基础钢筋分项工程施工方案

1、1.编制依据 工程合同 施工图纸 济宁市建筑设计研究院 本工程的施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑工程施工技术资料管理规程 DBJ14-023-2004工程建设强制性条文2.工程概况2.1项目结构概况 序号项 目内 容1结构类型基础：箱形筏板基础。主体：主楼为框架核心筒结构，裙房为钢结构2建筑面积70150M23抗震等级抗震设防烈度为6度，主楼框架、剪力墙及主楼地下室为抗震等级二级，裙房及地下室抗震等级为三级4钢筋种类

2、PB235、HRB4005钢筋规格三级钢828，一级钢612，二级钢126绑扎扎丝20、22号镀锌铁丝7钢筋连接剥肋滚压直螺纹、搭接8结构概况本工程地下一层，地上二十三层；地下室层高4.75m，一层层高5.0m，23层层高4.5m，423层层高4.05m2.2钢筋保护层：部位保护层厚度部位保护层厚度基础筏板底层筋40水池池壁背水面25基础筏板上层筋25地下室顶板筋25地下室外墙外侧筋35核心筒墙筋20地下室外墙内侧筋25箍筋（地上）15水池池壁迎水面50分布筋103.施工准备3.1技术准备：3.1.1组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插就位的顺序，做好翻样工作。3.1

3、.2提前提供各部位的材料计划，进场的钢筋分类、分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。3.1.3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉图纸和料表。特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。3.2现场的准备及材料的准备：3.2.1施工现场清理干净，搭设钢筋加工间，安装机械设备（如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机），并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台和机械防护雨蓬，确保正常工作。3.2.2准备好足够的钢筋原材，钢筋的材质要求详后，另外准备好绑扎用的镀锌铁丝等。3.2.3搭设好机械和操作间的防护雨蓬。3.3机械设备准备：序号名称型号数量（台）

4、功率（kw）总功率（kw）1直螺纹套丝机BX1-63025102钢筋切断机GQ40A34123钢筋弯曲机GW40-13394卷扬机JK-2DA17.57.55电焊机BX1-300223.446.86钢筋调直机GT4/14212.625.23.3劳动力的准备：准备足够的劳动力，确保本工程的施工进度，劳动力的安排详后劳动力需用量计划。4.施工部署4.1区段划分：根据施工组织设计安排以及现场的实际情况，本工程地下室依结构施工图分为A1、A2、A3三个区，并按后浇带分段施工，地下室部分区段划分见下图。地下室区段划分图4.2整体钢筋施工流程 进场钢筋检验钢筋配料钢筋调直、除锈钢筋切断直螺纹加工钢筋弯曲成

5、型现场钢筋连接现场钢筋绑扎钢筋检查验收4.3钢筋连接工艺选择连接方式使用范围直螺纹22的钢筋搭接绑扎22的钢筋4.4材料需用量计划：本工程施工过程中设专人负责钢筋计划和钢筋料表的分析。并且施工过程中实施严格的计划控制，按月分批的提供计划确保材料计划的及时。4.5劳动力需用量计划根据施工组织设计总进度计划安排，地下室钢筋工程劳动力安排如下：钢筋制作钢筋绑扎直螺纹加工小计3580121275.钢筋材质及基本构造要求 5.1钢筋材质要求本工程结构所用钢筋为国产HPB235、HRB335、HRB400，其材质要求应符合如下几条规定：A.钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，

6、外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。（具体外观检查及试验方法详见主要施工方法）B.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理。 C. 钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要分级、分规格做好标识，对钢筋规格、已检、待检、合格与否、进场日期、重量、货源厂家等标识清楚，对复试结果未达到要求的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。D.进场后的钢筋要及时做好台帐，注

7、明出厂的合格证编号，复试单编号及其合格与否，而且试验室取样复试的试验报告单也应注明现场钢材垛号并与材料台帐的编号一致。E.加工好的钢筋要堆放整齐，标识清楚，写明钢筋的部位、规格、形状、制作人等。见下表：部位名称XX层柱筋钢筋型号钢筋形状制作人 5.2基本构造要求 根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造主要有: A.钢筋保护层,根据本工程的设计要求及质量要求：使用部位保护层型式垫放方式垫放间距基础筏板下层钢筋混凝土垫块基础最下排钢筋双向500(梅花)地下室外墙钢筋砂浆垫块绑于外侧立筋上双向800(梅花)裙房柱钢筋塑料卡环卡于柱箍筋上每行2个800地下室顶板、梁砂浆垫块绑于梁板受力筋下双向80

8、0(梅花)各种集水坑绑于立筋外侧双向800(梅花)核心筒墙塑料卡环卡于柱箍筋上双向800(梅花)B.钢筋搭接、锚固本工程各部位的钢筋搭接、锚固必须符合图纸的设计要求和国家有关规范的规定。 C.钢筋的直螺纹连接：本工程钢筋直径22mm的连接采用直螺纹连接，直径22的采用搭接，搭接应符合03G101-1的要求。6.钢筋施工方法6.1进场钢筋检验A. 施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 钢筋进入加工现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。B.进场钢筋外观检查

9、钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。C.力学性能检查以重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一厂家、同一炉号的钢筋为一批。检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。6.2钢筋配料翻样6.2.1钢筋下料长度A.下料步骤计算下料长度及根数填写配料表切断钢筋挂牌编号B.下料长度计算直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加

10、长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜段长度+弯钩增加长度弯曲调整值 箍筋下料长度箍筋内（外）周长+箍筋弯曲调整值+弯钩平直长度 弯曲调整值弯曲角度30456090135弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 弯钩增加长度弯曲角度18090135弯钩增加长度6.25d3.5d4.9d 6.2.2翻样时注意事项A.配料计算时，钢筋的形状、尺寸必须满足设计要求，同时尽可能做到长料长用，短料短用，以节约钢材。B.配料时，对外形复杂的圆弧、椭圆弧钢筋及其它异形钢筋应现场采用1：1放大样尺量钢筋长度，以求准确。C.配料时，注意接头的位置错开，且位置合理符合规范要求。D.本工程的钢筋搭接和锚固必须符

11、合图纸和有关规范的规定。6.3钢筋加工6.3.1加工工序 复检进场钢筋钢筋调直及除锈钢筋对焊钢筋切断钢筋弯曲成型按规格、型号、部位捆扎分类堆放并且挂标识牌。6.3.2钢筋除锈本工程严禁使用有颗料状或片状老锈的钢筋，对于表面有浮锈的钢筋人工用钢丝刷除锈。 6.3.3钢筋调直本工程主要有I级盘圆钢筋需调直，钢筋调直机调直，调直时应注意控制好钢筋的冷拉率4%。粗钢筋调直采用人工调直。冷拉盘条时应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋的切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度、切断长度并且划出标记，以此控制冷拉率。6.3.4钢筋切断A.本工程用于直螺纹连接部位钢筋均采用砂轮切割机切断下

12、料，除此之外均用切断机下料。B. 钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度、及数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。C.钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋切断长度要求准确，允许偏差10mm.6.3.5钢筋弯曲成型 A.弯曲机转速：18以下钢筋弯曲采用高速，18-22钢筋弯曲采用中速，25以上的钢筋弯曲采用低速。B.钢筋弯曲时应先划线，不同的角度将线划出，同时根据加工牌上标明的尺寸将各弯曲点划出，再根据钢筋外包尺寸，扣除弯曲调整值，以保证弯曲成型后的外包尺寸准确无误。C.钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能一次调直和弯曲，、级钢不宜重新弯曲。

13、D.I级钢筋未端作180度钩，其圆弧弯曲直径R不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。d20钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋作不大于90度弯折时弯折处的弯弧内的直径不应小于5d。E.钢筋加工质量要求和允许偏差项 目 内 容质量要求钢筋形状与尺寸准确，钢筋弯曲点不得有裂缝，不得回弯允许偏差受力钢筋沿长度方向全长净尺寸10mm弯起钢筋弯折位置20mm弯起钢筋弯起高度5mm箍筋长度5mm6.4成品钢筋堆放要求 加工好的半成品钢筋应按规格、部位、尺寸堆放整齐，并挂标牌示意，转运或搜寻半成品钢筋时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形，并注意不要损坏标识。6.5钢筋直

14、螺纹连接工艺 6.5.1钢筋直螺纹的加工与检验A. 直螺纹套筒进场前需进行外观检查。B. 钢筋翻样人员在配制钢筋时，严格按照图纸设计的规格、尺寸、型号来翻样，并且考虑机械连接的规范要求。C. 钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲和马蹄形，不得用气割下料。D. 加工好的直螺纹丝扣必须用尺规进行检查，不得有断丝和缺齿，并做好记录，合格后用塑料帽保护好丝牙。E. 加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠防冻。F.钢筋丝头加工尺寸规定 钢 筋 丝 头 加 工 尺 寸 (mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M

15、232.529.532.592523.70.2M263323592830.50.2M333424511 6.5.2直螺纹钢筋的连接要求 A.直螺纹连接头为A级接头；钢筋接头应用塑料保护帽保护好。B. 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油标标记，以防有的钢筋接头漏拧。拧紧时注意钢筋的下面垫上木块。接 头 拧 紧 力 矩钢筋直径（mm）222528拧紧力矩（N.m）200250280C.直螺纹钢筋接头检验 钢筋拧紧检查a目测已做标记的钢筋接头丝扣，外露完整丝扣不得超过一个；b用扭力扳手对接头质量进行

16、抽检。抽检结果要求达到规定的力矩值。 如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头拉伸试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验。当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件行复检，复检中如仍有1个试件不合要求，则该验收批为不合格。6.7钢筋绑扎6.7.1基础钢筋绑扎 A.底板钢筋绑扎前，在底板面上先弹好墙线、暗柱线、门窗洞口线,用红油漆做好标记，然后弹好底板的钢筋线，底板的第一根钢筋从墙边50 mm，开始弹起。

17、画好底板钢筋分档标志后，开始摆放下铁，拉线找直，按图纸设计的要求，其接头位置下铁在跨中，上铁在支座。 B.基础钢筋施工顺序：集水坑或电梯坑的钢筋绑扎绑扎板下层筋施工马凳绑扎底板上层筋筋绑扎板上层筋同时绑扎底板的拉钩插柱、墙钢筋筏板钢筋摆放顺序：南北向（建筑物宽度方向）在外侧，东西向（建筑物长度方向）在内侧；C.筏板下层筋布置：顺南北方向筏板下层筋，然后再布置相互垂直的方向的钢筋，摆放钢筋时注意底板筋弯钩的保护层，绑扎完毕后，再安放铁马凳。D.底板下铁绑扎完毕后，及时安放柱定位箍筋、墙水平定位筋并与底板钢筋绑扎牢 固。E本工程主楼基础筏板厚度有1000mm、2400mm、4450mm三种，主楼承

18、台厚度为2200mm，裙房筏板厚度为600mm，基础的钢筋马凳做法分为两种：600mm、1000mm厚筏板采用20钢筋做作施工马凳，立撑间距为1200mm，顺南北方向布置，做法见下图；2200mm厚承台及2400mm、4450mm厚筏板的钢筋马凳采用角钢支架，做法见下图。钢筋支架的计算书见附后。F.马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。G.底板钢筋的保护层为50mm厚，使用高标号水泥砂浆制作做垫块，间距800800，梅花形布置。H.基础钢筋绑扎采用20镀锌铁丝，绑扎头呈八字形布置 。钢筋接头位置：下铁在跨中，上铁

19、在支座，直螺纹接头底板按25%考虑，钢筋接头错开至少35d以上，而且尽可能不放在同一跨度间，根据砼不同的标号其锚固要满足要求。I.集水坑或电梯坑的钢筋绑扎：底板的集水坑钢筋呈异形，制作时根据现场实际放样，放样方法：基础垫层施工完后弹出钢筋位置线，然后具体量出集水坑每根钢筋的长度。然后再加工，加工时注意对加工的每个部位的钢筋要标清楚，画出简图，以便于摆放钢筋。底板钢筋绑扎前必须先绑扎好集水坑的下层钢筋，绑扎时在基坑内及其侧壁先按设计间距弹上钢筋线，然后按照顺序摆放钢筋，再固定绑扎钢筋，同时注意钢筋的上口平齐。集水坑的上口钢筋待板筋绑扎时再进行绑扎。J.墙体钢筋及暗柱插筋按设计图纸要求，伸入底板中

20、间层构造筋上表面，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固，插筋底端设90度弯钩，弯钩长度150mm。墙插入底板内的钢筋必须绑扎三道水平墙筋。6.7.2柱、墙钢筋绑扎 A.绑扎顺序：弹线检查纠正偏位竖向连接划水平分格线摆筋或套箍筋绑扎安放保护块B.绑扎柱、墙前必须检查立筋垂直度和保护层，个别有偏差的在1:6范围内调整，严禁弯成豆芽状。受砼浆污染的钢筋用钢丝刷清理。C.柱箍筋和墙水平筋按预先抄好的水平线划好间距，确保水平。绑扎墙第一根水平筋或柱第一根箍筋时从结构面向上50mm。当墙第一道水平筋与暗柱第一道箍筋重叠时，允许暗柱第一道箍筋下移，但距结构面不得少于20mm（大于砼粗骨料粒径）。D.墙体钢筋

21、先绑扎暗柱筋，后绑扎墙体钢筋。暗柱钢筋的绑扎同上，墙双排钢筋网间按图纸要求绑扎好拉筋，拉筋的间距400mm。E.柱箍筋接头应交错布置在四个角的纵向钢筋上，主筋到角到位，紧贴箍筋。绑扎过程中每封墙的大角部位应先吊垂线校正并临时固定，防止立筋在施工过程有倾斜现象。然后再划线绑扎箍筋，绑扎过程中随时进行校正其垂直度，并注意箍筋是否水平。如有不水平的现象及时调整。暗柱在墙的位置同样须设置拉勾，间距规格同墙内拉筋。F.柱、墙钢筋施工完毕后，在模板上口位置处采用柱定位框、墙水平梯子筋，并固定好间距和排距，防止砼施工时产生偏差。柱定位框、墙水平梯子筋可周转使用。G.墙竖向梯子筋间距2000mm，当两暗柱间距

22、小于2000mm时可不加竖向梯子筋。墙竖向梯子筋充当墙立筋，但梯子筋规格应比同部位墙体立筋规格高一规格。H.所有框架柱、暗柱锚入底板内均需设3道箍筋。I.框架柱纵向钢筋接头应避开柱箍筋加密区，（非连接区）接头位置距楼面Hn/6（Hn为柱净高）、hc(柱截面高度)且500mm(取三者最大值)，接头错开率50%，错开距离35d且500mm（取两者最大值）。J.框架柱或暗柱变截面时钢筋做法详见03G101-1中P36、P38页。K.墙立筋采用搭接接头，接头的构造做法见下图，接头错开，错开率为50，接头构造分为两种，地下室七层及顶层为加强部位，其余为非加强层。墙立筋、水平筋搭接长度必须根据砼不同的标号

23、符合设计和规范要求。水平筋接头错开的间距不少于500mm。绑扎搭接接头必须满足三套扎丝，距端部50mm各一套，中间一套。核心筒墙立筋连接构造图L.墙体留洞，洞口单边尺寸小于300mm时该单边原有钢筋不切断，从洞边绕过，不加筋。当洞口尺寸在300mm800mm间时需按附图加筋。当洞口尺寸大于800mm时需按各部位设计要求加过梁、暗柱。M.墙体留洞，在下料时就把洞口处钢筋加工好，严禁现场乱割。N.钢筋砼墙水平筋与框架柱及洞口两侧暗柱的锚固、砼墙之间的锚固应满足图纸和规范要求。墙、柱钢筋封头时先加工成直条，待连接完毕绑扎成型后现场用冷挤压机打弯。墙筋锚入梁板中长度根据不同的砼标号满足图纸和规范的要求

24、。柱筋封头时需将柱筋弯入梁中，中柱、边柱封头方法见03G101-1。P.墙体钢筋绑扎时，地下室部位外墙的水平筋在竖向筋的内侧，而地下室内墙及主楼核心筒墙的水平筋在竖向筋的外侧。Q. 对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板，并进行固定。R本工程的填充墙的拉结筋，在施工柱墙时不采用预埋钢筋，在装修时另考虑。构造柱的设置，在浇筑梁板砼时，预插构造柱钢筋。其锚固按要求达到35d以上。6.7

25、.3梁、板钢筋绑扎A梁筋绑扎顺序：划线摆主筋划箍筋分格线穿箍筋绑扎放置垫块板筋绑扎顺序：弹线摆下层筋绑扎安放马凳摆上层筋绑扎垫保护层垫块B梁的纵向受力钢筋有双排或三排时，每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm且大于梁纵向受力钢筋直径的短钢筋。C梁纵筋采用直螺纹连接，接头率受拉区50%，接头错开距离35d且大于500mm。D当梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶上绑扎，绑扎前先搭设简易架子，梁筋搁在架子上，再划线绑扎，然后再就位，当梁高度较大时(如深梁)，梁筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后安装。E箍筋按照设计要求间距在主筋上画线绑扎，确保主筋到角。箍筋绑扎时第一道和最后一道距支座50mm。F当梁上预留

26、小洞口时如图中无特殊说明，其洞口按下图进行加固：梁开洞加固图G混凝土墙洞口补强筋构造及连梁中部圆形洞口补强钢筋构造见平法图集03G101-1P53页。H绑扎板筋前在模板上弹好板筋位置线，带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm，绑扎时弯钩按图纸要求朝向一致。而且板筋搁在梁或墙上时在板筋的弯钩处设置一根同板筋规格的钢筋，并绑扎牢固。I.双层板筋之间用 型马凳800mm，12钢筋制作。马凳垂直板上层受力筋方向布设，马登高度为板厚减去下层钢筋加上层双向钢筋的直径与保护层的和，马登支脚处板筋下必须垫放保护层垫块。J马凳做法见附图K主梁与次梁相交处，板的钢筋居上，次

27、梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。L.板接头位置:上铁在跨中，下铁在支座,接头率25%。当采用搭接接头时，搭接长度为1.2LaE，接头错开距离为1.3倍搭接长度。 M后浇带处钢筋接头规定：后浇带中，梁钢筋及筏板基础钢筋不断开，墙钢筋全部断开，板面筋全部断开、板底筋隔一断一进行搭接或焊接。当采用100%搭接率时,搭接长度为1.6LaE。N.后浇带位置的板筋为保证钢筋间距和保护层厚度，在两层钢筋之间摆放定位夹。6.8结构实体钢筋保护层厚度检验A.本工程为平板结构，取不少于构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。B.本工程设计有悬挑构件，抽取的数量应为板类构件中所占的比例不小于50%。C.本工程为平板构

28、件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量一个点。D.钢筋保护层的厚度检验可以用非破损的方法或局部破损的方法进行校准，当采用非破损的方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验。E.板构件允许偏差：+8mm,-5mm。 梁构件允许偏差：+10mm，-7mm。F.对梁类构件和板类构件应分别验收，验收合格应符合下列规定：a.合格点率为90%以上时为合格；b.合格点率为小于90%时，但大于80%时可再抽取相同的数量的构件进行检验，当二次抽样的总和计算的合格点率为90%及以上时仍为全合格。c.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于上述偏差的1.5倍。 7

29、.质量目标、标准及质量保证措施7.1 质量目标 本工程主体结构质量目标为创山东省“泰山杯”，钢筋分项工程合格率达到100%。7.2质量标准A.进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。B.钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2。C.钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。钢筋安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差检验方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置203箍筋、钢筋网间 距20尺 量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基 础10尺量

30、柱、 梁5板、墙、壳35钢筋、电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.05d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.1d、-0长 度-0.3d7直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固59无粘结筋位置垂直偏差板 内5尺量梁 内5D.直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过一个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，

31、旋入量不应超过3P（P为螺距）7.3质量保证措施 7.3.1技术人员、翻样人员、工长、班组长认真学习图纸规范，熟悉和掌握图纸、规范要求。7.3.2认真做好技术交底工作，要求全面、简练、具有可操作性、可针对性。7.3.3加强对职工培训，提高工人业务素质和技能。每次钢筋绑扎前在现场醒目位置悬挂操作要点指示牌，让工人切实了解操作过程和注意事项。7.3.4认真抓好翻样工作，加强翻样人员的责任心，加强翻样检查复核工作。7.3.5竖持“三按”（按图纸、按规范、按方案）施工，加强技术复核工作。7.3.6严把钢材采购、进场和复试关。7.3.7对质量通病实行预控，措施到位，专人负责。7.3.8认真做好隐检工作，

32、资料齐全，整理及时。7.3.9钢筋半成品制作，先制作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙、板、梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再进行大面积绑扎。7.3.10支完顶板模板后，放出墙体及暗柱的位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。7.3.11质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。7.3.12钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。7.3.13加强自检验收、报验、评定施工工序： A.钢筋施工工程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙

33、体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验收，在监理单位签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 B.过程检验中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者检验合格，经加工班组长验收合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接收钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸），进行核对检验后，填报交接合格单，向质量部门报验，待质量部门确认后，方可进行该部位施工。C.部位检验：每个部位施工完毕后经自检、互检合格后，填报自、互检合格单及验评记录，向质量部门报验，质量部门检验合格后，报监理单位验收，监理单位验收合格后，方

34、可进行下一道工序施工，下一道工序施工前，要由上一道工序施工班组及质量部门，向下一道工序施工班组进行移交（填报交接检查记录单）。8.成品保护措施8.1已加工的成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.2绑扎墙筋、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。8.3基础底板上下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。8.4柱筋绑扎完毕后，在砼以上位置用塑料薄膜包裹钢筋。8.5往楼层上吊运钢筋时，应提前清理好存放地点，以免钢筋弯折变形。8.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动或移位应按设计位置重新固定牢靠。8.7应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时可将竖向筋沿平

35、面左右弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层厚度。8.8板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎后，铺设脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理钢筋，保证负弯距筋位置的准确性。8.9涂刷好脱模剂防止污染钢筋。8.10加工好的直螺纹丝扣经尺规检查合格后用塑料帽保护好丝牙，防止施工时污染。8.11每次浇筑砼后应及时用湿抹布或钢丝刷清理被砼污染的钢筋。8.12钢筋绑扎时要保证预埋管线及洞口的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。8.13绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止

36、踩坏、移位。8.14钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。9.安全、文明施工措施9.1认真做好安全技术交底和安全防护工作，落实安全生产责任制。9.2搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂住。9.3吊运钢筋时注意避免被钢筋头拌倒或扎伤，特别注意避免碰挂周围的电线。9.4起吊或安装钢筋时，吊钩重物下不得站人，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。9.5加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。9.6钢筋弯曲时，严格控制钢筋直径、根数和机械转速，电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。9.7发

37、生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。9.8加工现场应堆放好半成品，工完及时清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。9.9机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。9.10使用焊接机械应按规定穿戴防护用品，焊机的二次线长度不大于30m。9.11电气设备应做好定期检查工作，确保运行正常。保护装置不得随意更动。9.12施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9.13工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，定人定机，熟悉机械性能和操作规程。

38、9.14柱、墙、梁钢筋绑扎应搭临时施工脚手架，铺好脚手板，确保稳定可靠，绑扎人员应系好安全带。9.15严禁上下抛扔钢筋及其它物体，防止砸人。9.16夜间作业应保持足够的照明。雨雾天气应有防滑措施，严禁从墙、柱钢筋上下。9.17文明施工，现场整洁有序，做到工完料尽，人走场清。. 10.成本节约措施10.1认真熟悉图纸，抓好配料工作，长短搭配，废材利用，合理使用，减少浪费。10.2推广应用新工艺（直螺纹连接工艺、电渣压力焊工艺、闪光对焊工艺），节约母材。10.3推行限额领料制度，按部位、规格、数量、限额领料。10.4加强钢筋配料间管理，按料表下料，料表需经钢筋翻样人员签字.10.5严格按图纸施工，

39、尤其是注意洞口位置配筋预留，严禁现场任意切割。10.6按层次结算，及时掌握盈亏情况。11.环境保护措施11.1及时清理现场的垃圾杂物，加工完毕后的短筋头集中堆放，能够利用的钢筋及时回收利用。11.2施工现场严禁吸烟、打架斗殴。11.3钢筋上的标牌、塑料纸等及时收集堆放，严禁乱扔。11.4对切断机、对焊机等各种加工机械经常维修保养，以防漏油污染环境。11.5现场排水畅通，以免钢筋浸在水中，锈蚀钢筋。11.6使用砂浆、塑料保护块时，用剩的要及时回收。11.7对职工定期召开环境管理知识的教育培训。11.8设立专人负责，督促检查环境保护工作。附：钢筋支架计算书一、2400mm厚筏板钢筋支架计算书一、参

40、数信息： 2400mm厚筏板的钢筋支架（马凳采用504角钢制做，立柱及横梁的纵横间距为1200mm，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。 上层钢筋的自重荷载标准值为 0.720kN/m2 施工设备荷载标准值为 0.600kN/m2 施工人员荷载标准值为0.600kN/m2 横梁的截面抵抗矩 W=2.56cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=9.26cm4 立柱的高度 h=2.4m 立柱的间距 l=1.2m 钢材强度

41、设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=2.56cm3二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.720+1.20.600=1.584kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.600=0.840kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0

42、.081.584+0.100.840)1.202=0.303kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.101.584+0.1170.840)1.202=-0.370kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.370106/2560.0=144.383N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.720+0.600=1.320kN/m 活荷载标准值q2=0.600kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6771.320+0.9900.600)1200.04/(1002.0510592600.0)=1.625mm 支架横梁的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=3.897cm2 截面回转半径i=1.540cm 立柱的截面抵抗矩W=2.56cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 s立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.291； A立杆的截面面积,A=3.897cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； 采用第二步的荷载