后石CE锅炉燃煤系统操作规范暨工作安全分析

1、华阳电业股份有限公司文件编号 漳州后石电厂运行部分发序号CE锅炉燃煤系统标准作业程序暨工作安全分析核准审查分析日期日期日期制定部門：运行部公佈日期：2010 年07月30日版 次：第01版修訂日期： 年 月 日 第 次修訂 目录 章别 页次 一、工作规范（标准作业程序） 1 01-10 二、工作安全分析1.初步危害分析表 2 11-14 2.危害鉴别及分险评估表 2 14-18 3.工作安全分析 CHECK LIST 2 19-20 文件编号：A7公布日期：2010年07月修订日期：2010年07月第 次修订一、标准作业程序项目细 目管 制 基 准操 作 说 明操作及安全注意事项异 常 处 理

2、 对 策一、磨煤机启动前检查马达线圈绝缘电阻值10M。润滑油滤网前压力应在:25.5Kg/cm2润滑油滤网后压力应在:25.2Kg/cm2润滑油压力应在:25Kg/cm2润滑油温度应在:4050润滑油滤网入出口压差需小于1.5 Kg/cm2。润滑油压力应在:25Kg/cm2。油位应在高低限之间1. 相关工作票已终结。2. 制粉系统各人孔已关好3. 给煤机，旋转分离器，磨煤机测绝缘合格送电4. 检查磨煤机润滑油系统后，启动润滑油泵建立润滑油系统，检查系统无漏油。控制好冷却水量，使油温在正常范围内。5. 检查磨煤机各闸门、挡板是在正常位置。6. 石子煤输送系统投入运行正常。7. 一次风压与炉膛差压

3、正常，密封风机已启动。8. 磨煤机灭火蒸汽投入。9. 给煤机布煤。现场及盘上需均检查。磨煤机灭火蒸正常情况下均应投入运行，因故退出运行时应报主管。布煤：由副值现场启动给煤机，待煤把无煤开关顶起来后即停止给煤机，同时盘上确认无煤信号复位。表号： 公布日期：2010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序项目细 目管 制 基 准操 作 说 明操作及安全注意事项异 常 处 理 对 策二、磨煤机启动磨煤机启动步骤磨煤机一次风扇及密封风机须为运转状态点火能量需满足：1. 煤燃烧器组相邻油燃烧器投运三支油枪及以上。2. 锅炉负荷大于30%BNR且相邻任一台给煤机出力大于50%。3. 锅炉负

4、荷小于30%BNR且相邻煤燃烧器组的给煤机出力大于50%且此给煤机的相邻油燃烧器已投运三支油枪以上（仅适用于B、C、D、E磨）。A、手动分步启动模式：即按暖磨、注煤、加煤均分步手动操作。B、程控启动模式：即操作相应磨煤机的“SEQUENCER”操作块按“程序启动”按钮，程序自动完成包括暖磨、注煤、加煤全过程。制粉系统启动过程中应现场检查磨煤机、给煤机的振动、声音正常、石子煤排放正常且不大量带煤表号： 公布日期：2010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序项目细 目管 制 基 准操 作 说 明操作及安全注意事项异 常 处 理 对 策二、磨煤机启动程序暖投磨表号： 公布日期：2

5、010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序项目细 目管 制 基 准操 作 说 明操作及安全注意事项异 常 处 理 对 策三、磨煤机运转3.机组负载变化时，磨煤机之投入与退出1.磨煤机运转台数负载(MW)台数给煤机煤量（吨）270300（CC）334.0-37.7310430（CC）428.3-40.5440600（CC）532.3-45.2300450（AGC）428.3-40.545006000（AGC）532.3-45.2为保证机组运行安全，以下情况可考虑多投一台磨运行：1. 当挥发份正常，煤水份超标Mar15%时，如有2台及以上磨入口温度285，磨热挡板开度80%。冷

6、风挡板没有调节裕度，但磨出口温度仍无法达设定值时，可以考虑多投磨，提高磨运行的调整裕度。2. 如煤湿或比较粘，容易导致称重波动，容易导致落煤管堵煤时，要考虑提高磨运行的调整裕度，以降低突然跳磨机组减供风险。3. 煤可磨性系数低HGI45时，依燃用低HGI煤专项防范措施提高磨运行的调整裕度，以保证磨各参数在正常运行范围内。4. 煤挥发份太高，根据燃用印尼煤专项防范措施提高磨运行的调整裕度，以降低磨运行进出口温度，防止制粉系统爆炸着火。5. 当煤的灰熔点太低:MHI锅炉T21300；ALSTOM锅炉T21250 时，为了降低炉膛截面热负荷，降低炉膛结渣倾向，则可以增投一台磨，降低单层燃烧器出力，减

7、轻燃烧器附近区域结渣。6. 当煤碳热值太低，煤的低位发热量LHV小于5000Kcal/kg时，可考虑提高磨运行的调整裕度。7. 制粉系统设备有明显老化且故障率明显升高时，值内可以根据各机组实际情况，考虑提高磨运行的调整裕度。表号： 公布日期：2010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序项目细 目管 制 基 准操 作 说 明操作及安全注意事项异 常 处 理 对 策四、磨煤机运 转中磨煤机运转注意事项。煤仓煤位须保持在60%以上。(1) 经常监视一次风量，煤量反馈信号正常，各风门挡板动作灵活，煤仓煤位正常。(2) 制粉系统无漏粉、漏风现象。(3) 磨煤机、给煤机现场运行无异常声

8、音。(4) 给煤机皮带无跑偏，开裂现象，特别是皮带的卡扣结合面。(5) 各油站油质、油位、油温正常，滤网差压正常。由于油站没有自动控制温度的冷却水调节阀，所以应该根据环境温度及磨煤机的投运情况调整油箱热交换器的闭冷水进出口阀，使得油温保持在4050。 给煤机跑偏较严重时可将备用磨投入进行，以防跑偏严重给煤机跳闸， 引起负荷波动。油温度过高易造成磨煤机跳闸，太低则加热器投运，时间过长，影响运行经济性。表号：公布日期：2010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序项目细 目管 制 基 准操 作 说 明操作及安全注意事项异 常 处 理 对 策四、磨煤机运 转中磨煤机运转注意事项。(

9、6) 磨煤机出口温度一般设定在77。若因煤质较差，在冷风调节档板全关后磨煤机出口温度仍无法控制在77时，为保证燃烧工况稳定，防止磨煤机因一次风量过大引起燃烧工况不稳时，允许将磨煤机出口温度设定值降到72。如煤质挥发份、HGI等指标超标时，磨出口温度设定依非规格煤专项防范措施要求执行。(7) 磨煤机灭火蒸正常情况下均应投入运行，因故退出运行时应报主管。(8) 磨煤机跳闸时应及时关闭灭火蒸汽，防止大量带水蒸汽进入磨煤机引起粉管或石子煤斗堵塞。(9) 机组准备点火前应确认磨煤机各油站是否在“遥控”CRT启动方式，避免欲投粉时磨煤机启动条件不满足，影响锅炉投粉时效。运行中跳磨时应及时判断运转的磨的出力

10、能否维持当前负荷，否则应快速降负荷。表号： 公布日期：2010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序项目细 目管 制 基 准操 作 说 明操作及安全注意事项异 常 处 理 对 策五、磨煤机退出手动退磨操作磨煤机出口温度54才允许停给煤机1. 缓慢调降欲停止的给煤机负载，直到到达煤机最小负载30。2. 将一次风温度控制设定值降为50进行冷磨。3. 磨煤机出口温度低于54时,即可停止给煤机4. 保持磨煤机冷风开度在40进行三分钟的吹扫。吹扫完成后停运磨煤机，旋转分离器。5. 需检查模式退磨时，需投入“检查模式”按钮。在磨出口温度54时，程序将关落煤档板，给煤机皮带上的煤走空后，无

11、煤开关动作，停给煤机。吹扫时间则改为10分钟。停给煤机及停磨煤机时注意点火能量是否满足。表号： 公布日期：2010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序：异常状况及处理对策异 常 状 况发 生 原 因处 理 对 策制粉系统着火现象：A 磨煤机出口温度迅速升高。B 磨煤机或粉管油漆变色、脱落，严重时粉管烧红。C 粉管补偿器密封元件损坏，造成煤粉外漏或喷出明火。D 磨煤机风量、磨煤机本体差压、炉膛负压大幅度波动，冷风调节挡板因风量波动引起摆动。E 着火严重时导致给煤机着火，石子煤排放口冒火星。F 磨煤机本体温度升高。A 磨煤机出口温度过高，未控制好。B 磨煤机内进入易燃物或煤挥发

12、份过高。C 磨煤机较长时间一次风速过低，磨煤机出口阀没有完全开启，或煤燃烧器出口结焦，造成粉管气流速度过低。D 煤燃烧器出口结焦，造成粉管气流速度过低，煤粉在粉管沉积。E 石子煤排放不及时或石子煤斗入口阀关闭时间太长。F 石子煤腔室刮板间隙过大或刮板损坏导致石子煤无法正常刮出，从而石子煤发生自燃引起磨异常。G 紧急停止磨煤机后没有及时吹扫A 制粉系统着火处理原则：立即停运给煤机，降低风粉浓度，降低磨煤机进出口、磨煤机内部及粉管温度，充入惰性气体（灭火蒸汽）。B 磨煤机内部或粉管着火：a 立即停运给煤机，开启磨煤机灭火蒸汽阀充入惰性气体。b 根据现场实际着火情况，调整灭火蒸汽量及充惰时间。着火期

13、间严禁靠近磨煤机连接风道、人孔，煤粉管补偿器等承压薄弱部件。c 如果有明火喷出，并危及其他设备，应进行局部灭火。C 给煤机内部着火：a 应立即开起煤仓工业水阀及给煤机灭火工业水阀，若着火可以熄灭则待磨煤机出口温度降至50时手动程控停止模式停运给煤机，磨煤机出口温度降至40时，停止磨煤机。b 若仅在给煤机内部着火，煤仓存煤无自燃现象时，开启煤仓工业水阀及给煤机灭火工业水阀后着火仍无法熄灭，则立即降低给煤量同时关闭给煤机落煤闸门。c 若由于煤仓存煤自燃引起给煤机内部着火，则要立即汇报主管，并采取措施从煤仓抑制火情。在灭火的同时要尽快设法把煤仓的煤用掉或排掉。D 联系检修全面检查磨煤机，给煤机及各处

14、润滑油有没有炭化，变质。密封元件有没有损坏，给煤机皮带有没有损坏。E 经检查确认磨煤机、给煤机无异常后投入运行或备用。表号： 公布日期：2010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序：异常状况及处理对策异 常 状 况发 生 原 因处 理 对 策给煤机跳闸A 给煤机启动时点火能量不足。B MFT动作时跳闸。C 相应磨煤机停止联锁跳闸。D 给煤机皮带上无煤。E 给煤机运行中磨煤机一次风量小于61.2T/H。F ELEV CTRL/IO FAIL。G INERTING ACT。A 给煤机跳闸后应就地确认给煤机皮带是否跑偏，是否断裂，是否有杂物卡住。B 运行人员自行先在电子间试转，若

15、能转动则重新投入，若自行无法处理则通知检修人员处理。磨煤机跳闸现象：A 发磨煤机跳闸报警，相应的给煤机联锁跳闸，给煤量为零。B 相应磨煤机的灭火蒸汽阀自动开启，进行最大吹扫（MAX INERT）。其他运行给煤机给煤量自动增加A MFT动作磨煤机跳闸。B 磨煤机马达电气原因造成跳闸。C 失去一次风跳闸。D 磨煤机密封风压与磨碗下部差压低跳闸。E 有点火能量要求而点火能量不足跳闸。F ELEV CTRL/IO FAIL。G TRIP PULV FOR INERTING。H TRIP PULV DURING TRANSPORT。磨煤机润滑油站发出的跳闸信号A 根据以上磨煤机跳闸原因一一排除。B 检查

16、跳闸磨煤机的连锁动作是否正确（磨煤机和给煤机应跳闸，冷、热风闸门及挡板应全关）。C 如果系RB动作造成磨煤机跳闸，则检查其他运行磨煤机是否正常。D 非RB动作磨煤机跳闸，注意其他给煤机不过负荷，否则立即投入油枪和备用磨煤机。E 处理过程中应注意主汽温度的变化，及时手动调整过热器一、二级减温水量。F 若磨煤机跳闸后确认无着火，应尽快关闭灭火蒸汽遮断阀，防止大量带水蒸汽进入磨煤机引起粉管或石子煤斗堵塞。G 尽快进行跳闸磨煤机的吹扫。表号：公布日期：2010年07月修订日期： 年 月 日第 次修订一、标准作业程序：异常状况及处理对策 异 常 状 况发 生 原 因处 理 对 策给煤机皮带打滑现象:A

17、打滑给煤机对应的磨煤机出口温度迅速升高，出口温度大于94时，磨煤机热风闸门自动关闭，磨煤机因风量低自动跳闸。B 主汽温度下降。C 一、二级减温水控制阀开度减小，且减温水流量减小。D 打滑给煤机对应的磨煤机电流偏小。E 打滑给煤机对应的磨煤机磨盘差压降低。皮带清扫器工作不正常，导致皮带底部积煤太多；皮带跑偏；皮带太松或皮带断裂。A 根据以上现象迅速判断出哪台给煤机打滑。B 判断出哪台给机打滑后果断地把该台磨煤机打跳。C 迅速把二级减温水控制阀切手动，并全关二级减温水控制阀。D 根据实际情况判断是否需要紧急降载或投油枪稳定燃烧。E 注意汽机主汽温度低跳闸设定值，把给水流量切自动控制，适当地降低给水

18、流量。F 注意汽水分离器水位及螺旋水冷壁金属温度。公布日期：2010年07月初步危害分析表部门别：运行三课 作业名称：CE锅炉煤系统标准作业 日期： 2010年 07 月 30日危害类型作业项目/细目(步骤)坠落、滚落01被撞06被夹、被卷07冻伤、烫伤11触电13爆炸14火灾16噪音24粉尘251.磨煤机启动前检查A.电控人员进行量测马达绝缘内阻B.检查磨煤机各闸门、挡板位置2.磨煤机启动A.打开消防蒸汽总阀B.磨煤机主马达启动4.磨煤机运转A. 机组负载变化时，磨煤机之投入与退出5.磨煤机运转中A.磨煤机运转中巡检6. 磨煤机停运A.磨停运时及停运后的检查表号F2B30105注：危害类型如

19、下（视需要填列于上表中）1. 1.坠落、滚落 2.跌倒3. 冲撞 4.物体飞落 5.物体倒塌 6.被撞7.被夹、被卷 8.被切、割、擦伤 9.踩踏 10.溺水 11.冻伤、烫伤 12.皮肤与有害物接触 13.触电 14.爆炸 15.物体破裂 16.火灾 17.吸入有害物 18.开挖而崩塌 19.落盘 20.异常沈降 21.异常出水 22.缺氧及有害气体中毒 23.异常气压 24.噪音 25.粉尘 26.高温 27.振动 28.照明 29.游离辐射 30.其它(需说明出危害)危害鉴别及风险评估表分项工程名称：运行三课设备操作作业项目：磨煤机启动前检查 评估节点描述如下：(1)作业方法：现场人员配

20、合DCS进行操作(2)作业细目：A.电控人员进行量测马达绝缘内阻/B.检查磨煤机各闸门、挡板位置(3)使用工具：活动板手/F板手/对讲机等风险评估编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重性风险风险等级abcaxbxcA13触电断/送电量测马达绝缘内阻送电产生电弧遭灼伤A1.电气副值戴绝缘手套，站绝缘垫上操作。127145A2.测绝缘送电应严格按操作卡的步骤来操作，一人监护一人操作。摇开关前必须确定开关在断开位置。DCS上对开关进行操作时电气副值应与配电盘保持一定距离。127145B1坠落/滚落检查档板闸门实际状态上下未扶扶手要求作业人员上下平台时需扶扶手。1631

21、85危害鉴别及风险评估表分项工程名称：运行三课设备操作作业项目：磨煤机投运 评估节点描述如下：(1)作业方法：现场人员配合DCS进行操作(2)作业细目：A.打开消防蒸汽总阀/B.磨煤机主马达启动时/C.油煤切换步骤(3)使用工具：活动板手/F板手/对讲机等风险评估编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重性风险风险等级abcaxbxcA2坠落/滚落上下消防蒸汽总阀平台上下平台未扶手要求作业人员上下平台时需扶扶手。163185A11烫伤操作消防蒸汽总阀误触高温蒸汽管操作相关管路阀体时全程使用手套163185B6被撞设备启动时人员站立于动力箱前电力设备异常时动力箱盖弹出

22、A1.转动设备启动时，人员不得站立于电盘正前方363544A2.转动设备启动前，设备周围人员须先净空363544A3.电盘装设有释压板363544B7被夹设备启动后点检机械设备转动人员被卷夹A1.转动设备转动处装设有防护罩363544A2. 人员穿着严格按安规要求。363544B24噪音设备启动后点检机械设备噪音人员进入噪音区须配戴耳塞361185B14爆炸制粉系统泄漏，着火，爆炸粉煤管路泄漏发生尘爆，或磨爆炸1.磨启动时人员与磨保持一定安全距离。2.确实做好粉煤管路，磨煤机及其石子煤系统巡检，保养工作避免发生泄漏。167424危害鉴别及风险评估表分项工程名称：运行三课设备操作作业项目：磨煤机

23、运转 评估节点描述如下：(1)作业方法：现场人员配合DCS进行操作(2)作业细目：A.机组负载变化时，磨煤机之投入与退出(3)使用工具：活动板手/F板手/对讲机等风险评估编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重性风险风险等级abcaxbxcA2坠落/滚落检查档板闸门实际状态上下未扶扶手要求作业人员上下平台时需扶扶手。163185A6被撞设备启动时人员站立于动力箱前电力设备异常时动力箱盖弹出A1.转动设备启动时，人员不得站立于电盘正前方363544A2.转动设备启动前，设备周围人员须先净空363544A3.电盘装设有释压板363544A7被夹设备启动后点检机械设备转

24、动人员被卷夹A1.转动设备转动处装设有防护罩363544A2. 人员穿着严格按安规要求。363544A11烫伤操作消防蒸汽总阀误触高温蒸汽管操作相关管路阀体时全程使用手套163185A14爆炸粉煤管路泄露粉煤管路泄漏发生尘爆确实做好粉煤管路之巡检保修工作避免发生泄漏。167424A24噪音设备启动后点检机械设备噪音人员进入噪音区须配戴耳塞361185危害鉴别及风险评估表分项工程名称：发电厂发电二课设备操作作业项目：磨煤机运转中 评估节点描述如下：(1)作业方法：现场人员配合DCS进行操作(2)作业细目：A.磨煤机运转中巡检(3)使用工具：活动板手/F板手/对讲机等风险评估编号危害类型可能之危害

25、状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重性风险风险等级abcaxbxcA2坠落/滚落检查档板闸门实际状态上下未扶扶手要求作业人员上下平台时需扶扶手。163185A7被夹设备启动后点检机械设备转动人员被卷夹A1.转动设备转动处装设有防护罩A2人员穿着严格按安规要求。363544A14爆炸粉煤管路泄露粉煤管路泄漏发生尘爆1.确实做好粉煤管路之巡检保修工作避免发生泄漏。167424A24噪音设备启动后点检机械设备噪音人员进入噪音区须配戴耳塞361185危害鉴别及风险评估表分项工程名称：运行三课设备操作作业项目：磨煤机停运 评估节点描述如下：(1)作业方法：现场人员配合DCS进行操作(2)作业

26、细目：磨停运时及停运后的检查(3)使用工具：活动板手/F板手/对讲机等风险评估编号危害类型可能之危害状况（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性严重性风险风险等级abcaxbxcA2坠落/滚落检查档板闸门实际状态上下未扶扶手要求作业人员上下平台时需扶扶手。163185A7被夹设备启动后点检机械设备转动人员被卷夹A1.转动设备转动处装设有防护罩A2人员穿着严格按安规要求。363544A11烫伤操作消防蒸汽总阀误触高温蒸汽管操作相关管路阀体时全程使用手套163185A14爆炸粉煤管路泄露粉煤管路泄漏发生尘爆1.确实做好粉煤管路之巡检保修工作避免发生泄漏。167424A16火灾重柴油管路泄漏滴落至高温风烟道确实做好柴、重油及粉煤管路之巡检保修工作避免发生泄漏。167424A24噪音设备启动后点检机械设备噪音人员进入噪音区须配戴耳塞361185作业名称：CE锅炉燃煤