提高皮带支架预埋件位置的准确度 PPT课件

1、,单 位：山西晋城宏圣建筑工程有限公司 名 称：宏圣建安公司第二项目部QC小组 发 布 人：吕志平,提高皮带支架预埋件位置的准确度,晋煤集团寺河矿选煤厂配煤系统 受煤坑地道工程,目录,活动情况,7,效果检查,10,对策实施,9,巩固措施,11,一、工程概况,受煤坑地道位于山西晋煤集团寺河矿选煤厂配煤系统内，结构为钢筋混凝土结构7个受煤坑通过与地道顶板的钢筋混凝土连成整体，地道内安装有两条带式输送机，在输送机机头处安有电子皮带秤。本工程中带式输送机支架底部预埋件较多，预埋件位置的准确度直接影 响整个配煤系统稳定运行 所以受煤坑地道工程中预 埋件位置的准确度起着非 常重要的作用。,小组成立于200

2、9年10月，是一个具有较强QC理论基础和丰富的专业技术能力的QC小组，曾于2007年获得煤炭行业优秀QC小组荣誉称号。,二、小组概况,小组成员,三、选题理由,1、提高带式输送机安装速度和安装质量，缩短施工工期。,、争创“煤炭行业优质工程”是本工程的的质量目标。,、公司在选煤厂储煤系统工程中由于预埋件的偏差使得设备 安装不能一次到位，造成人力、财力的浪费。我小组2009年 10月对选煤厂储煤系统工程预埋件位置准确度进行了如下调查： 经财务组和材料组对选煤厂储煤系统工程中，由于预埋件位 置不准确造成了窝工浪费，经核算约36432元： 浪费人工工日：15工日80元/工日=1200元 浪费材料：1.2

3、t钢筋4360元/t=5232元 延长工期：3天10000元/天=30000元。,四、活动计划,五、现状调查,由于受煤坑地道工程中预埋件多，为了使设备安装一次到位。本小组对可能会影响带式输送机支架预埋件位置的习惯做法进行了分析，对1-5号原煤仓预埋件位置偏差情况进行实测，共测80个点，合格点数65，合格率81.25%，调查情况见下表：,制表人：吕志平 检查人：刘家荣 李景玉 赵江生,不合格频率调查表,从排列图中可以看出：预埋件中心偏差是造成预埋件偏差的主要原因，只要把预埋件中心偏差控制在允许偏差范围内，就可以较好的解决预埋件位置准确度的问题。,0,1,2,3,4,5,6,7,50%,5,60%

4、,86.7%,100%,80%,93.3%,不合格 频数,不合格 频率(%),N=9,中心 偏差,3,标高 偏差,水平 偏差,制图时间:2009年11月8日,8,9,100%,锚固筋制作不规范,其它,1,9,1,1,现状调查,81.25%,90%,90%,六、目标值确定与可行性分析,为保该工程顺利施工，小组根据现状调查情况，研究决定把目标确定为预埋件的合格率由81.25%提高到90%,小组成员既有主管领导，又有工程技术人员，还有一线骨干力量。 专业知识扎实，攻关经验丰富。,目标可行行分析,提高预埋件合格率,我小组2009年11月9日对原煤仓栈桥工程预埋件位置准确度进行了调查，调查情况见下表 ：

5、,原煤仓栈桥工程预埋件位置准确度调查表,选煤厂配煤系统工程为公司重点工程，关系到外来煤的合理调配，有 关部门将大力协助和支持，从上到下建立了完善的管理体系。,（一）、原因分析,我小组对造成预埋件位置偏差主要原因进行了原因分析，共找出14个末端因素。,预埋件中心偏差,人员,工具,方法,环境,预埋件位置有主筋,质量意识不强,放样仪器精度差,钢筋间距小,技术交底不彻底,埋件中心线看不清楚,七、活动情况,未定期检验,预埋件松动,钢筋未按图纸 要求绑扎,放线不准确,墨线与底线 颜色一致,工序之间无交接,振捣时触及预埋件,预埋件下端 无法固定,小组成员利用现场调查、实验分析、检查考核等验证方法，对14条末

6、梢因素逐条进行了确认。,一,要因确认,确认一,要因确认,确认二,要因确认,确认三,要因确认,确认四,要因确认,、,要因确认,确认九,D,振捣触及预埋件,工序之间无交接,预埋件下端无法固定,钢筋间距小,主要原因,要因确认,八、制定对策,TEXT,TEXT,TEXT,TEXT,九、对策实施,钢筋分层,由于钢筋间距小无法放置预埋件，同设计院联系，将钢筋分层绑扎，并于2009年11月26日在钢筋绑扎前进行书面交底，并由技术员现场指导。,实施一,九、对策实施,实施二,安装上层钢筋前放置焊接加固筋 2009年11月25日在绑扎底板上层钢筋前，在红油漆位置，加焊214加固筋，高度同底板厚度650mm，点焊在

7、底板网片筋上。,加固筋简图,九、对策实施,实施三:完善工序交接制度 1、制定工序自检、互检、交接检制度。并将制度适时贯彻到施工班组。 2、坚持自检、交接检制度，上道工序完工后及时向项目部负责人提出验收申请，在工地负责人的监督下，上、下道工序班组长进行工序交接检，验收合格三方签字认可后方可进入下道工序施工。如验收不合格，必须整改合格并经过验收同意后方可进入下道工序，否则因违反规定造成的损失由下道工序自行负责。,九、对策实施,实施四:浇筑砼时在埋件四周振捣 2009年11月28日在地道底板混凝土浇筑前，技术员口头交底，质检员现场监督，振动棒操作人员在浇筑时，先将预埋件位置留出来，并在埋件四周进行交

8、底，不得触到埋件周围的钢筋。,预埋件,振捣位置,预埋件四周振捣简图,十、效果检查,实施后,目标值,实施前,92.5%,90%,81.25%,通过一段时间努力，我们对寺河选煤厂配煤系统地道带式输送机支架预埋件的水平位置及标高偏差进行了检查，见下表：,由左图可以看出，经过这段时间的活动，预埋件位置的准确度有了明显的提高，同时也完成了课题确定的目标,十一、巩固措施,纳入施工管理制度,纳入施工专业指导书,为了使活动成果能有效保持，我小组将措施纳入标准化。,工序交接制度,1、钢筋分层；2、加焊加固筋，固定预埋件；3、砼浇筑时在埋件四周振捣。,十一、巩固措施,为了使管理成果进行巩固，我们小组从11月30月12月 28日一如既往地对1号转载点、3号转载点、地道三底 板预埋件进行了检查，共检查360处，合格336处，合 格率93.33%；主体工期比计划提前了9天，节约人工工 日20人9工日80元/工日=14400元。,通过这次活动，解决了在以往施工过程中预埋件位置偏差的难题，设备安装一次性到位，提高验收合格率，从而避免了损失，缩短了工期，节约了成本。 本次活动还增强了小组成员的质量意识，提高了大