制造业信息化工程

1、附件：“十二五”制造业信息技术工程规划2012年4月 1 以前话制造信息技术工程是信息技术、先进制造技术、现代管理技术和自动化技术等高新技术，改造和提升制造业的整体格局和服务水平服务、基础和连续系统工程。推进制造业信息化是“在国内”中华人民共和国中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要的重要内容是实施党的十七届五中全会是推进信息化与工业化深度融合的战略部署主要措施是依靠科技进步和创新加快转变经济发展方式的具体现实实践也是中国制造业转型升级和培育发展高端装备制造业的“十二五”规划工业等战略性新兴产业，是加快发展现代服务业的重要任务。中国制造工业信

2、息化20年的发展历程表明，推进制造业信息化是科学技术的一个分支支持经济发展、技术引领产业进步和高新技术集成创新的主要做法是成为科技服务制造业和支撑国民经济发展的一面旗帜，促进中国制造业转型升级，打造制造业强国意义重大。 2 一、形势和需要(一)世界制造业的发展趋势和中国制造业面临的挑战1.世界制造业发展趋势科技创新孕育新突破，经济全球化深入发展，信息化持续推进在融入经济和社会各个领域的背景下，制造业正走向全球化、精益化，协作、面向服务、绿色和智能开发。(1)全球化：全球经济一体化和信息网络促进了整个制造业球类产业链的形成与发展。制造企业突破了传统的“企业-社会-国家”的界限在全球范围内限制、优

3、化资源配置，实现产品研发、制造和开采全球合作采购和销售服务，以提高国际竞争力。(2)精益：在日益激烈的市场竞争环境中，制造企业采用优化业务流程并加强管理工具，以实现企业内部的精细控制和生产产业链上下游紧密合作，从而促进企业适应内外部环境的变化，降低企业成本。(3)协同：制造企业正在从“走自己的路”向“专业协同”发展。通过专业化分工和社会合作，优化重组产业价值链。从而提高行业的整体竞争力。(4)服务：在同质竞争、供过于求的全球市场环境下，产品加工和制造的附加值越来越低，制造业的高端价值链将走向生产产品R&D、设计、运行和维护等服务生命周期转移。推进服务型制造业、发展服务型制造业已经成为世界制造业

4、的一大趋势。(5)绿化：面向经济社会可持续发展，提出节能降耗 3 碳环保和回收要求，制造企业通过绿色设计和制造，不断下降企业产品制造和使用过程中的资源消耗和环境影响，实现企业经济效益和社会效益的协调和优化。(6)智能化：随着泛在网络、信息技术和智能技术的发展，越来越多的制造企业将嵌入式系统、射频识别和传感器网络应用到生产中产品和制造工艺，提高产品化程度升级任务艰巨；第二，制造业大而不强，全球资源配置能力弱，不行能够形成大、中、小企业协调发展的生态产业链；第三是制造能源资源消耗大，利用率低，绿色低碳发展压力大。中国制造业正面临着面对全球竞争的巨大挑战，绿色低碳、转型升级、转型升级迫在眉睫。提高行

5、业整体竞争力。(二)制造业信息化的发展趋势和中国制造业信息化的现状1、制造信息技术的发展趋势 4 互联网、云计算和物联网等新一代信息技术的快速发展制造技术的集成为制造信息化形成了新的核心使能技术它促进了制造业的进步和发展，也为中国制造业的跨越式发展提供了条件一个难得的历史机遇。(1)新一代集成协同技术新一代集成协同技术是基于广域网和泛在网，面向服务的以SOA(体系结构)、企业集成总线(ESB)等技术为核心，形成了新的集成标准和集成架构，相对独立的资源系统中的数据对象，功能服务的集成、集群、重组和优化改善了信息系统的集成这条线的广度和深度促进了信息化和工业化的深度融合。(2)制造服务技术制造服务

6、技术是基于云计算、制造系统集成、服务生命周期管理、在大修和维护(MRO)、远程诊断和服务等关键技术的支持下，云得到了推广制造、系统成套和工程总承包、面制品全生命周期制造服务等服务型制造模式的发展促进了服务型制造业的发展，加速了专业化体系的形成制造业和公共资源服务业的发展促进了产业结构的优化升级。(3)制造物联网技术制造物联网技术基于互联网、嵌入式系统技术和射频识别射频识别技术和传感器网络等。构建现代制造物联网网络；有了中间件，它基于海量信息融合处理和系统集成技术，是基于物联网开发的服务平台和应用系统，解决产品设计、制造和服务过程中的信息全面感知、可靠传输和智能处理问题，提高产品技术附加值，增加

7、 5 强大的制造和服务过程的管理和控制能力导致一种新的现代制造模式。2.中国制造业信息化的成就与问题2.1制造业信息化对制造业发展起着重要作用通过实施“十一五”制造业信息化工程，中国制造业信息化提升到一个新的水平。它体现在以下几个方面：(1)制造业信息化发展再次加快，应用水平大幅提高，效益明显促进2009年，中国制造业信息化指数达到159.77，比2006年有所上升13%.这表明我国长期实施制造信息工程取得了显著成效信息化一直被视为R&D制造业和管理的重要组成部分。信息化在业务流程中的整合已经达到了一定的深度。(2)综合集成示范，引领集成发展，凸显集成效益“十一五”期间，组织实施制造业信息工程

8、的10个重点行业/产品数字综合应用示范工程取得显著成效。评估编号结果表明，9种典型软件在综合集成示范企业中的应用率和功能都很深度，明显高于从整合到外部整合的发展阶段。(4)创新公共服务平台发展模式，建设一批中小企业信息服务平台鉴于制造业产业链和企业集群发展的需要，已经建立了一些支持面向产业集聚区的制造业产业链合作与制造公共服务平台行业信息ASP平台，涵盖汽车、摩托车、模具、机床、注塑机、工业控制、仪器仪表、纺织、服装、五金、灯具等行业都有所升级中小企业的信息化水平已经在平台运营模式和服务模式方面得到了提升有益的探索和尝试。(5)覆盖设计-制造-管理的信息技术平台，成为快速制造业快速发展的重要支

9、持与“十五”计划相比，信息应用涵盖设计、制造、管理和营销如整个业务流程，成为企业快速发展的重要支撑。信息化已经延伸到以供应链管理和客户关系管理为代表的生产过程中物流和质量的实时动态执行控制与2006年相比，企业间协作软件应用的比例迅速扩大，超过50%。随着100%以上的增长，企业间的供应合作已成为发展的重点。2.2制造业信息化工作需要进一步改进在“四五”计划的支持下，中国制造业信息化不断迈上新台阶 7 秩序，促进制造业的可持续发展。今天，中国制造业的发展正面临“全面“球赛、绿色低碳、转型升级”的严峻挑战，制造业整体信息化水平与实际需求之间仍有很大差距。具体表现如下：(1)重技术、轻标准，信息化

10、与工业化融合不够制造企业过于注重技术和软件功能以及信息技术工具的进步出色的表现。不要注重挖掘软件应用对企业业务流程优化、业务模式的影响创新和变革的作用。缺乏基于标准规范的软件技术，行业业务流程、管理模式、知识和经验等数字化能力要素进行全面整合和完全整合。支持企业业务和增强企业能力的软设备水平有待提高企业业务流程和信息系统分两层。(2)重产品，轻服务，缺乏对产业价值链高端的支持制造信息系统大多分布在设计、制造和管理环节产业价值链中高端服务环节的支持明显不足。信息技术供应商重视信息生产R&D和产品销售，但大多数制造商缺乏子行业的整体信息解决方案。它不被视为制造企业提供的信息工程的总体设计、定制开发

11、和软件系统配置、操作、维护和管理等整体服务。公共服务平台尚未形成规模小，服务能力弱，可持续发展能力不足。企业转型升级整体支撑不够，信息化综合效益没有得到充分发挥。(3)注重跟踪，忽视创新，自主产品支撑行业能力弱制造信息技术产品不能摆脱模仿和跟踪的局面，自主创新能力薄弱，缺乏跨越式发展的意识，不能满足制造企业的多层次、多层次类型要求。缺乏自主知识产权的高端核心技术源于制造企业 8 自主产品开发尚未形成规模。云制造和制造物联网等前沿信息化学技术研发投入不足。(三)中国制造业信息化发展需求在制造业发展的大趋势下，中国制造业发展迅速制造企业具有全球资源配置和产业链协同、集团管控能力、在节能降耗方面还有

12、相当大的差距。大型集团企业迫切需要要通过信息技术的全面深入应用，不断提高企业的精细化管控能力和生产能力产业链的整体带动能力和在全球范围内优化资源配置的能力促进了企业的发展工业继续变得更大更强。中小企业在确保国民经济增长和缓解就业压力方面发挥着作用越来越重要的角色。但我国中小企业产品研发和管理水平较低，产业链整合困难，社会资源利用水平低，严重制约了大多数中小企业企业的生存和发展。有必要建立面向产业链和企业集群的公共合作 9 服务平台提升中小企业融入产业链的能力；需要大力加强公共资源服务平台的建设将提高制造资源的集中度，促进中小企业发展优化社会资源的利用；需要进一步加强设计、制造和运营管理的函信息技术的普及和应用可以促进企业产品研发能力和管理水平的提高。2.需要从“生产”制造转变为“服务”制造目前，我国大量制造企业以加工装配为主，在研发设计、产品和服务等价值链高端环节的发展严重滞后，一般处于价值链中低端，属于典型的“生产型”制造业，发展“服务型”迫在眉睫制造业推动制造业转型升级，增加产品附加值。中国的制造业需求利用信息技术开展高附加值制造服务，如工程成套和MRO需要建设建立产品设计开发和制造物流等第三方专业制造服务平台进行推广制造业和服务业的融合占据了全球工业价值链的高端。3.发展高端装备制造业的需求中