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1、后拉式系统,推动系统,拉动（Pull）,生产线U形化,1,2,3,4,I O 一致原则,1,2,3,4,空手浪费,Input,Output,Input,Output,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。,3.30设备保养的种类： 事后保养 预防保养 改良保养 保养预防 TPM（全员参加的预防保养活动）,12、维修保养的重要性,3.29维修保养是指为了维持设备性能的活动,如对机械的检查、加油、保养、调整等。,X 机修工,O 全员预防保全,标准 作业,节拍时间,标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适

2、当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。,作业顺序,标准在制品,生产线设备布置,工序加工顺序,物流过程,标准在制品制定,作业人员配置,作业人员动线,标准作业由现场管理者自主制定有利于提高现场人员的积极性，达到“我制定我遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的变化而改进。,非标准作业由水蜘蛛来完成,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。,假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,8个人1天 生产 100件产品,例：市场需求100件/天,假效率,真效率,个别效率与整体效率（水桶效应）,能力需求：100件/H,例,例一, 1 (E),例二,有弹性的生产,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Outp

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