机跳闸。 1. 电压偏低； 2. 土质较硬，阻力太大； 3. 遇大块石或树根等障碍物。 1.调高电压； 2.带稀浆下沉； 3.开挖排除障碍。 2 搅拌机下不到预定深度， 但电流不高。 1.土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置 3 喷浆提升未到设计顶面 标高，集料斗浆液已排 空。 1. 后台投料不准； 2. 灰浆泵磨损漏浆； 3. 灰浆泵输浆量增大。 1.重新标

25、定投料量； 2.检修灰浆泵； 3.重新标定灰浆泵输浆量。 4 喷浆提升到设计顶面标 高，集料斗剩浆过多。 1. 后台投料不准； 2. 输浆管路部分堵塞。 1.重新标定拌浆用水量； 2.清洗输浆管路。 5 输浆管堵塞，爆裂。 1. 输浆管内有浆液硬结块； 2. 喷浆口球阀间隙太小。 1.拆洗输浆管； 2.使喷浆口球阀间隙适当。 7.47.4 压顶梁施工压顶梁施工 桩顶连系梁为钢筋砼结构，是保证护坡桩之间联合承受荷载的纽带。该梁水 平布置，砼标号为 C20。 一、施工工艺流程 二、梁底清理 护坡桩施工完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的 施工，绑钢筋笼及浇筑砼前必须先对梁底进行

26、清理，将其中的杂物、浮碴、积水 等有害物质清除干净。 三、钢筋的制作和安装 基础清理基础清理绑扎钢筋绑扎钢筋 立模板立模板 浇筑砼浇筑砼养护、拆养护、拆 模模 1、对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求； 2、钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上 机调直，切断和弯钩等。 3、钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编 好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。 4、钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。 搭接长度要严格按设计图纸施工。 5、为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层

27、厚度相同 的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。 6、钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错. 四、混凝土施工 （一）模板的制作与安装 1、模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作 肋,工厂加工，现场组装加固。 2、模板安装： （1）测量放样。 （2）拉线立模，两侧模板间每隔 2 米设一道 16 拉结钢筋,与梁宽匹配。 模板外侧用 50 用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。 （二）混凝土施工 模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。 1、砼拌和时要严格控制拌和时间、水灰比和进料的计量精度。 2、砼运输。砼用砼泵输送直接入仓。刚开

28、始输送时，要用同砼标号的水泥 砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑 浆，严禁中途加水。 3、砼振捣。用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或 450插入，插入时要做到 “快插慢拔” ，振捣时间一般 2030s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再 出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。 4、砼养护。砼浇筑完后，约 12 小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋 覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于 10 天。 5、砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。 7.57.5 型钢排桩施工型钢排桩施工 型钢排桩施工应在搅拌桩施工完

29、成后一小时内施工，先测放桩位,然后由 5-6 人抬扶住并立起型钢，由挖机松开吊装绳后用挖斗罩压型钢顶入土 1 米左右，施 工人员散开,最后用挖掘机缓慢压入,直至设计标高。 7.67.6 施工监测施工监测 1、测点埋设 按设计要求，在坡顶每隔约 10m 设一位移沉降观测点，可视情况在基坑关键部位增设若干 个深部测斜井。上述监测点的埋设符合国家测量规范要求。 2、施工监测 上述监测点在土方开挖前观测三次，取其平均值作为初值；基坑开挖期间，每次开挖时必 须在当日内观测一至二次，非开挖侧视变形发展趋势可每 13 天观测一次；地下室承台施工期 间，一般每 13 天观测一次，若位移沉降发展收敛则可减少观测

30、频率至每 57 观测一次；地 下室底板施工完成后，一般每 57 天观测一次，若位移沉降发展收敛则可进一步减少观测频率 至每 1015 观测一次；基坑开始回填时，停止观测。当遇连续强降雨天气、坡顶荷载发生较大 改变和位移沉降观测结果出现异常等不利情况时应加密观测。若边坡位移沉降值预示出现险情， 必须立即采取应急措施进行边坡加固。 7.77.7 土方开挖的要求及建议土方开挖的要求及建议 基坑支护工程中的土方开挖存在着非常明显的时空效应，土方开挖对基坑与周边环境的安 全有着非常关键的影响。为确保施工安全，本工程的土方开挖必须严格遵循分区分层分段、适 时兼顾综合平衡的原则。在距边坡 8m 以内的基坑中

31、心区可自由开挖（要保证周边区的安全）， 周边地带分层分段开挖。基坑周边的承台土方应以采用人工开挖为主的方式进行开挖，当相邻 承台净间距小于承台宽度的 2 倍时，应进行跳挖施工，即待该承台砖胎模砌筑完毕并回填后再 开挖施工其相邻承台。若沿基坑周边分布有基础地梁，则该地梁应以后浇带为界分区施工，在 施工顺序上相邻区域错开。 土方开挖过程中应注意的有关问题：基坑搅拌桩养护时间应超过 15 天，桩身强度达到对 应的设计强度以上后方能进行土方开挖；土方开挖要服从统一安排，不得强行开挖，避免影 响支护施工与边坡的稳定和已有工程桩的安全；开挖时离基坑周边 15cm 内的土体由人工清理 修坡，以免破坏搅拌桩。

32、 7.87.8 施工应急技术措施施工应急技术措施（详见专门方案）（详见专门方案） 8.8. 质量保证措施质量保证措施 8.1.8.1. 质量方针质量方针 质量方针是：依靠科学技术，精心组织施工，实施过程控制，确保一次成功，提供优质服 务，争当行业先锋。坚决执行“百年大计、质量第一”的方针，对国家财产负责、为业主负责、 为企业信誉负责。创建优良工程，提高企业信誉。 8.2.8.2. 质量管理体系质量管理体系 1) 建立质量管理领导小组，由项目经理、技术员、质检员组成，认真执行质量管理制度， 全面负责工程的质量管理，实行岗位责任制，使质量管理工作落实到班组。 2) 建立良好的质量保证体系，由项目经

33、理、技术员、质检员、施工员、工班长组成系统的 保证体系，并落实到人。 3) 加强技术管理，熟悉设计图纸，掌握设计意图和要求，做好技术交底工作。 4) 严格各类进场材料的检验、复检制度，主材需有出厂合格证、化验单或试验单，并经现 场抽样试验合格后方可投入使用。 5) 严格按照设计图纸、施工规范、施工工艺进行施工，使各工序的精度要求均得到满足。 6) 严格各关键环节施工质量的检查、复核制度。严格工序质量验收和分部分项工程质量验 收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，确保质量。仔细认真作好各项施工记录，隐蔽记录， 正确分析、归纳、整理。 8.3.8.3. 质量保证管理及技术措施质量保证管理及技术措施

34、1) 建立健全质量保证体系，提高各级管理人员和操作人员的质量意识，摆正质量与进度的 关系，贯彻质量第一，实行质量目标管理，通过质量保证体系的运转来确保施工现场严格按国 家验收规范及操作规程施工。 2) 经常进行质量教育，执行质量标准，并做好技术规范，操作规程和质量标准的贯彻、实 施和学习。 3) 组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。 4) 施工前组织各级管理人员、施工人员认真学习图纸、明确设计要求，并逐级交底。 5) 贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与建设单位、质检站、监理单位的检查和配 合，共同抓好现场质量技术管理工作。 6) 加强技术复核工作，实行自检

35、、互检和工序的交接检查，定期检查和经常性检查相结合 的质量检查制度，对工程质量实行跟踪管理。 7) 对施工质量实行全过程的质量控制，关键工序，重要部位和薄弱环节实行重点把关。 8) 特殊过程和关键工序的施工，事先要制订分部分项工程施工方案和作业指导书，并落实 各项措施，确保施工质量。 9) 隐蔽工程未经建设单位代表及有关监理认可，不得进入下道工序施工。 10) 认真做好原材料的检验工作。 11) 正确选择、合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。 12) 加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，对计量器具执行专人 管理。 13) 放线必须用全站仪、

36、经纬仪投线、水准仪测标高,控制建筑物垂直度与轴线。 14) 做好施工原始资料和技术资料的管理工作，由专人负责技术资料的管理，汇集和归档， 保证交工的技术资料完整、清晰和准确。 8.3.1.原材料采购的质量保证措施 材料的优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种材料特别是主要材料如水泥、钢材等材 料的进场必须有出厂合格证，材料进场后必须检验合格后方可使用,必须建立严密的材料管理 机构，严禁以次充优。经检验不合格的材料及时退货。 8.3.2. 混凝土质量保证措施 1) 在原材料的采用上把好第一关，统一采用 32.5(R)纯普通硅酸盐水泥，采用级配良好强 度高的碎石，混凝土配合比必须按实验室配合比严格

37、下料，掌握砂、石含水的变化情况，及时 调整水灰比（W/C）。 2) 检查各种使用机械性能及通电情况，安排好各工种配套工作。 3) 施工现场采用商品砼，保证砼质量。 4) 混凝土浇灌严格控制好串筒至倒下点高度不能超过 2 米，浇灌时，井下振捣人员必须拉 动串筒使混凝土均匀落向孔桩的每一点，防止混凝土堆积一边，骨料不均匀，每次混凝土倒入 高度不宜超过 30Cm，使用大于 50 径的插入式振动棒振动至表面满浆为止方可重新倒入混凝土。 5) 混凝土运输采用人力车运输，严格控制混凝土出槽至倒落点时间。 8.3.3. 测量控制措施 施工中，轴线、标高以及垂直度和有关尺寸的准确直接影响着工程的质量。 1)

38、平面控制根据施工总平面图、桩位平面图和周围的地形、地物，建立平面轴线控制网， 按甲方提供的测量资料复核无误后，采用角度交会法或极坐标法，施测各轴线控制桩，作为以 后放线、复核、施工放样校准之用，在控制网施测过程中应步步有检核，筑准确无误。 2)高程控制：利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至现场可 靠的固定物上，并定期校核，保证正常使用。 3)垂直度和直径校核： 利用预先定于第一节护壁上的桩芯控制标志“”，每开挖两节校 核一次垂直度、每节校核一次直径。 8.3.4. 计量管理措施 1) 配齐计量器具，并定期送有关部门检验，计量职能由质安监督小组负责。 2) 原材料检测要及

39、时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，及时通知各方面处理，禁 止使用。 3) 模板安装、预留预埋量值超过规定允许误差，及时修改。 4) 钢筋规格品种型号必须符合设计要求，绑扎及焊接参数应用相应的计量器具检测，使误 差不超过设计和规范要求。 5) 正确使用计量器具，妥善保管，精心维护，非计量人员不得随意使用。 6) 遇雨天混凝土和砂浆配合比应在重新测出砂、石含水率后作必要的调整，砼施工过程若 遇小雨，应严格控制和适当调整水灰比。 8.3.5. 分别在重要施工工序班组成立以攻克技术关键和质量通病为目的的“攻关”小组， 针对桩芯钢筋安装和桩芯砼浇灌开展 QC 活动，按照 PDCA 循环有秩序开展活

40、动，其步骤为： 找出问题 分析原因 找出主要影响因素 拟订措施 认真执行措施 检查效果 经验，纳入标准 处理遗留问题，转入下一循环 8.3.6. 积极推行标准化工作，以标准化统一现场管理、生产。 1) 严格按设计图纸及国家施工规范施工，未经设计单位签证和甲方同意，绝对不更改图 纸施工内容。 2) 分部分项工程先做针对性的施工技术交底，以优良标准作为班组和个人的计分条件， 做到一丝不苟，不粗制滥造，杜绝返工浪费和偷工减料。 3) 严格把好；材料质量关，钢筋、水泥等材料要有出厂合格证，并分批抽样送有关部门 检验合格方可使用，钢筋不能带有老锈和油污。钢筋焊接应按要求进行检验。 4) 工地现场配备 J

41、2 经纬仪和 S3 水准仪各一套，以随时校正轴线和标高。 5) 严格遵守隐蔽工程验收制度，认真填写各种施工原始记录，落实专人整理施工资料， 完工后一个月内交出全套交工资料。 6) 认真做好测量定点记录，注意观测周围建筑物及基坑沉降情况并做好记录，贯彻测量 复测制度，保护好测量标志。 9.9. 安全生产、文明施工技术措施安全生产、文明施工技术措施 9.1.9.1. 安全生产管理安全生产管理 9.1.1 建立由公司分管安全生产的副总经理为领导、项目经理直接参与的安全管理小组，工 地设专职安全员 1 名，各生产班组设兼职安全员，形成一套完整有效的管理体系。 安全目标：无死亡事故，全员负伤率控制在 3

42、以内。无重大机械事故。 9.1.2. 安全教育与培训制度 要坚持不懈地抓好安全教育，坚持“三级教育”安全制度，提高广大职工安全生产的自觉 性。 新工人进场和转换工种工人必须进行安全教育，凡未经安全教育的工人不得上岗作业。 教育和受教育者必须办理签名手续并妥善保存。 有计划地组织职工参加培训，提高广大职工素质。 坚持每周安全活动日制度，有针对性的经常在广大职工头脑中敲起警钟,促进安全意识 的提高。 9.1.2. 安全技术交底制度 针对工程实际情况，对各分项工程、施工机具操作工人进行彻底交底并办理签字手续，逐 个过关。交底针对性要强，教育工人，要按照安全操作规程操作，不得违章冒险作业。对爆破、 吊

43、装、井下、深坑、支模、拆除等大型特殊工程，都要编制单项工程技术方案，并办理审批手 续，否则不得开工。 9.1.3. 特殊作业人员持证上岗制度 焊工、机械工、塔吊工、电工、棚工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁未经考试合格人 员从事特种作业。操作证必须按时审查，不得逾期使用，并要求做到名册齐全。 井下作业人员、高空作业人员等对身体条件要求高的工种，要求体检合格方允许进行作业。 非本工种工人，不得从事本工种有关工作，所有机械必须执行专人专机制度。 9.1.4. 验收制度 临时用电要求严格按组织设计架设，所有电线、保险丝必须符合设计要求。 9.2.9.2. 文明施工管理制度文明施工管理制度 为了科学地

44、评价工地现场管理和生产情况，加强施工现场规范化、标准化运作，扎扎实实 地搞好施工现场的各项基础管理，多层次、多渠道地提高公司知名度。 1) 做好现场宣传工作。 2) 施工现场必须按照施工组织设计（方案）的施工平面布置图进行平面管理，施工现场道 路必须畅通，保证场地平整，不得有积、死水。车辆进出口设置冲洗台。 3) 施工现场临时设施必须整齐、有条理，办公室、厕所、保卫室必须挂牌明示。 4) 施工现场办公室、会议室，台椅桌凳要摆设整齐、布局合理、整洁美观。 5) 办公室等必须有专人清扫经常保持整洁。 6) 现场办公室或会议室必须挂设下列图表或构件在墙上： 施工工期控制总进度表（图表）； 施工实际进

45、度形象图； 安全作业计划（图表）； 施工总平面布置图； 管理机构及干管人员的分工图表、职责范围； 工程概况牌； 单位工程负责人、安全生产责任人、防火责任人等的责任范围； 施工作业图表； 安全生产管理告示牌； 晴雨表： 温度计。 7) 施工现场入口适当位置必须悬挂： 进入施工现场必须戴安全帽。 进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。 非施工生产工作人员、小孩一律不准进入施工现场。 8) 施工用电管理规定 施工现场临时用电必须有用电施工组织设计，内容包括：临时用电工程图纸、安全用 电措施、用电管理人员名单。并要求严格按施工组织设计实施。 用电管理人员必须持有电工证，结构施工现场必须有专职电工在场跟

46、班。 用电线路的有关规定： 电线杆必须采用尾径 15Cm 的杉木或专用混凝土电杆。 运输道路上空净距 6m，其他 4m，跨距不得大于 30m。 沿建筑物脚手架架设的线路，必须用街码绝缘子固定，不得绑扎在脚手架上。 施工现场有一万伏以上输电线路经过，必须向公司技术、安全部门申报，落实可靠措 施后方能施工。 所有电线、电缆不得破损、拖地。 所有配电箱必须采用铁壳配电箱，并应有锁。配电箱内禁止放一切物品。 所有配电箱均应有漏电开关，并应每周检查一次。漏电开关控制距离为 30 米，每个漏 电开关最多只能控制三台设备。 塑料花线其最大使用长度不得超过 2 米，并且只能用在临时照明用途。 所有用电设备线路