天棚清水混凝土施工工法

1、 天棚清水混凝土施工工法完成单位名称：广西建工集团第*建筑工程有限责任公司主要完成人： 目 录一、 工法特点4二、适用范围4三、 工艺原理4四、施工工艺流程及操作要点5五、材料与设备10六、质量标准13七、安全措施14八、环保措施16九、效益分析17十、工程应用实例17前 言 发展节能与绿色建筑是建设领域贯彻“三个代表”重要思想和十六大精神，认真落实以人为本，全面、协调、可持续的科学发展观，统筹经济社会发展、人与自然和谐发展的重要举措，清水混凝土工程正是系列绿色建筑的一种。随着社会的进步，人们物质文化生活水平的不断提高，清水混凝土在建筑工程中不断得到应用，尤其是住宅建筑，不少业主要求天棚达到清

2、水混凝土的标准，天棚清水混凝土施工工法应运而生，并已成为建筑施工企业体现自身施工水平的重要手段之一，对企业竞争和开辟市场空间起到了重要作用。天棚清水混凝土施工工法是将混凝土天棚一次成型，无需抹灰，能减少粉饰工程湿作业，既可达到缩短建筑施工周期，节约劳动力，降低工程造价的目的，又能避免因天棚抹灰层脱落引发的伤人事故，是一种能高效率地利用资源并最低限度地影响环境的新型的、环保的、节能的施工技术。一、 工法特点1、采用竹（木）胶合板模板，施工荷载小，取材方便。2、改进支模工艺，通过对模板拼缝、节点等进行合理设计，可防止产生漏浆、涨模、模板下沉等质量问题。3、天棚混凝土表面平整光滑、颜色一致，无明显的

3、漏浆、流淌及冲刷痕迹，阴阳角方正、顺直，模板拼缝平整，观感质量好。表面平整度可达到高级抹灰验收标准的要求。4、 节省工程成本。面层不需再进行抹灰便直接可进行刮腻子、涂料等面层装饰施工，可以节省抹灰工程的成本及建筑物自重，减少楼板配筋量，节约钢材。5、 缩短工期。由于减少了天棚抹灰工序，所以相应缩短了抹灰所占用的工期。二、适用范围适用于建筑物、构筑物天棚面有清水混凝土装饰效果要求的现浇钢筋混凝土结构工程。三、 工艺原理清水混凝土天棚强调的是钢筋混凝土施工后面层所达到的“清水”效果，既强调混凝土施工后达到的观感效果，又强调表面平整度必须达到高级抹灰的验收标准。所以在施工中应重点控制混凝土的施工配合

4、比、混凝土模板接头拼缝的细部处理、混凝土浇筑时的操作工艺、浇筑后的养护等分项工艺，通过对这些分项工艺的分解，有针对性地提出确保质量的工艺措施来提高成型后的混凝土内在及观感质量，这些工艺措施的有机结合就是本工法的工艺原理。四、施工工艺流程及操作要点（一）清水混凝土天棚的施工工艺流程为：模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护拆除模板、清理混凝土表面修饰。其中模板安装为重点内容，是确保清水混凝土天棚质量的最重要环节。（二）操作要点1、模板工程清水混凝土天棚施工的技术要点就是模板工程的施工，模板系统不仅保障了混凝土构件的截面尺寸，是保证混凝土表面平整度的决定性因素，同时模板面与混凝土面间的隔离层是混凝土

5、面层是否出现蜂窝、麻面的因素之一，所以模板施工是清水混凝土天棚施工的重中之重。1）安装梁、板模板安装梁、板模板的工艺流程为：模板设计弹定位轴线、引测标高搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。模板设计：模板设计应根据设计图纸进行，模板设计应保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。模板面板排列、分割原则：面板排列宜按均匀、对称、横平竖直的原则进行，面板的排列可以纵向布置，也可横向布置，但不得双向布置，当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600宽胶合板填充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸

6、。弹定位轴线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将轴线、柱墙边线、梁边线等控制线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。引测楼层标高+50控制点，在柱、墙等竖向钢筋上用红油漆标出。搭设满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，支立杆时先在钢管底部垫一块20020018木垫块，再搭中间水平拉杆，再搭纵向和横向的扫地杆，扫地杆离地面150200高，使立杆纵横方向左右对直，同时，立柱间距要调均匀，间距要满足设计要求。剪刀撑双向连续设置，从两端第一排开始，每隔4排立杆设置一道,并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，剪刀撑斜杆

7、下端均必须支承在垫板上。引测标高：搭设架体至最顶一步后，根据标高控制点用水平管引测梁底模标高，标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员分别进行验收。再搭设梁、板底钢管大楞铺设方木：按设计间距要求整齐铺好501002000方木，挂双向麻线网对方木进行抄平、校验标高拉线检查，保证方木面的整体平整度，要求拉2m麻线方木表面平整度控制在2以内。随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用约100宽，18厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，钉斜板顶撑固定。铺设模板：安装顺序为先铺梁模板，再铺楼板模板。铺梁模板时，在501002000

8、方木上铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用50100枋木条作立档及立档支撑，用约100宽，18厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，钉斜板顶撑固定。当1000mm梁高700 mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一排可回收的12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为450mm，以确保梁不胀模。当梁跨度大于4m时，应起拱，起拱高度按跨度的2/1000。铺楼板模板时，在方木上直接铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，排楼板模板时应把整块板排在同一跨楼板四周，非整块板应留在中间。待全部楼板安装完成后，将板面及梁内的杂物全部清理干净，在模板面涂刷专用水性脱模剂，不得采用油性脱

9、模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂，也不得过涂。检查验收：模板安装完后，进行队组自检、工序交接检和质检员专检，合格后再报监理验收。具体验收标准见第六章，应着重检查楼板模板表面平整度，必须控制在2mm之内，否则应进行返修。3）细部处理楼板模板拼缝的处理：为避免楼板拼缝处漏浆，模板与小龙骨采用铁钉相连，模板拼接一定要严密，非整块板必须根据实际尺寸弹线裁切，裁切尺寸一定要准确误差不超过1mm，胶合板面板水平缝拼缝宽度不应大于1.5,拼缝处加垫一层通长薄海棉条进行密封，模板上表面再贴一层通长不干胶纸带，防止浇筑砼时出现漏浆现象，以保证砼的外观质量。模板拼缝做法见图1所示。梁、板节点处理：梁、板模板交接处

10、，应做成板模板压梁侧模，并加铁钉钉牢。为防止梁侧模与梁底模交接处漏浆，在梁侧模与梁底模之间加垫一层通长薄海棉条进行密封。梁、板节点处理做法见图2所示。墙、板节点处理：墙、板模板交接处，由于墙的混凝土先浇筑，为防止板底模与混凝土墙交接处漏浆，在板底模与混凝土墙之间加垫一层通长薄海棉条进行密封。墙、板节点处理做法见图3所示。钉眼的处理：由于面板与木龙骨的固定是用铁钉直接固定，为减少外露痕迹，应将钉头埋入面板内，表面补铁腻子，待腻子干燥后将腻子表面用砂纸打磨平整，在钉眼位置喷清漆二道保护。模板的旧钉眼的处理方法同上。4）模板拆除模板拆除的时间应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-

11、2002）中规定执行。拆除模板时，要按照程序进行，应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏混凝土表面和模板。模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。5）施工注意事项、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水而变形翘曲。、成品模板存放应用塑料布覆盖，防止雨淋和污染。、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。、立杆下不得用砖块支垫，也不得使用两层以上的木板垫。、模板支撑系统严禁与外架相连。2、钢筋工程应控制好混凝土构件的保护层厚度，防止露筋，楼板和梁

12、底筋保护层厚度主要靠垫505050水泥砂浆垫块（厚度同钢筋保护层厚度）来控制，水泥砂浆垫块强度等级不应低于M10，水泥砂浆垫块设置的间距不应大于1m。梁侧钢筋保护层可在箍筋外向绑扎水泥砂浆垫块（厚度同钢筋保护层厚度）来控制。钢筋绑扎前应先将钢筋上的锈除净，避免因钢筋浮锈污染模板。冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果。钢筋绑扎扎丝应采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。钢筋绑扎完后遗落在模板上的扎丝一定要清理干净，避免影响混凝土观感。钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。吊装钢筋

13、上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不能超过300,防止模板下沉或变形。3、混凝土工程（1）混凝土配合比设计清水混凝土的配合比设计应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。混凝土的原材料及掺合料应符合本工法第五节的相关要求。混凝土配制强度的确定、强度标准差的取值、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定，可按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定进行。施工配合比的确定要提前进行，必须通过实验验证，配合比一旦确定必须严格执行，不能随意更改。（2）、混凝土搅拌、运输及浇筑清水混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土

14、。当现场进行搅拌时，搅拌设备必须满足施工要求，材料来源稳定、可靠。清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应比普通砼延长2030s。严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。且严格控制投料顺序及时间，并随天气变化抽检砂、石含水率，调整用水量。制备成的混凝土拌合物应颜色均匀,无离析泌水现象, 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑运输时间不宜超过90min ，90min时的坍落度损失应小于30%，到达现场后的坍落度宜为17010。混凝土浇筑前，要认真清理模板内的杂物，并淋水湿润模板，但模板上不得积有明水。混凝土浇筑过程中应合理安排调度，避免混凝土积压或供料跟不上，引起过大的坍落度

15、损失。混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝。混凝土浇筑时，振动棒采用“快插慢拔，上下抽动”的操作方法，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀、层层搭扣，遍布浇筑的每一个部位，并应随浇筑连续进行；振动棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50100，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为2030s，避免过振发生离析。对于截面较大的梁，应派专人在梁模板外侧或底侧适当敲击模板，以排除混凝土内部气泡。振动时，振动棒严禁碰击模板、钢筋。当气温低于0C时不宜进行混凝土施工。（3） 、混凝土养护常温时梁板采用淋水或淋水加盖尼龙薄

16、膜保湿养护；冬季施工期时梁板宜选用覆盖草帘、麻袋等保温、保湿方法养护。混凝土养护时间不得少于14d。（4）、混凝土的修饰严格按照上述模板方案施工，一般来说天棚混凝土的观感效果较好，只需对混凝土稍加修饰即可达到清水混凝土天棚的效果。具体方法为先将局部混凝土凸出部分（如板缝处）用手提式角磨机打磨平整，然后面层再刮与混凝土同厂家、同强度的水泥、粉煤灰配制水泥浆（粉煤灰与水泥的比例按原混凝土配合比），首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆硬化后与清水混凝土颜色一致。待水泥浆硬化后，用细砂纸将修补表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差。五、材料与设备(一)、材料1、模板工程模板：18mm厚木胶合

17、板及12mm厚竹胶合板，要求模板表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致，不应有脱皮、皱纹、翘曲变形、断裂、腐朽等缺陷，模板表面不得弹放墨线、上油漆标记等，以免污染混凝土表面。模板使用次数对于18mm厚木胶合板不宜超过3次，对于12mm厚竹胶合板不宜超过5次。模板应配备不少于三个标准层的用量。方木：截面尺寸为501002000的松木枋，应用平刨双面刨平，方木不应有断裂、腐朽、翘曲变形等缺陷，应配备不少于三个标准层的用量。立杆、横杆等：483.5钢管，钢管不应有变形、扭曲现象，应配备不少于三个标准层的用量。12穿墙螺杆、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、40100mm长度铁钉、可调式顶托等，应配备不少于三个

18、标准层的用量。2、钢筋工程钢筋的原材必须满足有关规范及设计要求。钢筋保护层垫块宜选用与砼同配比的减石子水泥砂浆制作。3、混凝土工程水泥：宜选用单一品种、同一批号、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，采用的水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-99）的要求。石子：可选用卵石、碎石，应级配良好、颜色均匀、洁净，粒径控制在520mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%,针片状颗粒不大于15%，并应符合建筑用卵石、碎石GB/T14695-93的要求。砂：中砂，其细度模数应大于

19、2.6，含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于1%，并应符合建筑用砂GB/T14684-93的要求。掺合料：常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉等，所选用的掺合料应满足以下要求：（1）必须对混凝土及钢材无害；（2）勃氏比表面积45002/g；（3）应符合高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）的要求。外加剂：当采用外加剂时，要采用单一、无色、复合型外加剂，最好为液体；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，使用的外加剂必须符合混凝土外加剂（GB8076-1997）的要求。拌合用水及养护用水：应采用清水，最好为可食用水，并应符合混凝土拌

20、合用水标准（JGJ63-89）的要求。（二）、施工机具主要施工机具见表1，其它工具有手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平胶管、吊铊、白线、撬棍、钢筋扳手、钢丝刷、铁铲、手提式角磨机等。机具设备使用表 表1序号名称规格型号单位数量备注1实验设备套1混凝土配合比设计由试验室自备2混凝土搅拌机1m3台2使用商品混凝土时现场不用配备混凝土运输车7m3辆10混凝土运输、浇筑用混凝土泵车台23插入式混凝土振动棒70根10插入式混凝土振动棒50根6平板振动器台23塔吊QTZ5013C台1垂直运输设备施工电梯SC200/200台34钢筋弯曲机台2钢筋加工钢筋切断机台2钢筋对焊机台1张拉卷扬

21、机1t台2钢筋冷拉5圆盘锯台3木工车间平刨台36经纬仪台1测量仪器水准仪台1钢卷尺30m把1钢卷尺5m把10六、质量标准 (一) 外观质量要求1、主控项目清水混凝土天棚的外观不应有混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新进行检查验收。检验方法：观察，检查技术处理方案。2、一般项目清水混凝土天棚的外观质量主要由颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度等表面观感指标进行确定，验收标准及检查方法见表2。清水混凝土天棚外观质量验收表 表2

22、序号检查项目验收标准检查方法1颜色颜色应基本一致观察2修补表面允许有少量修补痕迹观察3气泡气泡分散观察4裂缝宽度0.2且长度1 m尺量、刻度放大器5光洁度无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹观察3、允许偏差项目清水混凝土拆模后的尺寸偏差及检验方法见表3。 清水混凝土拆模后的尺寸偏差及检验方法 表3 项 目允许偏差 ()检 验 方 法轴线位移梁5尺量截面尺寸梁3尺量标高层高8水准仪或拉线、尺量表面平整度42m靠尺和塞尺检查角、线平直度4拉线、尺量阴阳角方正3尺量阴阳角顺直4尺量接缝高低差0.52m靠尺和塞尺检查保护层厚度3尺量七、安全措施1、模板工程安全措施（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随

23、意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。（9）圆锯使用安全措施： 1）操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩及设安全挡板，不得使

24、用倒顺开关，应使用点动开关。 2）操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 4）加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 5）锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 6）锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 7）电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 （2）手电钻使用安全措施： 1）使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 2）按铭牌规

25、定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 3）在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 4）向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 5）电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 6）工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。（3）平刨使用安全措施： 1）手压刨和自支压刨的安全防护装置，必须齐全可靠，并用单向开关。2）刨刀与刨床口的间隙一般不应超过3mm，刨刀必须锋利，每次最大刨量不超过1.5mm。3）同一台刨机的刀片质量、厚度必

26、须一致，刀架与夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不使用。4）紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，离刀背不少于10mm，刀片必须夹紧。5）堆积木屑与加工材料，应及时清理，严禁烟火，并按规定配齐消防器材。2、混凝土工程安全措施（1）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。（2）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时

27、间后泵送时，应逆向运输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。（3）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。（4）泵送砼作业过程中，管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。作业人员不得站在管末端出口前面。（5）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。（6）使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断

28、电线而造成触电伤亡事故。所有电线应架空设置，架空高度不小于2m。电线严禁直接挂设在钢筋上，应采取绝缘措施进行固定。振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（7）振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。（8）用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。（9）作业转移时，电动机的导线应有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。作业后，必须切断电源，做好清洗保养工作。（10）用草帘或麻袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或麻袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。八、环保措施1、夜间22：006：00之间及中午12：0014：30分停止模板加工和其它模板作业。2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。3、做到工完场地清。4、暑期工地提供绿豆海带、凉茶等清凉饮料，并适当调整作业时间，上午上班时间为7：0012：00，下午上班时间为15：0018：0