CO2气体保护焊的主要缺陷及其.ppt

1、2020/7/17、CO2气体保护电弧焊的主要缺陷及其防止方法、2011年度焊接作业人员培训教材、2020/7/17、CO2气体保护电弧焊的主要缺陷及其防止方法、气孔、溅射电弧和去毛刺陨石坑的裂纹和蛇行焊接、2020/7/的CO气孔-其形状为针状或点状氮瓦斯气体孔-其形态密集而大，其由来是空气。 2020/7/17、气孔发生的原因和防止对策(1)、原因1 :瓦斯气体不纯防止对策：定期清扫瓦斯气体钢瓶，在使用前使瓦斯气体钢瓶反转12小时，打开瓦斯气体钢瓶注水后使用。 2020/7/17、气孔产生的原因和防止对策(2)、原因2 :表面油污和防锈对策：焊接前去除工件表面的油锈垢等。 可以用合十礼刷子

2、、研磨等方法去除。2020/7/17、气孔发生的原因和防止对策(3)、原因3 :气孔堵塞或气孔瓦斯气体防止对策：始终检查气孔瓦斯气体系统的堵塞或气孔瓦斯气体的有无。 及时清洁、保养或更换，养成良好的操作习惯。2020/7/17、气孔产生的原因和防止对策(4)、原因4 :封闭焊道无排气孔防止对策：对接焊道在不残留空气隙的情况下增大倒角。 保留焊接的一部分不进行焊接，或者工件冷却后进行修补。 (如图所示)、2020/7/17、2020/7/17、气孔产生的原因和防止对策(5)、原因5 :焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊接而形成气孔。 防止措施：调整焊枪的角度。 2020/7/17、气孔发生的原因

3、和防止措施(6)、喷嘴母材之间的距离和瓦斯气体产水量是否适当？ 根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴与母材之间的距离和瓦斯气体产水量后再进行焊接。 原因6 :防止瓦斯气体产水量过大或过小的对策：请结合屏蔽瓦斯气体的产水量进行调整。 (右表所示)、2020/7/17、气孔发生的原因和防止对策(7)、原因7 :焊接时风速超过2m/秒时，屏蔽瓦斯气体被吹走，形成氮瓦斯气体孔。 防止措施：在大风中焊接时，必须关上门窗。 室内焊接场所必须放置屏风板。2020/7/17、发生气孔的原因和防止对策(8)、原因8 :喷嘴高度过高。 防止措施：调整喷嘴高度。2020/7/17、气孔产生的原因和防止对策(9)、原因

4、9 :电弧收敛时焊枪离开过远，气孔产生过多。 防止对策：电弧收纳时充满陨石坑后，切断电源，延迟送气。 请等有会儿。 熔池凝固后拆下焊枪。2020/7/17、飞溅发生原因： 1、熔池脱氧不一盏茶，过剩的CO急剧膨胀形成飞溅。 2 .焊接电流过大。 3 .焊接电压过高。 4 .焊接电流和焊接电压不一致。 5 .焊枪压力过低。2020/7/17、二、底切和折叠，底切是沿焊趾母材部位电弧烧制而形成的凹陷或槽。 底切的原因： 1、焊接速度过快。 2 .焊接电流过大。 3 .焊枪角度过大。 4 .焊接电压过高。 5 .工件表面的水垢过厚，没有被清扫。底切、2020/7/17、翻边、焊接馀量高角度(图中的)

5、。 对接焊缝时的焊接馀量高角度为120以上，角焊时的焊接馀量高角度为30以上。、角焊，2020/7/17，起毛发生的原因： 1，在一定的电流条件下，焊接速度过慢。 2 .在一定的焊接速度和电流条件下，焊接电压过低。 2020/7/17、三、陨石坑裂纹和蛇行焊接，陨石坑是焊接结束时不满足凝固条件而形成的坑。 TES标准中规定的弧坑深度应小于1mm。 如果焊接有过深的弧坑，受力时局部的应力会集中，有安全上的顾虑。 2020/7/17，裂纹：由于焊接应力与其脆化因素的共同作用，金属材料的原子键破坏，形成新界面而产生的间隙称为裂纹。 裂纹是熔接接头中最危险的缺陷。 1 .熔核破裂。 2 .陨石坑破裂。3 .冷裂纹材料的碳含量高时(齿座等)焊接前的预热温度不足或不预热时，焊接蒸发制冷受力后容易发生裂纹，我们称之为冷裂纹。 2020/7/17，蛇行焊接：焊接的外观成形，弯曲不直溜溜，或呈宽度狭窄的焊接。 TES规格中规定的焊道的宽度狭窄差为2mm以下。 蛇行焊接的原