公用管道施工工艺

1、公共管道施工技术1总则1.1本规定是为了保证公共管道工程的施工质量而特别制定的。1.2本规定适用于公共设施或民用燃气管道(GB1)和热管(GB2)的施工和验收。1.3公共管道工程施工除执行本规定外，还必须遵守现行标准城市供热管网工程施工及验收规范 (CJJ28-89)、城镇燃气输配工程施工及验收规范 (CJJ33-89)、聚乙烯燃气管道工程技术规程 (CJJ63-95)和相关标准。2编制标准2.1 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范2.2 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.3 CJJ63-95 聚乙烯燃气管道工程技术规程3施工程序测量线土方和土建结构材料检查管道

2、加工和装配配件制作管道连接管道安装3354回填管道系统测试和干洗4施工要点4.1测量线4.1.1公共管道工程测量必须符合现行标准城市测量规范 (CJJ8-99)的规定。4.1.2应用管线的中心线文件和定时转换方法，以设置管线施工作业范围外易于观察和使用的部分。4.1.3施工线性测量应符合以下要求：4.1.3.1按主线、干线、用户线路顺序进行。4.1.3.2本线的起点、终点和中间角必须位于地面上，并标记。4.1.3.3干线、用户线路、主线定位方法；4.1.4中央线定位完成后，应根据施工范围检查地面障碍物。4.2土方和土木结构4.2.1土方工程4.2.1.1公共关东工程及释放工程的施工及验收应符合

3、国家现行的“土方工程及爆破工程施工及检查”。法规遵从性”(GBJ201-83)要求。4.2.1.2施工前，应逐项调查槽内地面地下障碍物的现场验证和坑探、障碍物结构情况以及与管网的相对位置关系。4.2.1.3为了保护土方、开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别得到所属机关的同意和协助。必须满足以下要求：(1)供水、排水、煤气管道和各种地下结构的正常使用和安全各种电缆的正常使用和安全；采取加固措施后，杆、树等的坚固性；(4)各相邻建筑施工和施工后不发生沉降、倾斜、崩塌。对不符合上述条件的障碍物，应开发拆除方法或改变设计位置。4.2.1.4土方挖掘应根据施工现场条件、结构深度、土质、地下水有

4、无等选择不同的槽口剖面。确定构造措施，例如每个构造段的坡口底宽度、边坡、滞留位置、上沟宽度、堆和外部填挖方数量。4.2.1.5土方发掘中出现未提前发现的障碍，影响安全的情况下，应停止施工。采取措施，经有关机关检查同意后再施工。4.2.1.6土方开挖之前，必须进行线铺设、高程测量、土方工程期间的中心线、槽横断面和高程检查。机器挖掘需要200mm的预留，必须手动配合机器挖掘，平整到槽底标高。挖到槽底部的槽必须是后续过程紧密连续的。尽量缩短晾衣时间，注意不要扰乱和破坏槽底的土壤结构。不能连续施工的土方，必须留下150-200mm的预留量，在施工前重新挖掘。4.2.1.7城市土方发掘时，应根据需要安装

5、临时道路、车桥、人行桥、旧面护栏、夜间照明、指示灯等。4.2.1.8土方工程施工要保证工程范围内的排水顺畅，首先要设置临时排水设施，解决沟渠，防止地面水、雨水进入槽内。4.2.1.9如果沟土是风化岩石或岩石地带，则沟的开挖应由石工进行。采用爆破法施工时，必须制定安全措施，经有关部门同意，专人指挥施工。4.2.1.10直埋管道的土方开挖将使用一个补偿段作为一个线段。必须检查布线位置、槽楼板高程、坡度、平面疫情峰值、坡度比转折点等。设计要求需要垫层的直埋管区的垫层材料、厚度、密度等必须按照设计规定施工。4.2.2土方工程4.2.2.1公共管道土建结构工程的施工及验收应符合该国现行规范的要求及本规范

6、。规定。4.2.2.2深度不同的相邻基础应首先安排深基础的施工，深基础周边应及时紧密充填，然后进行浅基础的施工，以实现粘结的完成。4.2.2.3沟渠、井室、支架等地面混凝土施工必须在地基排水好的情况下浇筑。4.2.2.4沟渠和井间砖墙砖应由砖匠用五旬恒防水砖墙操作。要求砌砖砂浆填满，墙的横缝都用灰泥填满。4.2.2.5沟渠及井室的外墙应使用水泥砂浆5层方法的防水面团或按照设计规定施工。施工工作面要涂上整个分层工作，整个段落要活。最小化工程后期。4.2.2.6预制钢筋混凝土构件的外形规格和混凝土强度等级必须满足设计要求。组件运输安装强度必须至少为设计强度的70%。难以区分安装方向的元件必须具有安

7、装方向的旗标。4.2.2.7固定支架和土干结构整体应牢固结合，土干结构应与土体牢固结合。固定支架的混凝土强度未达到设计标签时，将渡边杏与管道固定，无法承受推力。4.2.2.8沟渠内管道活动支撑应根据设计间距稳定放置，根据管道坡度分别测量支撑管道滑动的钢板面的高程，高程差不应超过-10 0mm。4.2.2.9沟渠、地下静定室封锁之前，必须清理内部的残渣、杂物。组装式盖子上的灰浆应饱满，安装后盖子接缝和盖子与墙接合的缝隙应先牢牢地缝好，然后将外部表面抹平。4.2.2.10现浇钢筋混凝土支架、预制钢筋混凝土支架、钢结构支架等施工、支架结构、位置、高程、强度等必须满足设计要求，支架顶部的高程误差不能大

8、于-10 0mm。4.3材料检查4.3.1公用管道工程中使用的管道、管件、管道附件、密封填充物应符合国家现行的相关标准，非标准产品应参照相应标准进行性能实验或检查。4.3.2管道、管件、管道附件及其他材料必须有工厂合格证，没有合格证时，必须经过检验测试，证明合格后使用。4.3.3 .工作温度低于-20C的钢管和钢制管件必须有低温冲击韧性实验结果。否则，必须按照相关要求通过考试。4.3.4铸铁管及铸铁配件出厂前应进行机密实验。内外表面必须整洁，没有裂纹、冷分离、收缩等缺陷。4.3.5在普通铸铁管插座接口上使用水泥作为密封填料时使用的水泥应符合现行的相关标准，并在有效保管期间使用前不受潮，不变质，

9、不掺其他材料。使用4.3.6铅作为密封填料时，铅含量超过99.9%，应符合国家现行标准GB469-95 铅锭规定。用于4.3.7接口密封的油麻线应使用杂质、纤维长度、灵活性好的丝麻，浸泡在5%的30号石油沥青和95%的汽油中烘干。4.3.8用橡胶密封件密封时，性能必须满足煤气输水管道的使用要求。4.4管道加工和预制管件生产4.4.1切割管4 . 4 . 1 . 1 DN50mm管道采用人工或机械方法切割。4.4.1.2 DN70mm的管道可以用机械方法切割，现场用氧乙炔火焰切割。4.4.1.3管切口质量应符合以下要求：端平面，无裂纹，重皮，毛刺和矿渣；(2)端面的倾斜偏差为管道外径的1%，但不

10、能超过3mm。4.4.2弯头制作4.4.2.1弯管的弯曲半径必须符合设计要求，如果未规定设计，则最小弯曲半径可以根据表4.4.2.1进行规定。弯头最小弯曲半径表4.4.2.1管材弯头制作方法最小弯曲半径软钢管列曲3.5 DW冷折弯4.0 DW按鞋跟1.5 DW热秋粮1.5 DW焊接弯曲DN2501.0 DWDn 2500.75 DW注意事项：DN为标称直径，DW为外径。4.4.2.2弯头编写必须满足以下要求：滚烫的沸腾肘内沙灌溉要敲打振动，管端要实心。(2)钢管热弯曲时应慢慢提高温度，加热温度应在750 1050范围内调节，并保证管道弯曲曲线部分均匀地接收热量。(3)用缝制的管道制作弯头时，其

11、纵向焊接必须位于与管道中心弯曲平面的角度大于45的区域内。折弯起点与管末端的距离不应小于管外径，并且必须大于100mm。用4.4.2.3弯管制作后的质量必须满足以下要求：没有裂纹、分层、过热等缺陷；管腔内砂，粘合碎片需要清理；壁厚损耗率不应超过15%，且不小于设计壁厚。椭圆率不超过8%。93m由于弯头角度误差而引起的曲线起点以外的直线段的偏差值不应大于直线段长度的1%，也不应大于10mm。弯头内部的波高H必须符合表4.4.2.3中的规定，波距L必须大于或等于4H。波高h允许的值表4.4.2.3细管外径(mm)108133159219273325377426h允许的值(mm)456677884.

12、4.2.4焊接弯头必须根据设计图纸编写，尺寸偏差必须符合以下规定：周长偏差：DN1000mm，4mm以下；Dn大于1000mm时为6mm不超过。管道末端和弯曲半径在管道末端形成的平面之间的垂直偏差不应大于管道公称直径的1%，不应大于3mm。4 . 4 . 3t恤制作4.4.3.1焊接t形三通，支管的垂直偏差不应大于支管高度的1%。根据4.4.3.2设计规定需要加固的焊剂T形，制作时应根据图纸要求焊接加强钢零件。4.4.4方形补偿器生产4.4.4.1 型补偿器的椭圆率、波浪、角度偏差等必须符合弯管的相应规定。4.4.4.2弯组合的补偿器、弯头之间的连接点应放置在每只手臂的中间。将整个管道编写应用

13、于4.4.4.3冲压弯头或焊接弯头组焊缝的“”类型补偿器角度臂。4.4.5生产管道支撑、吊架和滑座4.4.5.1支架、吊架和滑动支架的样式、纹理、外形、制作精度和焊接质量必须符合设计要求，焊接变形需要修改。在4.4.5.2支架上执行滑动支架的滑动平面和支撑，吊架弹簧箱的工作面必须平坦平滑，没有毛刺，焊接残渣等。4.4.5.3组合弹簧支架必须有资格证书，安装前必须检查并满足以下要求：外形规格偏差符合图纸要求；弹簧不应有裂纹、折叠、分层、腐蚀等缺陷。弹簧两端的支撑必须与不超过自由高度2%的弹簧轴垂直。4.5管道连接4.5.1钢管焊接4.5.1.1管道中焊缝的位置必须合理选择，以便于焊接、检查和修复

14、，避免应力集中区。各种焊缝之间的关系通常必须满足以下要求：(1)缝合针管大邱及钢板卷管相邻筒组对时，纵向缝必须交错徐璐100mm以上。(2)与钢板卷管同节相邻的钟间距离为300mm必须高于。(3)沟渠与架空管道相邻圆形焊接中心之间的距离必须大于管道外径，150mm必须大于或等于。(4)两个相邻圆形焊接中心之间的距离必须至少为2M。95在有接缝的管路中焊接分支时，分支外壁和其他焊接中心之间的距离必须是分支外径，70mm或更大。4.5.1.2焊接凹槽应按照设计规定加工，如果未规定设计，应按照国家现行标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 (GB985-88)加工。4.5.1.3管

15、对接熔接连接埠群组对应于内壁齐平，内壁不良边的数量不超过壁厚的10%，且小于2mm。除4.5.1.4设计文档中规定的管道拉伸或压缩焊接端口外，渡边杏强迫成对组。使用4.5.1.5手动弧焊焊接钢管和管件时，厚度小于6mm的坡口接头的焊接级别必须大于2层。对于4.5.1.6多层焊接，第一层焊接根必须均匀焊接，不能着火。各层的接合必须交错，各层的焊接厚度为焊条直径的0.8 1.2倍，各层焊接后，应去除熔渣、飞溅等，进行外观检查。缺陷必须在焊接件的未焊接表面上消除再焊接，不允许圆弧。4.5.1.7焊接表面质量应符合国家现行标准GB50236-1998的级焊接标准，焊接表面必须完整，高度不应低于母料表面，应与母料无缝过渡，焊缝宽度应大于每边坡口边2mm。4.5.1.8焊接内部质量必须符合国家现行标准GB50236-1998的级焊接标准。焊缝的无损检测数量必须按照设计规定执行，如果设计没有规定，提取数量必须在焊接总数的15%以上。铁路、公路、河流、城市主要道路和人口密集区域的管道焊缝需要进行100%无损检查。4.5.2铸铁管道连接4.5.2.1插槽接口必须满足以下要求：(1)沿直线布线的铸铁管、承插接头环间隙必须均匀，值和允许的偏差必须符合表4.5.2.1-