防喷器控制装置教材

1、喷雾控制装置，所需压力由控制系统提供。控制系统的功能是提前准备和储存足够的压力油，调节压力油的流动方向，快速切换防喷器。压力油使用消耗、流量减少、油压降低到一定程度后，控制系统可以自动补充储存量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。控制系统、1、控制系统配置和布置、(1)、控制系统的配置控制系统由能量存储单元(远程控制台)、远程控制单元(钻孔控制台)和辅助远程控制单元、连接管道组件(图871)组成。图8-7-1喷雾控制系统配置图，控制系统，1，控制系统配置和布置，能源存储设备，又称远程控制台，准备，存储和控制压力油液压设备，油泵，能源存储设备，阀门，管线，油箱等组件操纵方向阀控制压力油输入喷雾

2、油腔，允许顶部喷雾直接执行开关动作。能量存储装置安装在油井侧30米的前方，距离很远。遥控器是控制储能装置阀门更换行为的遥控器系统，间接实现油井喷雾开关行为。遥控器安装在钻头钻台位置附近。也称为钻孔控制台。辅助遥控器放在值班室，用紧急遥控器准备。根据遥控喷雾开关方向阀的控制方式，即按照先导方式，控制装置分为液压传动遥控器、气压传动遥控器、电动遥控器、即液控液型、空气控制液型、电控液型等三种类型。目前用于陆地钻探的控制装置是多速气体控制液型。(a)，控制系统的组成，控制系统，2，控制系统功能，气体控制液体控制系统的工作过程分为液压能量的准备，压力油的压力调节，流动方向控制，气压遥控器三个部分。1.

3、液压能量的制备(见图8-7-2)，图8-7-2控制系统的液滴控制过程，控制系统，第二控制系统功能，第二，压力控制和流向控制(见图8-7-3)。图8-7-3控制系统的液体控制流-压力油调节和流量控制，能量存储装置的压力油进入控制管后，通过气动减压阀控制，输入控制环喷射的方向阀。另一种方法是进行减压阀控制，然后通过旁通阀(第二位3向阀)传递到控制滑阀防引和控制液态阀的阀回流管，操纵方向阀的手柄，实现防风的开关。控制系统，2，控制系统功能，3，气压远程控制(见图8-7-4，图8-7-4控制单元的气压遥控器过程，控制系统，3，选择存储库存储，1，当储能器的膨胀压力太低时，储能器的有效排放量减少。没有气

4、压的时候，储能器只能装油，不能储存压力，不能排出高压油，不能控制喷水器开关。控制系统，3，存储器存储容量选择，2，存储器存储容量计算氮和压力油都存在于存储器中，两者都有相同的压力。使用压力油时，油被氮挤压，氮因膨胀压力而降低，油压是减少的氮压力。防喷器在工作时对液压尺寸有要求。太低的话会渡边杏。也就是说，液压限制为8.4MPa。储能装置在压力达到低极限之前能供应的流量就是流量。为了供给满足要求，需要计算储液器的液压容积。所以PN -氮压力；P1 -高液压极限；P2 -低液压极限；V -能量存储容量；V1 -压力为P1时的氮体积；V2 -压力为P2时的氮体积；V3 -压力为P2时能量存储单元中剩

5、馀的油量；控制系统、3、贮藏期储液量选择、理想气体、等温过程计算。没有油的时候，煤气充满了瓶子。VPN=V2P2，V2=VPN/P2，VPN=V1P1，V1=VPN/P1压力从P1下降到P2时，流出的流速就是流速。供给=V2-V1=VPN(P1-P2)/P1P2供给为储存容量的100PN(P1-P2)/P1P2%，2，储存容量计算，控制系统能源储存装置的剩馀油V3=VV=400.916=576L流量=(21-8.3)7576/(2218.3)=294L流量占体积的百分比100 (21-8.3) 7 8.3%=15.7%双浇口的油耗为13.3L2关闭一次。测量需要能量存储设备的瓶子数。根据74L

6、 13.3L2 3L=103.6L能量存储液量选择原则，如果泵不注满油，则仅能量存储器本身有效排放量的三分之二就可以满足油井整体控制对象各关闭一次的要求。因此，控制设备的总有效排放量为103.6L1.5=155.4L的单瓶的实际有效排放量为17L，控制设备能量存储设备的气缸数为155.4L/17L9.14，因此气缸数应为10。控制系统，4，典型控制系统结构和工作原理，工作特性，(1)，示例FKQ4005A型控制系统结构1，FKQ4005A型控制设备代码语义喷雾控制系统远程控制方法：空气控制400能量存储设备公称总体积(400升)5控制对象数(，3，储能器储液量测量方法，控制系统，4，典型控制系

7、统结构和工作原理，工作特性，2，远程控制台(参见图8-7-5)，图8-7-5 FKQ400L远程控制台配置图井口bop开关所需的压力油贮罐钢瓶包含氮胶囊，钢瓶底部包含截止阀，单瓶整备时不影响整个系统工作。储存在储液罐里的压力油由电泵或空气泵供给和补充。电动泵、气泵的流入油管都安装了进水阀和过滤器，输出管安装了单向阀。电动泵储液罐管路上安装储液罐安全阀保护储液罐，安全阀调节开放压力23.1MPa。喷雾手动减压阀管路上安装了保护高压管道的管环安全阀。管环安全阀调节开放压力31.5MPa。2，远程控制台，控制系统，4，一般控制系统结构和工作原理，工作特性，电泵储能压力上升到21MPa时，压力继电器自

8、动切断电源，电泵停止工作。如果储能器液压下降到18.9MPa，压力继电器会自动开机，电泵会启动。储液罐液压油总是在21-18.9MPa范围内。控制系统，4，典型控制系统结构和工作原理，工作特性，空气泵：大气，两台用作辅助泵的空气泵。气源是由井场钻机气体控制系统准备的，0.65-0.8MPa压力的压缩空气通过分数过滤器、油雾、压力继电器、空气泵吸入阀进入空气泵，压力继承器连接空气源，空气泵工作。当储液罐液压上升到21MPa时，压力继承器切断了空气源，空气泵停止工作。控制系统，4，典型控制系统结构和工作原理，工作特性另一条路径是：精矿过滤器，手动减压阀，单向阀，传递到控制闸门喷射的方向阀管。拉动阀

9、门手柄，使其位于打开或打开位置，可以控制顶部喷雾、液压阀的开关，操作完成后，阀门手柄必须位于中间位置。(莎士比亚、阀、阀、阀、阀、阀、阀、阀、阀、阀、阀、阀、阀、阀、阀)方向阀手柄连接了两个缸，可以在遥控器上操纵空气调节阀，远程改变方向阀手柄，实现顶部喷雾开关。闸板喷雾和环喷供油线路上的手动减压阀，二次液压调节到10.5MPa。当10.5MPa的液压无法推动幻灯片时，可以通过气压遥控器或手动控制油旁的阀，将其放置在打开的位置，并连接能量存储器的高压油控制闸动作。注：10.5MPA的液压不能移动幻灯片时，可以使用气压遥控器或手动控制)。(注：)，2，远程控制台，2，远程控制台，控制系统，4，典型

10、控制系统结构和工作原理，工作特性油箱容积850L。液压油选择32HM(0以下32HV低温)耐磨液压油。电泵在进入油管的路上设计了外部油管，配备了软管附件，可以将流通中的油放进油箱。这个装置有准备36.5MPa高压油的能力。准备高压油的工作要领是，关闭电泵和气泵送油管道汇合处的关闭阀，打开气泵送油管道，打开气泵进气道上的旁通关闭阀，打开气泵进气阀，启动气泵，可以获得高达36.5MPa的压力油。欧元恢复正常的操作要领是关闭气泵吸入阀，关闭气泵吸入气道上的旁通截止阀，打开排气阀，显示滑阀加油压力计10.5MPa，关闭减压阀，打开气泵和电动泵输送管上的截止阀。，控制系统，4，典型控制系统结构和工作原理

11、，工作特性，3，钻孔控制台(请参见图8-7-6 FKQ4005A控制系统工作原理)，图8-7-6 FKQ4005A控制系统工作原理，控制系统压缩空气是分数过滤器，控制喷雾开关时，钻头用一只手拉动空气源总阀手柄，另一只手拉动相应的空气交换阀手柄，将压缩空气移动到能量存储设备的第二个气缸，从而推动阀手柄动作。操作员必须在遥控器设备中同时启动空气源总阀和方向阀，才能在存储设备中进行遥控操作，从而避免偶然碰撞和空气方向阀手柄的拉动，防止油井防喷故障事故。控制系统、4、典型控制系统结构和工作原理、工作特性、4、空气管束用于连接远程控制台和钻孔控制台之间的空气路径。气束由护套和多个管芯组成，两端有连接法兰

12、，长度50米，外径46mm，弯曲半径200mm以上，支气管规范6*1。已分别连接到远程控制台和drill console。其间用橡胶密封件密封。5.液压管线通常与远程控制台和顶部喷雾组之间的距离为30米，需要连接到一组液压管线。接头包括硬质布线连接和软管线材连接。要求的内径至少为1英寸，额定工作压力等于储能装置的额定工作压力。控制系统，4，典型控制系统结构和工作原理，工作特性，(2)，FKQ4005A控制系统的工作特性1，两种动力的液压泵，即电泵和气泵。在不允许使用电的情况下，可以用气泵施加压力。如果需要超压控制，则可以提供大于21MPa的控制压力。最高可达36.5MPa。2.使用多个圆柱状储

13、能器，个别储能器胶囊受损不会影响整个系统的正常运行。3、泵和储能器的工作压力(21MPa)高，一般控制压力只有10.5MPa，并相应提供能源储备。4、采用空气控制液型控制方法，远程控制台和钻孔控制台操作不受徐璐限制。控制系统、4、一般控制系统结构和工作原理、工作特性、(3)、FKQ4005A控制系统主要技术参数远程控制台：(1)。控制对象的数量为5。(2)。控制压力：a .滑片喷雾和液压放电喷雾阀一般为10.5MPa是。特殊情况为10.5-36.5MPa。b .环形喷雾控制压力在10.5MPa以内，最大15 MPa以下。(3)。电动3缸泵的升压时间压力从0升到21MPa，在11分钟内。控制系统，4，典型控制系统结构和工作原理，工作特性，(4)。释压阀打开压力储能器释压阀打开压力：23.1MPa管道释压阀打开压力：31.5MPa (5)。压力继电器：18.9-21MPa (6)。压力继电器：21MP