井用潜水泵.ppt

1、QJ 型 井 用 潜 水 泵,Page 2,目 录,1、型号意义,2、主要特点,3、使用条件,4、结构说明,5、运行和维修,7、常见故障及排除方法,6、拆卸及装配注意事项,8、安全操作技术规程,9、具体实例分析,Page 3,一、型号意义（掌握）,1、潜水泵型号意义 150 QJ 10 200 / 22 13 配套电机功率 水泵级数 扬程 (m) 流量 (m3/h) 潜水泵 适用最小井径 (mm),Page 4,二、主要特点,1、电机、水泵体,潜入水中运行,安全可靠； 2、对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用（在压力许可下,钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)； 3、

2、安装、使用、维护方便简单,占地面积小、不需建造泵房； 4、结构简单,节省原材料。 潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命有直接的关系。,Page 5,三、使用条件,1、电源为50Hz，3805%V三相交流电； 2、水泵第一级叶轮应潜入动水位1米以下，电机底部距井底部不小于1米，但潜入水中深度不大于70米； 3、水中固体物含量(按质量计)不大于0.01%，水中酸碱度PH值在6.58.5，氯离子含量不大于400mg/L； 4、水温一般不高于20； 5、井应正直(以能安装到位并能顺利提升为准，若偏斜较厉害，井径应略大或选用小一级井径的电泵)； 6、井必须有足够的涌水量 (即大于额定流量)。,

3、Page 6,1、 QJ 型井用潜水泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵：潜水电机为密闭充水湿式、立式三相笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单健筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自偶减压起动器、输水管为不同直径的钢管制成、采用法兰联接，高扬程式电泵采用闸阀控制。2、潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承；叶轮用锥形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。,四、结构说明,锥形套,橡胶轴承,Page 7,3、高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水垂造成机组破坏。4、潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和

4、两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。5、潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙稀绝缘，尼龙护套耐用消费品水电磁线，电缆联接方式按 QJ 型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠 23 层，外面包上 23 层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带以防渗水。,四、结构说明,止回阀,橡胶调压膜,Page 8,6、电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。7、电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有一个放水孔。8、电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和

5、它对磨的是不锈钢推力盘，用以消化掉水泵的上下轴向力。,四、结构说明,下止推轴承,上止推轴承,不锈钢推力盘,Page 9,Page 10,思考题：井用潜水电泵工作时，叶轮的扭矩是通过水泵轴传递的，一般水泵轴带动叶轮旋转的方式有两种（平键连接和锥形套连接）。 1、平键连接泵的叶轮如何定位？ 答：水泵轴和叶轮用平键连接，用轴套轴向定位传递扭矩。该方式的优点是轴套加工工艺简单。缺点是泵轴上加工键槽，泵轴的强度有所降低；泵轴的加工难度加大；用轴套轴向定位，泵轴及泵壳尺寸加长，同样流量泵的长度和重量加大。 2、锥形套型泵的叶轮如何定位？ 答：水泵轴和叶轮用锥形套连接、固定，用锥形套轴向定位传递扭矩。该方式

6、的优点是泵轴加工工艺简单方便、强度高。缺点是在泵的运行中经常出现叶轮脱落的现象，原因是锥形套的接触面积不够大。,Page 14,1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行； 2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行： （1）额定电压时电流超过额定电流20%时；（额定电流约等于电机功率KW的两倍） （2）电源电压过高或过低时（高于400V或低于360V）； （3）额定扬程下，流量较正常情况下降低较大； （4）绝缘电阻低于0.5兆欧； （5）动水位降至泵吸入口时； （6）电器设备及电路不合规定时； （7）电泵有突然声响或较大的震动时； （

7、8）保护开关频繁跳闸时。,五、运行和维修,Page 15,3.要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧； 4.每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件； 5.电泵的起吊与装卸：（1）断离电源，拆开电缆；（2）用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。（在吊拆过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸）；（3）拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆；（4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水

8、泵分离；（5）放出电机内充水；（6）水泵的拆卸：用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。（7）电机拆卸：依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。,五、运行和维修,Page 16,6.电泵的装配： 装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。 （1）电机的装配次序：定子组装下导轴承座组装转子组装推力盘轴头螺母止推轴承组装底座组装上导轴承座组装骨架油封连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压

9、膜、调压弹簧及盖。 （2）水泵的装配：将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮这样依次装完上流壳、止回阀等。泵装好后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。,五、运行和维修,Page 17,1、泵体与电机脱离后，测量泵体整体长度并记录，作为安装时加减密封垫的参考数据； 2、用深度尺或百分表检查泵轴端面与电机连接短接端面之间的高度差，作为安装时的参考数据； 3、用深度尺或百分表检查泵的总体窜量情况并记录作为参考数据； 4、拆卸前将泵体表面擦洗干净并用记号笔或其他方法做好各级安装顺序标注，作为后期安装指导； 5、按照拆卸步骤对泵进行拆卸并保存好拆卸下的零部件，拆卸

10、下的部件摆放整齐。拆卸时注意着力点的确定和力度的大小，杜绝野蛮拆卸。如确实需要破坏性拆除，应尽量减少破坏范围；,六、拆卸及装配注意事项,Page 18,6、拆卸时注意检查叶轮以及其他部件的磨损情况，对于影响使用的部件必须进行更换。对各轴承（橡胶轴承、铜合金轴承）的磨损情况进行检查，轴承与轴的配合间隙保证在0.150.30mm之间，磨损过大的情况需对轴承进行更换； 7、拆至叶轮首级时，测量叶轮首级与泵轴端面的距离并做好记录，作为安装时的参照数据； 8、拆卸下的泵轴用游标卡尺或者外径千分尺检查磨损情况，对于磨损严重的轴进行修复或者更换，同时对泵轴的水平度进行检查并校正，对于超过要求又无法校直的轴进

11、行更换。拆换下的泵轴尽量采取吊挂的方式存放，防止泵轴自重引起的变形；,六、拆卸及装配注意事项,Page 19,9、安装时按照安装顺序进行安装，需要注意的是首级叶轮位置的确定，叶轮与导流壳之间要保证清洁无异物，如有异物应进行清理，否则可能会影响到泵的总窜量大小； 10、每级叶轮安装时，叶轮与导流壳下部贴紧安装，一是安装时紧定着力较好，二是方便后期对窜量的调整； 11、各级之间的密封可以采用密封胶、密封圈或者密封垫的形式，前提是在不影响总长度的情况下进行选择； 12、组装完成后，用手盘动泵轴，检查转动是否灵活，同时对泵的端面定位和窜动量进行检查，并参照原始数据进行比对；,六、拆卸及装配注意事项,P

12、age 20,13、泵与电机连接前，检查电机的窜量大小并确认是否在标准范围之内；测量电机轴端面与连接端面之间的距离； 14、电机轴窜量的调节通过电机尾端调节螺钉进行调节； 15、因泵安装时为垂直安装，以及考虑到后期运行过程中电机止推轴承的磨损，因此调整泵轴位置时按照上下间隙 比例为4:6进行定位； 16、根据泵轴的定位测量组装之后电机轴和泵轴之间的距离，根据两端面之间的距离进行磨削泵轴或者加减垫子的方法来保证轴的刚性接触。,六、拆卸及装配注意事项,调整螺钉,Page 21,键连接泵需要注意的地方： 每级叶轮的整体高度b与相对应的外壳的高度a保持一致。 因为键连接叶轮的定位靠锁紧螺母固定，如果叶

13、轮高度低于外壳高度，那么就会导致窜量减少。当这样的情况累计到多级时，窜量的减小就会越来越严重。同样，叶轮高度过高也会导致窜量的减小。 叶轮过低的情况可以通过更换叶轮或者在叶轮之间加相应高度的垫子来实现配合。叶轮过高可以通过更换外壳或在外壳加垫实现配合。,六、拆卸及装配注意事项,a,b,Page 22,（一）、不上水或者出水不足 1.动水位低于泵吸入口增加输水管2. 输水管漏水严重或水管脱开更换输水管3. 转子和轴松动更换转子4. 部分叶轮松动重新装配叶轮5. 电机反转调换电源接头6. 管路堵塞清除堵塞 （二）、水泵流量降低1. 密封环严重磨损更换密封环2. 滤水网、导流壳、叶轮流道被堵清除堵物

14、3. 电压、频率较低停机待电压、频率达到规定值后再启动4. 动水位下降超过水泵额定扬程更换高扬程泵,七、常见故障及排除方法,Page 23,（三）、机组剧烈震动或电路过大表指针剧烈摆动 1. 泵轴或电机轴弯曲修理或更换泵轴或电机轴2. 泵轴、电机轴和轴承磨损严重更换轴承3. 止推轴承磨损或损坏更换止推轴承4. 推力盘紧固螺母损坏修好轴头，更换螺母5. 推力盘破裂更换推力盘6. 电机转子扫膛找出原因进行修理7. 叶轮、转子不平衡或转子断条重作动平衡或更换转子8. 联接螺栓松动上紧螺栓9. 水泵低扬程大流量电机超载加闸阀控制流量在工况点运行10. 井水涌水量不够，间歇出水加闸阀控制出水量,七、常见

15、故障及排除方法,Page 24,（四）、电机不能启动嗡嗡做响 1断相检修线路或启动设备2电压过低调整电压3轴承抱轴修理轴及轴承4叶轮密封环之间锈死等撬动水泵旋转或拆下泵重装5泵内有异物卡死叶轮不能转动取出异物 （五）、绝缘电阻过低阻挠烧毁 1. 接头进水修接头2. 绕组破坏包扎或更换绕组3. 电缆破裂包扎电缆4. 电机内缺水电机内保证灌满清水5. 缺相运转检查线路与设备6. 长时问超载运转降低负荷使电机电流不超过铭牌规定值7. 电机埋入泥沙中按安装要求安装电机,七、常见故障及排除方法,Page 25,1、深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量

16、； 2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦； 3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润； 4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：1）底座基础螺栓已紧固；2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；3）填料压盖已旋紧并经过润滑；4）电动机轴承已润滑；5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效; 5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况; 6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新; 7.已吸、排过含有泥砂的

17、深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净; 8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。,八、安全操作技术规程,Page 26,机修公司于十一月份到元月份进行了几台深井泵的拆卸与组装。其中一班和四班拆组的深井泵分别于十二月份和元月份进行电机组对，试压合格后在5#位上投用。现以一班5#深井泵在组对中的窜量调整以及处理方法为例，进行演示分析。 5#深井泵的泵轴窜量经打表测量为2.7mm，电机窜量经打表测量为1.1mm，电机轴贴紧支承轴承面时（即到达下死点），上端轴端面与连接段法兰端面平齐。泵轴到达上死点时，泵轴下端面与连接段法兰端面相比低6.5mm。 泵轴与电机轴定位销

18、孔经测量与联轴器定位销孔配合适当，当联轴器定位销与泵轴和电机轴配合时，两轴端面配合可以达到安装要求。,九、具体实例分析,Page 27,但此时泵已到达下死点，电机到达上死点，且安装还差（6.5-2.7-1.1=2.7）mm，无法达到安装要求。 解决方案： 因泵轴直径较小，如在泵轴上钻孔进行调整时，可能存在对泵轴的强度影响。电机轴为25mm，定位销孔中心距离上端面距离22mm，有适当位置和强度进行调整，因此首选在电机轴上进行调整。泵的调整按照上四下六的原则调整，泵上窜量1.1mm，下窜量1.6mm，考虑电机窜量1.1mm，因此泵的上窜量以大于电机窜量为宜，建议泵上窜量大于1.1mm。这样电机轴上的定位销孔将在原位置上向上移动5mm5.2mm，联轴器中两端面间的间隙可采用加相应厚度的垫片进行调整。因定位销孔位置变化范围相对原定位孔较小，为避免并孔导致设备运行时销钉下滑，因此宜错位重新钻孔，钻孔方位尽量避开键槽受力面，根据电机运行方向选择侧面钻孔较好。钻孔方法可采用手工用8mm的钻头进行钻孔后再在联轴