水利水电施工组织设计

1、六.建筑集团的编织设计第一章建设总体部署.44第二章施工方案和技术措施.46第三章质量管理体系和措施.54第四章安全管理制度和措施.58第五章环境保护管理制度和措施.62第六章项目进度计划和措施.65第七章资源配置计划.67附件一：拟投资的主要施工设备清单.70附件二：拟投资测试及测试仪器设备清单.71附件三：拟投入劳动力计划.72附件四：计划开工日期、竣工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图.74附件六：临时用地表.75第一章建设总体部署主要内容包括古坊、水窖、水库工程、小型蓄排水、引水工程、设备安装工程、堤防保护工程和施工道路。计划在2016年11月20日前完成所有数量。如果我公司中标

2、，我公司将对工程的工期、质量和保修服务负责。工程部生产监控科将全面负责项目所用机械设备、劳动力和材料的采购，对项目的技术、质量、安全和进度进行监控和管理，确保项目各项质量和技术目标的实现。一、施工准备1.编译原理在认真阅读招标文件、认真研究招标设计图纸的基础上，根据类似工程的经验，我们将在招标中根据以下原则进行系统阐述：在详细分析本工程设计和施工特点及类似工程施工经验的基础上，根据相关设计和施工规范，充分发挥我单位现有的施工管理、技术水平和机械设备的配套能力，选择安全、可行、经济、合理的施工方法，在确保安全的前提下，确保工期、质量、节约投资和可操作性。(1)响应招标文件的条款；按照“项目法”的

3、施工原则进行施工管理，严格按照设计图纸、施工规范和验收标准进行施工。加强管理、科学组织、确保工期的及时实现是本工程施工组织设计的重点。(3)重视周边环境调查，开展技术讨论，有效保护工程环境；(4)根据工程环境，注重安全文明施工，保护环境，树立我公司形象；严格执行各项质量保证措施，确保工程质量达标。2.施工总布置(1)、施工用水本项目用水量主要用于道路工程，施工现场配备2台水车以满足工程施工需要，引道可洒水防尘。(2)、施工用电本项目用电量不大，主要用于现场施工照明和小型机具。根据工程建设需要，计划配备两台75KW低噪声环保发电机。(3)临时道路现有农村公路主要用作施工道路。在拟建路段，计划在道

4、路一侧设置一条宽度为3m的临时道路，并采用20cm厚的二灰碎石作为临时路面，以保证附近居民的正常出行。(4)、建筑围护在路线经过的村庄设置施工围栏。根据工程需要，设置出入口和车辆导向口，在施工现场等明显位置设置统一的施工标志和导向板。(5)、项目部办公楼为了满足项目部经理和主管的日常办公要求，公共关系在提供劳务人员方面，选择了所有在我公司组织、注册、常年跟随我公司、具有丰富公路、市政施工经验的作业队。机械设备配置根据本合同的工程量和工期，我单位将充分发挥机械设备先进、品种齐全的优势，为本工程提供足够的施工机械和运输机械，实现机械化作业，确保工期和质量。同时，选择低噪音、低振动、低污染、高效率的

5、施工设备，确保施工符合环保要求。各种机械设备将按照总体进度陆续进场，确保使用前安装到位，便于提前调试和维护，确保按期投入使用。(3)材料采购供应本工程使用的主要材料，如管道、电缆、混凝土等。由项目管理部统一编制，并在业主和监理认可的厂家范围内招标采购，以杜绝不明来源原材料的使用。材料进场前后，质检人员应配合检查验收，办理相关的检验、取样、检验和试验手续，并在工程材料使用前完成。根据工程进度，有必要分阶段组织动员，以减少现场施工占用。第二章施工方案和技术措施一、浆砌石工程1、测量放线根据设计图纸结构，测量队用尺寸线测量砌体基础开挖边线，并用红油漆标出。2.基础开挖处理(1)土壤沟床的基础清理：清

6、除等高线内所有漂浮的土壤、草皮、岩石和树根；在坝轴线中心，从沟底到两岸斜坡，开挖组合槽，宽度为0.5m-1.0m，坡度为1，333，601。回填均质黄土，并按压实标准压实。岩石地基沟床的地基清理：如果岩石地基直接与坝体结合，应先清除表面覆盖物，然后进行开挖，并清除所有强风化层，以开挖至设计要求为原则。岩石边坡在拆除后不应有台阶；如果岩石中有裂缝、断层、裂隙水等现象，应严格采用堵箱法或掺水泥的硅酸钠处理，或作为排水槽将裂隙水引出大坝。3.石头的制备在基础开挖的同时，应准备好用于砌筑的石料。砌筑用的石料必须坚实、新鲜，无风化、剥落层或裂纹，表面无污垢，色泽均匀，排水沟砌筑厚度小，因此有必要选择小粒

7、径的石料。用于砌筑的石料堆放在公路路边，然后再人工运输到工作面。4.搅拌砂浆砌筑用砂应从当地砂石料场购买，厚度为3.0m5.装载机由自卸卡车装载运输至施工现场，砂浆严格按照设计配合比进行搅拌，根据试验室根据施工配合比进行施工现场搅拌，采用随拌随用的原则，通过料斗和铲斗人工运输至工作面。6、浆砌石建筑浆砌石施工应按自下而上的顺序分段进行。砌筑前，应将石材上的污垢冲洗干净，并保持砌体表面湿润。砌体厚度用线标出，以保证浆砌石的施工质量和坡面的平整度。按照先铺“角石”，再铺“面石”，最后铺“肚石”的程序，分层砌筑采用浆砌法。砌筑前，应先在基础表面铺一层3 5厘米厚的砂浆，然后再铺石子。砌筑顺序如下：(

8、1)基石砌筑：基石用于确定建筑物的位置和起点。选择宝石时要多加注意(3)腹石砌筑：腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前应铺好砂浆。放置和填充第一层腹石时，要用大面平稳地放下，尽量缩小石缝之间的缝隙，然后用砂浆填满缝隙的1/3 1/2，放入适当的石块，用锤子轻轻敲击，使石块挤入灰缝。(4)当砌筑过程因某种原因暂时中断时，应留一个高度不超过1.0m的梯形斜缝，待砂浆强度达到2.5兆帕后方可继续施工。继续砌筑前，应清除原砌体表面的浮渣，砌筑时应避免下部砌体振动。7、砂浆抹灰砂浆抹面应在砌筑后分段进行，抹面应自上而下进行，即先进行两岸斜坡施工，再进行底板施工，砂浆抹面的厚度应严格按照设计要求进行。8.指

9、示(1)砂浆配制应按M7.5水泥砂浆配合比进行，稠度适中，过干不易捣实，过稀会降低质量。M7.5砂浆水灰比为1: 0.99，配合比为1: 5.5。(2)砂浆应采用强度等级大于32.5的普通硅酸盐水泥配制。(3)接缝清理应在铺设24小时后进行。缝宽不得小于砌体缝宽，缝深不得小于缝宽的2倍。勾缝前必须将接缝冲洗干净，不得有残灰和积水，接缝表面应保持湿润。(4)勾缝砂浆必须分开搅拌，严禁与砌筑砂浆混合。(5)勾缝完成，砂浆初凝后，应将砌体表面擦洗干净，并用浸泡过的材料覆盖至少21天。维修时，应经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和振动。接缝应保持砌块与石块的自然接缝，力求美观、匀称，砌块形状突出，表面光

10、滑。9.保持砌筑后12-18小时，应及时保持砌体外露表面，并经常保持外露表面湿润。水泥砂浆砌体的养护时间为14天。二、水库工程1.土方施工(1)土方采用机械开挖，人工清底。一台挖掘机应配备两台自卸卡车。所有开挖的土方应运送至125生产装置东侧弃置，并用叉车堆放整齐。采用1.5m的轻型井点降水间距和坡度。(2)土方开挖从东向西进行，人工清理(持力层)基面以上200毫米的土层。为确保自卸汽车不会掉入开挖的土层中，在开挖过程中，自卸汽车应始终位于开挖的土层上，所有开挖的土应运输至业主指定的弃土地点，开挖时，不得堆放在基槽旁边。根据地质条件和开挖深度，开挖边坡应放置在1: 0.75处，底部为500mm

11、工作面。(3)由于开挖深度较深，根据施工后土方开挖的判断和设计说明，地下水较高。为保证基坑开挖质量，基坑开挖应在轻型井点降水1天后进行。基坑开挖至地下室时，测量人员应配合测量地下室标高。基槽开挖完成后，为保护基础持力层，基础标高高出设计标准100mm，浇筑100层混凝土垫层。为了施工方便，垫层每边比平衡层大100毫米。土方回填必须在闭水试验结束，池壁外侧防腐层完成后进行。填筑施工前，应通过压实试验确定含水量控制范围、铺土厚度、填料压实遍数等参数。回填应由推土机或反铲挖土机从底部进行池底模板采用常规方法加固。池底以上700毫米处的模板是悬空的，因此模板由池壁内外的焊接支撑筋支撑，但支撑筋不得穿过

12、池壁。内支撑肋只焊接在内主肋上，外支撑肋只焊接在外主肋上(见图)。池壁底部以上500mm处的外模采用常规方法加固。内模钢筋采用焊接在底网上部主筋上的支撑作为支撑点(见图)，支撑作为支撑点用木或木方水平绑扎。支撑点支撑与池壁内模的距离应与池壁内模上口的高度相同。支撑只能焊接在底网上部主筋上，不得超过池底厚度的1/2。同时，必须避免池底锚固钢筋。(3)模板采用18毫米双面镜面模板和砖胎膜，砖胎膜根据施工现场实际情况增加。所用模板的表面必须光滑，模板与混凝土的接触面应清洁，隔离剂应均匀涂抹，但不应使用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵拼缝，防止漏浆。加固时，在模板外侧水平布置50100木方作为第

13、一层骨架，木方间距不大于500mm。在模板接缝处用木方穿过接缝，在木方外侧设置架子管作为第二层骨架，也作为拉结螺栓的固定端。地脚螺栓穿过池壁用14钢筋两端的螺纹绑扎固定，间距为500500，呈梅花形。地脚螺栓用双燕尾扣和双螺母紧固，模板外侧使用。3.拆除模板(1)混凝土拆模时间应根据结构特点、自然温度和混凝土强度确定，一般宜放慢速度。(2)拆除模板时，混凝土强度也必须符合要求。(3)拆除模板和架子时，严禁碰撞池体。搁板管应小心轻放。拆除模板时，严禁猛撬猛砸。应特别注意池体的角落。4.混凝土浇筑施工(1)混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用带搅拌车的泵车。(2)浇筑混凝土前，应与有关单位共同对模

14、板和钢筋进行检查，并填写隐蔽记录。必须检查模板和支架的强度、刚度和稳定性，检查插筋和预埋件的准确性和固定可靠性。第一次混凝土浇筑完成至1045.3后，在池壁四周增加3毫米厚的止水钢板。详见设计图纸，第二次浇筑完成。(3)混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、钢筋上的油污、铁皮清理干净并浇水。同时，检查安全措施和劳动力是否配备到位，检查施工机具是否准备好，并进行试运转，确保混凝土浇筑要求得到满足。施工期间，水、电、照明不得中断，现场应随时配备专职技术人员进行维护。(4)混凝土浇筑前，用水充分湿润，每层浇筑高度不大于500mm，并按顺序浇筑至池顶。振捣时，应缓慢插入和拔出垫块，水平振捣间距不应大于500mm，垂直振捣时，插入下一层的振捣棒不应小于50mm，以消除两层之间的接缝。每个点的振捣时间一般为20 30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛水为准。振捣混凝