反风演习总结报告

1、神木县麻家塔乡敖包沟煤矿反风演习总结报告神木县麻家塔乡敖包沟煤矿2014年4月20日神木县麻家塔乡敖包沟煤矿反风演习总结报告按照煤矿安全规程规定，每一矿井每年要进行一次反风演习，以检验矿井抗灾能力和矿井通风设施。敖包沟煤矿于2014年4月17日进行矿井反风演习，参演人员12人，完成了演习任务。通过此次演习，说明敖包沟煤矿矿井通风系统可控性强，满足煤矿安全规程第122条规定，能有效地保证矿井安全生产。一矿井概况神木县麻家塔乡敖包沟煤矿位于陕西省神木县县城西北方向10 km处，行政区划隶属陕西省神木县麻家塔乡。神(木)延(安)铁路及S204省道从煤矿区东部通过。煤矿北距包(头)神(木)朔(州)铁路

2、孙家岔集装站50km，东南距神木县城约10km，交通较为方便。为了合理有序地开发煤炭资源，合理规划矿区功能，实现当地经济、社会和环境的协调发展，提高单井规模，实现采煤方法、落煤及运输的机械化，以达到煤炭资源的最大有效利用，减少资源浪费，有效遏制非法开采、越界开采行为，杜绝和降低事故的发生，陕西省榆林市人民政府以榆政字200754号文对本区煤炭资源提出了有效的整合方案，并获得陕西省人民政府批准，批准文号为陕政函2007167号。陕西省国土资源厅以陕国土资矿采划2008121号文关于划定神木县麻家塔乡敖包沟煤矿矿区范围的批复划定了煤矿资源整合区（Z37）范围，主采煤层为5-2号煤层，划定矿区范围面

3、积1.9119km2。该区资源整合后矿井名称为“陕西省神木县麻家塔乡敖包沟煤矿”。矿井设计能力为30万吨/年。矿井采用斜井开拓，通风系统为分区机械抽出式，反风期内处于建井完工准备试运转阶段，反风期间采煤工作面一个，无掘进作业面。矿井瓦斯，本区以往地质勘查工作对煤层瓦斯采样并经测试分析表明：本区52号煤层属瓦斯分带CO2-N2带。矿井生产中检测资料也证明本区瓦斯成分以氮气为主，占80以上，其余为二氧化碳，含量小于20。瓦斯浓度接近于零，瓦斯分带属二氧化碳氮气带。2007年8月，敖包沟煤矿对矿井瓦斯进行了鉴定工作，结果为：矿井瓦斯相对涌出量为2.2269m3/t.，绝对涌出量为0.416m3/mi

4、n；属低瓦斯矿井。煤尘爆炸性：1、详查地质勘查资料表明：本区52号煤层测试的火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在5575之间，属于有爆炸性危险的煤层。52号煤层煤的干燥无灰基挥发份（Vdaf）与固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指数）远远大于10%的界限；2003年7月8日陕西省煤田地质综合试验室对敖包沟煤矿相邻的河湾煤矿煤样进行了测试，结论为有爆炸性见表1-3-1。表明本区煤尘具有爆炸性危险，因此在开采煤炭过程中应引起高度的重视。表1-3-1 煤尘爆炸性样品鉴定结果表化验室编号样品编号煤尘爆炸性试验火焰长度（mm）抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）鉴定结论03s4552煤40055有爆

5、炸性2. 煤的自燃与本煤矿区相邻的河湾煤矿采取煤的自燃倾向测试表明，本区煤层具有自燃发火可能，结果见表1-3-2：另外，据有关资料证实，神木煤在秦皇岛港口发生煤炭自燃着火多起，大柳塔煤矿、活鸡兔井田李家畔乡办煤矿等地下煤层亦曾自燃。矿井开采系统概述如下：安全监测监控系统：KJ70安全监测监控系统。防水系统：排水设备、水仓健全，管网完善，有各种探放水设备（如TUX-75型钻机）。通风系统：分区式通风。矿井主要通风机选用的（FBCZ-6-19A地面抽出式防爆轴流式通风）进行反风实验。该风机配套90kw的电动机，其风量在66.2-64.2m3/s，全压在588.5Pa-794 Pa间，最高全压效率8

6、0%，噪音小。风井通往地面的出口安设有防爆门、风门，在主通风机房内设有U型水柱计、电流表、电压表、轴承温度表。有直通调度室的电话、有反风操作系统图、司机安全生产责任制、主要通风机运转记录、有专职司机负责。防尘系统：地面建有240m3储水池，消防管道108，各运煤转载点及回风巷设置有喷雾装置。防火系统：井下建有移动黄泥灌浆站，配备ZHJ-80/1.2G型灌浆机机一台，设备型号其性能参数如下：注浆流量 80（L/min）注浆出口压力 1.2（Mpa）输入电源 660/1140（V）注浆泵电动机功率 3.0KW配套空气压缩机型号OGLC110A螺杆式。井下机电硐室、设备开关点配备足够消防器材。上述各

7、系统运行正常。反风形式：矿井采用抽出式通风方式，风机为FBCZ-6-19A轴流式通风机，反风时采用风机叶轮反转的方式进行反风。两台主要通风机于2013年10月20日由陕西煤炭科研所进行了风机性能测定，风机数据及性能曲线符合通风机性能规律；反风前对风机进行例行维护。二反风演习准备工作1编制敖包沟煤矿反风演习计划(见附件)。2参演人员学习敖包沟煤矿反风演习方案。3任务落实敖包沟煤矿反风演习劳力安排安置。4反风演习前对全矿井的通风设施进行全面检查；矿井排水工作提前完成。对原喷雾装置设置地点进行重新布置，防止因反风后喷雾对设备的影响，同时对全矿井巷道进行了灭尘工作。三反风演习经过1.指挥部各人员到位。

8、2.反风演习各种工作准备就绪，反馈给反风演习总指挥部以后，总指挥部下令矿井于2014年反风开始。3.反风演习用时：反风开始于4月17日18：00时，在20：00时结束，历时1时。4风机于17：55时拉闸停电停止运转，进行倒相操作，在18：00时风机倒向反转正常。（1）在18：04时，井下各测点汇报各点风流反向。（2）反风期间主要工作记录清楚，如风机稳定性（参数），通风构筑物是否符合标准，这样符合实际。18：47时对矿井进行全面检查，各巷道风流稳定，气体参数符合煤矿安全规程中有关规定。（3）2014年4月17日20：00反风各项参数测定完成后，总指挥下令地面主要通风机断电、倒相、启动 、恢复正常

9、通风。（4）总指挥宣布反风演习结束，进入反风演习总结阶段。四存在问题与处理1.存在问题：（1）井下消防材料库反向风门没到位，后经预设反风人员及时关闭。（2）管子道反向风门安装不合理，反风期间开闭不严，后经处理恢复正常。五分析及结论1此次矿井反风演习圆满结束，主要取决于救护队大力支持配合，组织得力、编制各项措施有效、准备工作充分、测风人员、及主要通风机操作司机业务技术扎实，同时体现了矿井通风管理有了全面提高。2风机于17：55时拉闸停电停止运转，进行倒相操作，18：00时风机反转正常，18：04时矿井各巷道风流反向，时间为9min。符合煤矿安全规程中第一百二十二条规定。3反风后瓦斯涌出浓度的变化

10、：矿井总回风巷道瓦斯浓度反风前为0.02%，反风后为0.016%，矿井总进风瓦斯浓度反风前为0.001%，反风后为0.014%，回风顺槽瓦斯浓度反风前为0.02%，反风后为0.01%，运输顺槽瓦斯浓度反风前为0.01%，反风后为0.02%。 4存在问题一是井下两个地点反向风门没到位影响反风时间延长，二是反风演习方案编制待进一步细化，人员安排不合理，影响反风期间延长，三是未能及时详细地记录反风前、后的负压、电流、电压变化。5风量变化情况（1）反风前通风线路：1）新鲜风流1.主斜井井底车场运输大巷运输顺槽工作面切眼2）污风回风顺槽回风大巷回风井地面。顺序测量地点反 风 演 习 前反 风 演 习 时风流方向风量，m3/s瓦斯浓度，%风流方向风量m3/s瓦斯浓度，%CH4CO2CH4CO21主井正26无无反260.020.0012风井正600.0230.001反26无无3回风顺槽正160.020.001反180.010.0024运输顺槽正7.30.010反90.020.0016各测点参