喀土穆40万吨连续重整投料试车方案

1、目录第一节设备概述和测试目标第二节调试组织和指挥系统第三节调试条件第四节设备功耗第五节工艺技术指标5.1预氢化部分5.2重整部分5.3催化剂再生部分5.4公共工程的消耗第6节调试步骤6.1反应段和再生段二次气密和局部惰化方案6.2催化剂预循环6.3催化剂的加热和干燥6.4最终钝化(系统更换)6.5催化剂加热还原6.6预硫化和预加氢催化剂预处理开始6.7重整原料油6.8催化剂再生6.8.1再生步骤6.8.2催化剂循环开始第七节机组调试和正常运行要点及事故处理措施7.1C71101操作因素分析7.2预加氢反应系统操作参数分析7.3 .重整反应操作参数分析7.4、C-201运行参数分析7.5、再生系

2、统运行参数分析：7.6预加氢系统的正常运行7.7 .预加氢系统异常调整7.8、重整系统正常运行调整7.9改造系统异常运行现象的原因及处理7.10。催化剂循环系统的正常运行第8节，连续重整DCS操作说明第一节设备概述和测试目标1.1.1工厂的标称规模预加氢部分设计规模为42.22104吨/年。改造部分设计规模为40104吨/年，催化剂连续再生规模为370公斤/小时。1.1.2设备的组成该装置由预加氢部分、重整部分、催化剂再生部分、公用工程部分和余热锅炉组成。1.1.3工艺和技术路线该装置采用国内外最先进的超低压重整反应和IFP最新催化剂连续再生技术。1.1.4主要产品和副产品(公共称重)高辛烷值

3、汽油组分35.30104吨/年Lpg 0.86104t/a含氢气体3.60104吨/年其中：纯氢1.31104吨/年轻石脑油2.23104吨/年0.23104吨/年燃气1.1.5节能措施a)余热资源的合理利用本装置的重整“三合一”反应器为纯辐射炉，烟气排放温度为695.2。为了回收烟气余热，在“三合一”反应塔顶对流段设计了蒸汽发生系统回收余热，产生约9.6吨/小时的3.5 MPa蒸汽，使加热炉总效率达到90%。b)重整“三合一”炉采用多通道立式炉，降低重整氢气系统的压降，降低重整循环氢气压缩机透平的蒸汽消耗。1.1.6设备总数序列号项目预处理重整催化剂再生公共建设工程总数1反应堆13152塔1

4、123加热炉或电加热器244104容器和储罐79257485热交换器87101266空气冷却器3697泵91493358压缩机和鼓风机246129废热锅炉1套110其他的143215566总数478170162141.1.7自动控制本装置选用集散控制系统，在新建的第二中央控制室对整个装置进行集中控制和管理。该装置的介质易燃易爆，并被氢气和氯气腐蚀。现场仪表主要选用本质安全型和防爆型仪表，在线分析仪表、部分现场开关和放射性料位仪表选用防爆仪表。仪表主要为国产产品，进口仪表主要为集散控制系统、在线分析仪、专用调节阀和球阀、料位仪表等。该装置约有130个控制电路和760个集散控制系统指示点。1.1.

5、8建筑面积它占地约10584平方米。1.1.9生产系统该设备设计为每年运行333天(8000小时)，四班制，三班制，连续生产。1.1.10设备容量该装置有34名人员，包括6名管理人员和28名操作人员第二节调试组织和指挥系统见炼油厂40万吨连续重整试车的组织。第三节调试条件调试必须符合高标准和严格要求，并按照批准的调试计划和程序进行。坚持程序为f的原则1、工程质量合格；2.“三查四定”问题得到纠正和解决，遗留问题得到处理；3.影响投料的设计变更项目已经完成；4.项目已办理中间交接手续；5.现场施工的所有临时设施均已拆除；6.设备位置编号、管道介质名称和流向标志齐全；7.现场应干净、无杂物、无障碍

6、。第二，联动测试已经完成：1.吹扫、清洁、气密性、干燥、更换、三剂加载、仪器校准等。已经完成并确认；2.设备处于良好的备用状态；3.在线分析仪器和仪表经调试合格后方可使用；4.联锁调整齐全、准确、可靠；5、岗位仪器已齐全。三.人员培训已经完成：1.开展了岗位培训、模拟培训和事故演习，取得了“三个理解、六个理解”(理解原理、结构、方案程序、图纸、操作、维护、计算、联系和排除故障)2、各工种人员经考试合格，取得合格证；3.对国内外类似事故的安全案例进行了整理和研究；根据“四个保证”的原则，对该装置投运以来的事故和事故征兆进行了分析和总结，总结了经验教训。四、生产管理制度已经落实：1、分工明确，班组

7、生产制度已建立；2.公司、炼油厂、车间三级试车指挥系统已经落实，干部已经上岗，建立了例会制度；五、经上级批准的试车计划已向生产人员披露：1.工艺技术规程、岗位操作方法、设备操作规程、联动试车方案、试车方案等一份。已经准备好了；2.每个调试步骤都有书面计划，指挥官和操作员都已掌握；3.主要操作步骤的操作程序票已准备好；4、事故处理方案已制定并实施。六.运营保证已经落实。七、公用系统一直运行正常。八、化学原料、润滑油(脂)已准备好。1.所有化学原料和润滑油(脂)已到达并通过检验；2.“三剂”已经灌满；3.润滑油已实行三级过滤，并规定了设备的润滑点。九.完整的备件：1、备件能满足试车需要，已上架，账

8、目一致；2、仓库保管员熟悉仓库材料的规格、数量、存放地点，出库及时准确。十、通信系统运行可靠：1、指挥系统电话畅通；2.邮政电话已经开通，使用情况良好；3.对讲机和现场通讯设施可靠，使用方便；十一、安全、消防、急救系统得到完善：1、安全生产管理制度、程序、新装置台帐已完善，安全管理制度建立，人员经过安全教育持证上岗；2.张贴消防设备。防护装备已经准备好了，每个人都将使用它；3.气体保护和救援措施已经落实；4.现场人员的劳动防护用品符合要求，员工的急救知识得到普及；5.厂区的消防炮、蒸汽幕、烟火报警器、可燃气体报警器已投入使用，完好率达到100%；6.安全阀的试压、校验、定压和密封完好；7.盲板

9、已由专人管理，并有台帐和现场挂牌；十二、环境保护工作要做到“三同时”:1.生产单位“三废”预处理设施已经建成并投入使用；2.环境监测所需的仪器和化学试剂已准备好；环境保护管理体系、各装置的环境保护控制指标、采样点和分析频率经批准后公布实施。第四节设备功耗4.1功耗指数序列号姓名单位标准评论1水淡水t/h3/(5)()是间歇剂量循环wa重整催化剂T/5a31.8全氯乙烯t/a1630%碱液t/a1338“三废”排放含硫污水t/h1被打断含油污水t/h7连续的4.2工厂总能耗装置总能耗为0.8兆焦耳/小时，单位能耗为4723.3兆焦耳/吨重整原料(相当于112.8104千卡/吨重整)第五节工艺技术

10、指标5.1预氢化部分5.1.1预加氢反应(由石油化工科学研究院提供)反应压力为：2.5兆帕(克)反应温度为：340反应空速：6 h -1(体积)氢油比是：120(体积)5.1.2预加氢产品分离罐工作压力：2.0兆帕(克)工作温度：405.1.3汽提塔工作温度：139/241(顶部/底部)工作压力：1.25兆帕(克)(顶部)回流比：0.39(进料)5.2重整部分5.2.1重整反应(在综合融资方案技术方案中提供)樊沂两次反射三害相权中等氢气、石油和天然气反应压力，MPa(g)0.440.3950.35反应温度，入口/出口514/388514/426514/444最高工作温度，545545545规格

11、(内径切线长度)毫米205042852200608524507320空速，小时-1(重量)1.9氢油分子比(摩尔)1.5再接触温度，40再接触压力，MPa(g)2.1碳五罗恩98C5液体产率，m%88.39纯氢产率，m%3.3C5芳烃含量，体积%62.6C5苯含量，V%2.1C5比重0.796C5蒸汽压，千帕325.2.2重整产品分离罐工作压力：0.23兆帕(克)工作温度：425.2.3重新接触油箱工作压力：2.1兆帕(克)工作温度：405.2.4稳定塔工作温度：75/237(顶部/底部)工作压力：1.56MPg(g)(顶部)回流比：6.72(产品)5.3催化剂再生部分5.3.1燃烧一节和两节

12、工作压力，MPa(g) 0.555 0.545工作温度，460-4805.3.2恢复工作压力：0.495兆帕(克)工作温度：4805.3.3再生器流程编号D-71303姓名扬声器数量(单位)1模式里面有一个约翰逊屏风中等催化剂、氮气、氧气最高工作温度，565工作压力，MPg(g)0.55催化剂循环，千克/小时370规格(内径切线长度)毫米1380/90013325(T/T)再生器各段工艺条件温度压力MPa(g)氧含量%(摩尔)第一个炭化床4600.5550.8第二炭化床4800.5450.8检查区5190.5351.0氧氯化区5100.53515烘烤区5200.545215.3.4清洗罐工作压

13、力：0.415兆帕(克)(罐顶)工作温度：385.4公共工程的消耗5.4.1公共工程条件从5.4.1.1境外供应的燃气成分氢12.55甲烷42.94丙烯2.65二氧化碳2.15乙烷16.5丁烷0.08一氧化碳0.92乙烯9.26戊烷0.25氮气和氧气11.89丙烷0.79水0.03燃气低位热值为：36306.4kJ/Nm3燃气的平均分子量为：20.895.4.2公共工程条件温度压力MPa回水温度回水压力MPa水：淡水0.40.5活水320.40.5420.25海水淡化0.4蒸汽25030400200.71.03.50.2纯净的风0.60.8未净化的风0.60.8氮0.8/2.5可燃气体0.35O.05第6节调试步骤6.1反应段和再生段的二次气密性和初步惰化1.催化剂装填后，反应部分和再生部分必须再次气密气密介质是氮气。2.气密性与部分惰性气体填