现代生产管理技术概论(PPT 131页).ppt

1、2020/7/17,1,第一节 现代生产管理技术概述 第二节 现代生产管理信息系统 第三节 产品数据管理技术 第四节 物流系统管理 第五节 及时生产技术 第六节 现代质量保证技术,第五章 现代生产管理技术,2020/7/17,2,第一节 现代生产管理技术概述,1,2,3,4,制造业生产方式的演变,现代制造企业环境的变化,生产管理技术的发展,现代生产管理技术的特点,(1)手工作坊式的单件生产方式 (2)刚性自动化的大批量生产方式 E.Whitney提出了“互换性”思想；Oliver Evons将传送带引入了制造系统；泰勒推出了“科学管理”理论；福特开创了汽车装配自动流水生产线； 大批量生产方式主

2、导制造业，对人类的进步做出了巨大的贡献； (3)柔性自动化生产方式 刚性自动化的不足： 劳动分工过细，导致大量功能障碍； 对市场和用户需求的应变能力较低； 纵向一体化的组织结构形式形成了臃肿官僚的“大而全”的塔形多层体制；,1 现代生产管理技术概述1.1 制造业生产方式的演变,塔形多层体制,销售部门,制造部门,技术部门,(3)柔性自动化生产方式 20世纪50年代-数控机床、自动换刀加工中心； 20世纪60年代-工业机器人、自动化仓库和自动导引小车、计算机集中控制多台数控机床的CNC系统； 20世纪70年代-微机数控系统、柔性制造单元、柔性生产线和自动化工厂； 与刚性自动化生产方式的区别： 柔性

3、自动化：满足了多品种、小批量的自动化生产；,1 现代生产管理技术概述1.1 制造业生产方式的演变,(4)高效、敏捷的集成经营生产方式 柔性自动化生产方式侧重于制造技术的改进； 以单向先进技术(如CAD、CAM、FMS等)和全面质量管理(TQC)作为工具与手段，来全面提高产品质量和赢得供货时间； 但在响应市场灵活性方面并没有实质性的改观； 关键是集成 信息集成、过程集成和企业间集成； 大批量生产(按库存生产)大批量定制生产(按订单生产)；,1 现代生产管理技术概述1.1 制造业生产方式的演变,面对市场的多变性和顾客需求的个性化,(1) 时间作为竞争的决定性因素 产品生命周期缩短；交货期成为主要竞

4、争因素；,1 现代生产管理技术概述1.2 现代制造企业环境的变化,产品上市时间对企业利润的重要性,假设： 5 年的产品寿命; 20%的市场增长率; 每年 2% 的价格降低。,利润减少,4 %,22 %,33 %,原因,开发成本 增加 50%,制造成本 增加 10%,产品上市 延迟6个月,产品上市,时间,产品市场寿命 = 10 年,X,构想,利润,“快鱼”吃“慢鱼”,(2)大市场和大竞争：21世纪的“无国界经济”,1 现代生产管理技术概述1.2 现代制造企业环境的变化,跨国公司,生产总值占资本主义世界生产总值的 40%,贸易额占世界贸易总值的 50%,工业研制费占世界总值的 80%,操纵了世界技

5、术转让的 75%,操纵了对发展中国家技术贸易的 90%,(2)大市场和大竞争：21世纪的“无国界经济”,1 现代生产管理技术概述1.2 现代制造企业环境的变化,跨国公司,最大的200家“巨头”年销售总额(7万多亿美元)，比全世界除了美、日、德、法、意、英、中国、加拿大、巴西 9个经济大国之外的180多个国家的GDP总和(6.9万亿美元)还多。,巨型跨国公司的经济规模超过一个国家的实力 例如：三菱公司比全球第四人口大国印尼大，通用汽车公司比丹麦大，福特公司比南非大，丰田公司则超过挪威。,(3)顾客需求个性化, 多品种小批量生产比例增大；,以顾客为中心,以产品为中心,以市场为中心,生产什么产品；生

6、产多少产品,1.“中心”的变化,卖方市场： 价格 = 成本 + 利润 买方市场： 利润 = 价格 成本,2.价格的计算方法,1 现代生产管理技术概述1.2 现代制造企业环境的变化,两种计算方法,推,卖方市场,拉,需求,生产企业,买方市场,卖方市场： 价格 = 成本 + 利润,买方市场： 利润 = 价格 成本,(4)网络技术产生了巨大的影响 企业内部网络：使得企业内部的信息共享成为可能； 企业外部网络：各种具有不同特长的企业通过网络组织在一起，共同进行产品的设计和制造，形同一个企业。形成虚拟企业。,开发设计,制造,市场销售,将核心工作放在本企业 两头在内，中间在外，动态协作，知识联网,1 现代生

7、产管理技术概述1.2 现代制造企业环境的变化,采购,制造,销售/ 分销,需求,产品,P M S,供应商,P M S,客户,合同,需求,产品,Internet,Internet,公司资产,合同,银行,产品,需求,Intranet,虚拟公司,伴随制造业生产方式的演变，生产管理技术可分三个阶段： 1）早期管理阶段 1776年英国经济学家亚当史密斯和巴贝奇提出劳动价值理论和劳动分工的主张； 2）科学管理阶段 19世纪末、20世纪初，直至20世纪60年代； 泰勒在1911年出版了科学管理原理，对工人规定了科学的操作方法，主张工时制和计件制，制定科学的工艺规程，主张将劳动和管理分离等； 从二次世界大战到2

8、0世纪60年代末，复杂的后勤管理促进了运筹学的发展，生产管理作为管理学的分支逐渐成熟；,1 现代生产管理技术概述1.3 生产管理技术的发展,重点解决用科学的方法提高生产现场的生产效率问题,3）现代管理阶段,1 现代生产管理技术概述1.3 生产管理技术的发展,主要特征：计算机广泛应用于企业的生产管理过程,物料需求计划(MRP),生产计划与控制,制造资源计划(MRPII),企业资源计划(ERP),供应链(Supply Chain)管理,采购、库存、生产、销售、财务等为一体的管理,企业形态的变迁,八十年代的企业 按功能划分的企业功能化企业 九十年代初的企业 集成的企业集成化企业 当今的企业 扩展的企

9、业敏捷化企业,MFG 制造,Finance 财务,Plan 计划,Purchasing 采购,Sales 销售,Design 设计,MRPII/ERP,MRPII/ERP,客户 Customers,供应商 Suppliers,1 现代生产管理技术概述1.3 生产管理技术的发展,特点：,中心转变,以技术为中心 以人为中心,生产组织,作业方式,顺序工作方式 并行工作方式,递阶多层管理结构 扁平网络式结构,组织形式,按功能计划部门 以技术为中心动态的、自主管理的群体工作小组,企业竞争,单纯竞争 既有竞争又有结盟,1 现代生产管理技术概述1.3 生产管理技术的发展,特点：,企业起点,质量是企业尊严和品

10、牌价值的起点,制胜法宝,竞争焦点,技术创新成为企业竞争的焦点,快速响应市场的竞争策略是制胜的法宝,2020/7/17,21,第二节 现代生产管理信息系统,1,2,3,4,物料需求计划(MRP) Material Requirement Planning,闭环MRP,制造资源计划(MRPII) Manufacturing Resources Planning,企业资源计划(ERP) Enterprise Resource Planning,基本概念 (1)物料清单(Bill of Material, BOM) 描述产品组成以及数量关系。 例子： 圆珠笔的BOM,2 现代生产管理信息系统2.1 物

11、料需求计划(MRP),基本概念 (2)提前期(Lead Time, LT) 执行某种活动需要的时间量； 对整个产品生产周期来说，提前期的组成如图所示；,2 现代生产管理信息系统2.1 物料需求计划(MRP),总提前期(产品生产周期)：从产品设计开始到发运完工； 累计提前期：采购LT加工LT装配LT 制造提前期：加工LT装配LT,累计提前期,制造提前期,基本概念 (3)独立需求 指某项需求不依赖于其他需求而独立存在：如成品、备品； (4)相对需求 与另一物料或成品的需求直接有关，或是由其他物料推算而得到的物料需求。 例：汽车生产企业，月生产汽车4辆，需备用轮胎6只。 独立需求：则6只备用轮胎；

12、相对需求：每辆汽车四只轮胎，4辆汽车共需4416只轮胎； 总需求量6+16=22只； (5)主生产计划 企业在一个时期内计划生产的产品名称，数量和交货日期 主生产计划中产品需求的来源： 用户的订货量；对市场的预测；,2 现代生产管理信息系统2.1 物料需求计划(MRP),MRP的基本思想 MRP的系统框图,MRP输入MRP输出,2 现代生产管理信息系统2.1 物料需求计划(MRP),MRP的思想： 计划对象：产品的物料-根据产品BOM确定； 物料采购和制造定单：完工日期为计划基准，倒排计划； 提前期长短区别各个物料下达定单的优先段。 MRP的目标：在提供顾客最好服务的同时，最大限度地减少库存，

13、以降低库存成本；,MRP工作流程 计算毛需求(总需求) 毛需求独立需求必须相对需求 必须相对需求各项计划数量该物料的用量,2 现代生产管理信息系统2.1 物料需求计划(MRP),MRP工作流程 计算净需求：必须订货(生产)的数量 预计库存量前期库存计划接受量毛需求已分配量 预计库存量小于零时，产生净需求； 净需求=预计库存的相反数安全库存； 设置安全库存：预防需求或供应方面不可预测的波动，避免造成生产或供应的中断；,2 现代生产管理信息系统2.1 物料需求计划(MRP),MRP的批量规则 批量是指一次生产或订货的零件数量； (1)直接批量法：物料需求批量(净)需求量； 常用于生产或订货的时间和

14、数量基本能满足物料需求，并且所处理的物料价格较高，不允许有过多的生产或保存； (2)固定批量法 每次加工或订货的数量一致，但间隔不一定相同； 用于订货费用较大的物料(外购件)； (3)固定周期法 每次加工或订货的周期相同，但数量不一定相同； 常用于内部自制件的生产加工； (4)经济批量法 将物料的订购费与保管费之和为最低的最佳批量法。 一般适用于外购件；计算公式为：,2 现代生产管理信息系统2.1 物料需求计划(MRP),MRP实例,计划交付量 净需求量经过批量调整之后所确定的正式投入生产或提出采购的计划批量； 计划投放量 与计划交付量在数量上相同，只是将交付时间前置一个提前期,MRP实例,2

15、 现代生产管理信息系统p2.1 物料需求计划(MRP),MRP的目标：最大限度地减少库存，以降低库存成本。,MRP的缺陷： (1)MRP作出的物料需求计划不一定与企业生产能力相 匹配； (2)物料需求计划准确性很大程度上依赖于提前期的 准确性； (3)MRP是一个开环系统，缺乏实际状态的反馈信息。,闭环MRP的概念 (1)把生产能力需求、车间作业计划和采购计划纳入MRP系统； (2)利用来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，进行生产计划的调整和平衡。,2 现代生产管理信息系统2.2 闭环MRP,闭环MRP系统的作业过程 能力需求计划来核算企业的生产能力与需求间的平衡关系； 若发现能力不足，进行

16、设备负荷的调整和人力的补充； 如果能力无法平衡，需将信息反馈到主生产计划，对主生产计划，甚至生产规划进行调整。,2 现代生产管理信息系统2.2 闭环MRP,能力需求计划 生产能力计算 设备能力设备数量设备有效工作时间设备利用率； 生产负荷计算 计划负荷需设备能力计划产量单位产品台时定额； 生产能力与生产负荷平衡 生产能力生产负荷；,2 现代生产管理信息系统2.2 闭环MRP,包括：生产能力计算；生产负荷计算；生产能力与生产负荷平衡。,基本思想 将闭环MRP和企业财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理信息系统；,2 现代生产管理信息系统2.3

17、 制造资源计划(MRPII),基本思想 MRPII将经营、财务与生产系统相结合，因此，它不仅能对生产过程进行有效的管理与控制，还能对整个企业计划的经济效益进行模拟；,2 现代生产管理信息系统2.3 制造资源计划(MRPII),MRPII的组成 (1)计划控制子系统 包括生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产作业计划、采购计划等； (2)物流管理子系统 包括库存管理、物料的采购供应、市场的营销等； (3)财务管理子系统 包括日常财务管理、库存资金占有情况和企业运营情况管理，企业生产成本核算； MRPII Manufacturing Resources Planning 英文缩写也

18、是MRP，为了区分，称为MRPII,2 现代生产管理信息系统2.3 制造资源计划(MRPII),包括：计划控制、物流管理和财务管理三大子系统。,供应链,2 现代生产管理信息系统2.4 企业资源计划(ERP),2 现代生产管理信息系统2.4 企业资源计划(ERP),信息集成的范围扩大到-客户和供应商，成为一种覆盖整个供应链的管理信息系统。,等,供应商和用户伙伴关系管理； 供应链产品需求预测和计划； 全球企业节点的定位设备和生产的集成化计划跟踪与控制； 企业内部与企业之间的物料供应与需求管理； 基于供应链管理的产品设计与制造； 基于供应链的用户服务和后勤管理； 基于Internet/Interan

19、et的供应链交互信息管理。,基本思想：,主要内容：,2020/7/17,40,第三节 产品数据管理技术,1,2,3,产品数据管理PDM,PDM与ERP之间的区别,基于PDM的应用集成,PDM的发展过程 设计图纸和电子文档的管理； 20世纪80年代初，为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机管理问题而出现的一项管理技术。 工程数据库 关系数据库不能满足对工程数据管理的要求； 提出工程数据库的概念；,关系型数据库,工程 数据库,产品数据管理,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,PDM的定义：以软件为基础，管理与产品相关的信息和

20、过程的技术,电子文档、数字化文件、数据库记录等,审批/发放过程、工程更改过程、一般工作流程等,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,PDM的发展三个阶段,配合CAD工具的PDM系统,专用PDM系统,PDM的标准化,电子绘图仓库,产品结构与配置管理； 电子数据的发布和更改控制； 基于成组技术的零件分类管理与查询。,1997年2月，OMG组织公布了其PDM Enabler标准草案,PDM的功能 文档管理 产品结构与配置管理 工作流程管理 项目管理 文档管理 文档的分类 PDM管理的文档分为五种类型： 文本文件； 图形文件； 数据文件； 程序文件； 多媒体文件。,3 产品数据管理技术3.1

21、 产品数据管理PDM,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,文档管理方法,整体文件管理,文件打散管理,提取文件中具有独立意义的数据，用于分类、检索、汇总和统计的目的； 例如：零件的材料、重量等。,文档组织方法,通过虚拟文件夹将相关文档关联起来，从而达到方便、迅速地查询、存取和浏览信息的目的,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,企业的产品数据,最初存储于各个人员自己的文件夹中,电子保险箱,文件统一存放,确保数据的一致性、完整性和安全性,电子保险箱中文档在其生命周期内的各种状态见下图。,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理P

22、DM,电子保险箱 工作原理,文件状态：登入和修改,文件操作：注册，登出和登入,将新文件存入电子保险箱,从电子保险箱中取出一个存在的文件,从电子保险箱中取出一个文件，进行修改后又要把它存入电子保险箱,注册,登入,登出,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,电子保险箱 特性,使用者无法知道文件的所在位置,资料存取需要权限,同一文件只有一份，修改的同名文件用版本号来区别,安全特性,版本管理,权限管理,电子保险箱中储存了文件存放位置的信息，使用者无需知道储存在哪里就可以方便地取得信息。,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,电子保险箱,保护数据免遭有意或无意的破坏,防止非法拷贝产品

23、资料,数据共享,数据安全,用户管理和权限管理,设计阶段的资料属于设计者本人，非项目组人员不得对其进行操作。,归档阶段的产品数据资料是共享资料，用于查询和设计参考，有关人员都可以对其访问。,为了防止资料失密，一般将归档资料按其重要程度划分保密等级：一般、秘密、机密和绝密四个等级。,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,用户管理和权限管理,按照某种角色所担负的职责来赋予权限。,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,用户管理和权限管理,按照用户所承担的任务对用户进行分类,产品结构和配置管理 产品结构 反映产品由哪些零部件构成以及这些零部件间的构成关系。 产品结构树：产品零部件之间

24、存在树状层次关系。 物料清单BOM( Bill of Material )反映了产品的具体结构。,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,产品结构管理 按照产品结构组织产品数据，使用户能够定义产品结构； 按照产品结构的层次关系把产品、部件和零件关联起来； 把每个对象与描述它们的数据资料关联起来。,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,在产品结构树中，每个对象包括： 属性： 零部件名称、ID号、数量、材料、重量、供应类型(自制件、外协件或标准件)、版本号、日期、价格等。 虚拟文件夹： 建立一个零部件和它的所有文档(三维产品模型，二维视图，技术说明书，更改说明书，检验、审核报告)

25、间的关系。,产品结构管理,文档管理,新建立的产品结构树虚拟文件夹是空的； 通过注册对象将文档移入电子保险箱；,产品结构配置,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,事先建立 完整产品结构,选择零部件，形成具体产品,产品结构配置 例子：笔的结构配置,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,笔,笔杆,笔帽,笔芯,红笔杆,红笔帽,红笔芯,黑笔杆,黑笔帽,黑笔芯,六种零件,通过产品结构配置产生八种不同的具体产品结构,产品结构配置 例子：笔的结构配置,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,六种零件,产生八种不同的具体产品结构,可以配置的产品结构数量是巨大的,零部件很多,手工配置

26、工作量大、而且容易出错,PDM产品结构配置管理,通过产品结构配置规则进行产品结构配置,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,产品结构配置管理 变量配置 将产品属性值作为变量，根据这些变量的取值决定哪个型号的零部件入选具体产品结构 如摩托车：根据功率、档次来选择发动机型号。 变量：功率：125，档次：豪华，发动机型号为A100。,3 产品数据管理技术3.1 产品数据管理PDM,PDM与ERP之间的区别 (1)管理的对象不同 PDM管理与产品相关的信息和过程； ERP管理企业中与产品制造有关的资源和制造资源利用的生产过程； (2)管理的过程不同 PDM管理与产品逻辑形成相关的过程；(设计

27、过程) ERP管理产品物理形成相关的过程；(生产过程),3 产品数据管理技术3.2 PDM与ERP之间的区别,基于PDM的应用集成,3 产品数据管理技术3.3 基于PDM的应用集成,PDM系统,关系型数据 库管理系统,产品信息 通过应用软件建立 如Word、AutoCAD、Pro/e等,应用封装,接口交换,紧密集成,基于PDM的应用集成,3 产品数据管理技术3.3 基于PDM的应用集成,PDM系统,关系型数据 库管理系统,产品信息 通过应用软件建立 如Word、AutoCAD、Pro/e等,应用封装,接口交换,紧密集成,文件在PDM中激活，启动相应应用工具,:CreateProcess(”D:

28、AutoCAD 2006acad.exe”, NULL,NULL,NULL, FALSE,0,NULL,NULL,&StartupInfo, &m_ProcessInfo),塑机设计与图库管理系统,基于PDM的应用集成,3 产品数据管理技术3.3 基于PDM的应用集成,PDM系统,关系型数据 库管理系统,产品信息 通过应用软件建立 如Word、AutoCAD、Pro/e等,应用封装,接口交换,紧密集成,抽取文件中需要共享的数据,零部件标识、名称和数量 结构层次关系信息,三维CAD装配模型,在PDM中建立产品结构树,基于PDM的应用集成,3 产品数据管理技术3.3 基于PDM的应用集成,PDM系

29、统,关系型数据 库管理系统,产品信息 通过应用软件建立 如Word、AutoCAD、Pro/e等,应用封装,接口交换,紧密集成,PDM中修改CAD模型,应用系统与PDM系统一体化,CAD系统中建立PDM产品结构树,基于PDM的应用集成,3 产品数据管理技术3.3 基于PDM的应用集成,PDM系统,关系型数据 库管理系统,产品信息 通过应用软件建立 如Word、AutoCAD、Pro/e等,应用封装,接口交换,紧密集成,CAD与PDM,CAPP与PDM,CAM与PDM,产品 对象库,工艺 信息库,文档 对象库,零部件 资源库,设备 资源库,原材料库,PDM,3 产品数据管理技术3.3 基于PDM

30、的应用集成,PDM与ERP系统集成信息流 是产品信息与经营管理信息的集成；,PDM,ERP,零部件基本属性 产品明细表 工艺路线与指令 加工信息 工程更改信息等 设计任务书 更改请求信息 原材料信息等,3 产品数据管理技术3.3 基于PDM的应用集成,2020/7/17,71,第四节 物流系统管理p,1,2,3,基本概念,企业物流,供应链管理,物流的定义、产生与发展 物流的定义 (1) 物品从供应地向接收地的实体流动过程； (2) 通过对物流信息的科学管理，使物流速度加快，准确率提高，库存减少，成本降低，衍射并扩大了传统物流功能；,4 物流系统管理4.1 基本概念,一般意义上的物流,现代意义上

31、的物流,物质实体在空间和时间上的流动，包括运输、装卸、存储等的活动过程。,将原本分散的运输、储存、搬运、包装、流通加工和配送，通过计算机实现信息和过程的集成。,物流管理,为满足顾客需要，对商品、服务及相关信息从产生地到消费地高效、低成本流动和储存而进行的规划、实施与控制过程,物流的定义、产生与发展 现代物流的产生和发展 现代物流的发展过程可分为三个阶段 (1) 实物配送阶段(Physical Distribution) 二战后到1970年代；美国军事部门发展“后勤保障”概念。 对物流的研究以分销过程为主：从成品库到用户这一阶段； 企业内部物流被称为物料管理，不包含在物流管理中。,4 物流系统管

32、理4.1 基本概念,物流的定义、产生与发展 现代物流的产生和发展 (2) 综合物流阶段：20世纪70年代后期至80年代末； 将物料管理与实物配送综合起来管理,4 物流系统管理4.1 基本概念,跨国公司的兴起,专业物流企业的发展,MRP、MPRII的产生及在物流管理中的应用,物流的定义、产生与发展 现代物流的产生和发展 (3) 供应链管理阶段：20世纪80年代后期至今；,4 物流系统管理4.1 基本概念,覆盖从原材料的供应商到制造商与分销商、零售商顾客,供应链管理,物流管理的目标-概括为“7R”： 将适当数量(right quantity)的适当产品(right product)， 在适当的时间

33、(right time)和适当的地点(right place)， 以适当的条件(right condition)适当的质量(right quality)和适当的成本(right cost)交付给客户；,4 物流系统管理4.1 基本概念,物流管理的目标 库存控制：在保证及时供应，不发生缺货的前提下，降低存量、节约资金、降低物流成本；,4 物流系统管理4.1 基本概念,物流系统的类型 (1)以成本为核心，兼顾其他目标 适于对价格、费用比较敏感的顾客； (2)以服务、速度为核心，兼顾其他目标 适于对价格、收费不敏感，而对服务水平、准时性等要求较高的顾客；,生产企业物流 定义 企业生产经营过程中，从原

34、材料供应、生产加工到产成品销售，以及伴随生产经营过程中所产生的废弃物的回收、再利用的完整循环活动；,4 物流系统管理4.2 企业物流,组成 根据物流活动发生的先后次序，可划分为4部分；,4 物流系统管理4.2 企业物流,原材料等生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理和用料管理；,生产计划与控制、厂内运输(搬运)、在制品仓储与管理等活动；,成品的库存管理、仓储、发货处理与顾客服务等活动；,废旧物资、边角余料等回收利用，各种废弃物的处理等。,供应物流,生产物流,销售物流,回收废弃物流,生产物流的定义 伴随企业内部生产过程的物流活动； 生产过程中原材料、在制品、半成品等按照工艺流程在各个加工点、工

35、厂内部供应库之间的移动、转移形成的物流,计划任务与使用者,订货单,订货账,需求预测,销售计划,物料流 信息流,生产计划,原材料需要量,原材料采购量,市场信息销售信息,库存模式与方法,出库传票,生产指令,技术条件,订货单,供料单位,进料,库存,生产转换过程,库存,出库,原材料,4 物流系统管理4.2 企业物流,生产物流的类型 根据物流连续性特征从低到高，产品需求从品种多、产量少到品种少、产量多，把生产过程划分为5种；,4 物流系统管理4.2 企业物流,4 物流系统管理4.2 企业物流,单一品种大批量型生产过程,多品种大批量型生产过程,生产重复度非常高,产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化,零

36、件互换性强，生产效率高，成本低，产品质量稳定,以类似于大批量生产的成本和时间，提供满足顾客特定需求的产品和服务。,多品种大批量型大批量定制生产,基本思想,将定制产品的生产，通过产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题。,对顾客而言，所得到的产品是定制的，个性化的； 对厂家而言，产品是采用大批量生产方式制造的成熟产品。,4 物流系统管理4.2 企业物流,多品种大批量型生产过程,推迟客户订单分离点，增加库存生产的比例,有效地扩大相似零件、部件和产品的优化范围，并充分识别、整理和利用这些零件、部件和产品存在的相似性,按大批量生产模式生产基型产品,关键,按客户订单对基型产品进行重新配置和变型,

37、手段,方式,分离点(顾客需求的不同深度),大批量定制生产与大批量生产方式的比较,物料采购、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求，必须要有一个坚实的基础订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化； 采用供应链管理方法，通过供应链物料流动协调一致，降低单个企业库存； 生产品种的多样性和规模化，要求物料的供应商、零部件供应商以及成品的销售商之间的选择是全球化、电子化和网络化；,4 物流系统管理4.2 企业物流,产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易准确制订； 物料采购的供应商固定，外部物流容易控制； 可引入先进技术和设备使物流自动化和效率化；,单一品种大批量型生产过程,

38、多品种大批量型生产过程,物流特征,库存管理 库存的必要性 平衡供求关系 实现企业规模经济 帮助物流系统合理化 预防订货制度的被迫改变 优化供应链管理,4 物流系统管理4.2 企业物流,库存管理的目标建立合理的库存 合理的库存量 合理的库存结构合理比例关系； 合理的库存时间 建立供应链库存网,库存管理 库存管理方法-结构管理和数量管理 库存结构的管理ABC分类管理法-又称重点管理法 将物品按品种和占用资金多少分3个等级 特别重要的库存(A类) 一般重要的库存(B类) 不重要的库存(C类) 然后针对不同等级分别进行管理与控制；,4 物流系统管理4.2 企业物流,库存管理 库存管理方法 库存结构的管

39、理ABC分类管理法 管理 在重点分类的基础上，对不同级别的库存实行不同的管理和控制；具体见表 ABC分类法体现了：关键的少数，次要的多数的原则，节约了管理资源；,4 物流系统管理4.2 企业物流,库存管理 库存管理方法 库存数量的管理 库存数量控制方法 储存定额 保险储存定额库存控制的下限； 经常储存定额库存控制的上限； 经常储存定额物资平均日耗量合理储备天数 保险储存定额物资平均日耗量保险储备天数 补充库存方法 补充期间，储存量还会继续因消耗而下降，反之依然； 因此需提前发出补充或停止通知,4 物流系统管理4.2 企业物流,库存管理 库存管理方法 库存数量的管理 补充库存方法有以下三种： 定

40、量订货方法：储存量下降到一定水准，就发出一定数量的订货通知； 定期订货方法：预先确定一个订货间隔，每到这个时期就进行订货，由于时间间隔固定，储存量是不同的，所以每次订货的数量不同，订货量一般最高储存量预计到达日储存量； 经济订购批量：指库存总成本最小时的订货量；,4 物流系统管理4.2 企业物流,供应链管理的概念 供应链 供应链的概念提出于20世纪80年代； 指围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流的控制，将产品生产和流通中涉及的原材料供应商、制造商、分销商、零售商以及最终消费者连成一体的功能网链结构和模式；,4 物流系统管理4.3 供应链管理,供应链管理的概念,4 物流系统管理4.3 供应链

41、管理,基本思想,总体目标,分目标,一种集成的管理思想和方法。 对供应链中的物流、信息流、资金流、增值流、业务流以及贸易伙伴关系等进行计划、组织、协调和控制的一体化管理过程。,降低提供必要的客户服务水平所需的总资源的数量。,使客户的需求与供应商的物料流动协调一致，降低供应链中存货资金，提高客户服务水平，建立供应链的竞争优势。,供应链管理的特征,4 物流系统管理4.3 供应链管理,整体性,核心竞争力,战略伙伴关系,把供应链中的所有节点企业看作一个整体,强调企业应该将主要精力放在其核心竞争力上,是基于战略伙伴关系的企业模型,供应链战略带来的变化,4 物流系统管理4.3 供应链管理,从长期、稳定的原则

42、出发，只精选少数企业建立相对固定的贸易伙伴关系； 规模较大的、经营管理水平较高的、竞争力强的企业容易被对方选为合作伙伴，这就促成了强强联合的发展。,贸易伙伴的选择,传统供应商的选择方法,投标法、货比三家等； 利用竞争心理，降低价格； 贸易伙伴关系不固定。,供应链供应商选择方法,首先考虑质量保证体系，保证进货质量良好；供货时可以实行免检制度； 其次要求合作企业的财务稳定。,供应链战略带来的变化,4 物流系统管理4.3 供应链管理,主导企业：在建立和指导供应链的活动中起主导作用； 主权独立性：在互惠互利的原则基础上，使得每个成员都在本身利益的驱动下，心甘情愿地和其他成员配合一致。,主导企业的形成,

43、控制内容的变化,纵向合并：上下游企业所有权合并，实现系统内企业间合作； 物流管理方面协调一致：简单协调链中独立企业的物流作业，不损害企业生产经营自主权，大家基于共同的利益，自愿地在物流管理方面协调一致，统一行动，形成虚拟一体化。,2020/7/17,97,第五节 及时生产技术,1,2,3,4,及时生产的含义和目标,及时生产的基本思想,看板管理,实施JIT的条件,及时生产(Just In Time，JIT) 起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法； 只在必要的时候，按必要的数量生产所必要的产品； 核心： 追求一种无库存或库存最小的生产，排除一切可能的浪费,5 及时生产技术5.1 及时生产的含义

44、和目标,“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人之外的任何东西”都看成是一种浪费。,过量生产；等待时间；多余搬运；不合理工艺流程；库存积压；工人来回寻找工具；次废品等。,及时生产(Just In Time，JIT) 起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法； 只在必要的时候，按必要的数量生产所必要的产品； 核心： 追求一种无库存或库存最小的生产，排除一切可能的浪费,5 及时生产技术5.1 及时生产的含义和目标,零库存-库存量最低； 零废品-废品量最低； 零故障-机械设备保持完好； 零准备时间-准备时间最短。,生产目标,获取最大利润,最终目标,(1)以装配为起点的“后拉式”生产,

45、5 及时生产技术5.2 及时生产的基本思想,“前推式”生产,“后拉式”生产,生产组织过程为零件部件产品,生产组织过程为产品部件零件,生产计划,零件制造和采购部门,总装配线,下达,需要时向前道工序领取必要数量的零部件；,下达,由前道工序向后道工序提供零部件；,零部件和在制品的过剩和积压,每道工序储备量减少时才生产,(1)以装配为起点的“后拉式”生产 (2)化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备或按件传送,5 及时生产技术5.2 及时生产的基本思想,各工序尽可能做到必要时只生产一件，只传送一件，只储备一件。,任何工序不准进行额外生产，宁可中断生产，决不积压在制品。,(1)以装配为起点的“后拉式”生

46、产 (2)化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备或按件传送 (3)均衡化生产,5 及时生产技术5.2 及时生产的基本思想,均衡生产的理想目标：把按件生产过程尽可能地均衡为连续的生产过程。,离散型制造企业,流程型企业,机械制造业,石油化工业,(1)以装配为起点的“后拉式”生产 (2)化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备或按件传送 (3)均衡化生产 (4)在生产的每个环节保证产品质量,5 及时生产技术5.2 及时生产的基本思想,加工设备上安装自动检测和自动停止装置，一旦发现生产异常或不符合质量标准的产品就自动停止加工；,设备操作人员发现产品或设备存在问题时有权自行停止生产,(1)以装配为起点的“

47、后拉式”生产 (2)化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备或按件传送 (3)均衡化生产 (4)在生产的每个环节保证产品质量 (5)弹性配置作业人数,5 及时生产技术5.2 及时生产的基本思想,多面手，临时工。,市场需求波动时，弹性地增减各生产线的作业人员。,及时生产的体系结构,看板管理,生产均衡化,后工序领取,缩短作业更换时间,生产同步化,生产批量极小化,Just In Time,适时适量,弹性作业人数,质量保证,少人化,自动化,设备配置,多面手,标准作业,降低成本、消除浪费,获取利润,看板 产品从一道工序转移至另一道工序的备忘卡片或传票； 能够对生产系统中物流的速度和大小进行有效的调节； 看

48、板的类型,5 及时生产技术5.3 看板管理,生产看板,传送看板,指挥工序加工的工作,指挥不同工序之间的物流传递过程,看板的工作过程 生产流程：零件加工、部件装配和产品总装三道工序； 每道工序设有两个存件箱： 存件箱”甲”：前道工序为本工序准备的在制品，附传送看板； 存件箱”乙”：本工序已加工，备下道工序提取的在制品，附生产看板。,甲,订货单位,第道工序,乙,原材料供应单位,甲,第道工序,乙,甲,第道工序,5 及时生产技术5.3 看板管理,实线表示零部件的传送过程，虚线为看板的传送过程,看板的工作过程,5 及时生产技术5.3 看板管理,甲,订货单位,第道工序,乙,原材料供应单位,甲,第道工序,乙

49、,甲,第道工序,实线表示零部件的传送过程，虚线为看板的传送过程,产品装配工序的工人,从甲箱中取出一个零部件；,取下附在该零部件上的传送看板，并到部件装配工序的乙箱中提取零部件，补充甲箱中已使用的一件；,将原先附在乙箱中刚提走的零部件上的生产看板取下交予工序的生产工人。,看板的工作过程,5 及时生产技术5.3 看板管理,甲,订货单位,第道工序,乙,原材料供应单位,甲,第道工序,乙,甲,第道工序,实线表示零部件的传送过程，虚线为看板的传送过程,部件装配工序的工人,当第工序开始制造时，又必须按相同的程序从甲箱中提取备用零件或在制品。,生产看板和传送看板的联系与推动下，组成一个及时生产制造系统,JIT

50、系统的特点,5 及时生产技术5.4 实施JIT的条件,“取料式”的方法,上下工序之间是市场供求关系,消除生产过程中一切“松驰点”,实现产品“无多余库存”以至“零库存”,下道工序用客户的眼光来检查上道工序的零件,拉引式控制方法，使后道工序根据市场需要进行生产，一环一环地“拉动”各个前道工序,第六节 现代质量保证技术p,1,2,3,质量管理和质量保证,全面质量管理TQM,ISO9000质量管理和质量保证系列标准,质量的定义,6 现代质量保证技术6.1 质量管理和质量保证,需要： 明确需要：在标准、规范、图样等文件中明确规定的需要； 隐含需要：(1)用户和社会对实体的期望； (2)人们公认的、不言而

51、喻不再需要明确说明的需要；,符合性：产品符合设计要求的程度；,需要性：ISO8402定义：质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和； 实体：如产品、服务等；,任何“实体”都是为了满足用户“需求”而生产制造的,用户满意产品质量高,没有市场的产品是谈不上产品质量的,质量管理的发展可分为三个阶段 (1)质量检验阶段(20世纪40年代前),6 现代质量保证技术6.1 质量管理和质量保证,产品检验,控制和保证出厂或转入下道工序产品的质量,事后把关,保证不合格品不流入下一工序或出厂,对预防废品的出现等管理问题的作用较为薄弱,质量管理的发展可分为三个阶段 (1)质量检验阶段(20世纪40年代前) (2

52、)统计质量控制阶段(20世纪60年代前),6 现代质量保证技术6.1 质量管理和质量保证,抽查-反馈,在生产过程中定期抽查； 及时发现和消除不正常原因，防止废品产生。,工具,SPC (Statistical Quality Control) 基于数理统计方法的过程控制工具,大批量生产过程中每分钟都可能产生大量的废品，可能带来的经济损失将大得难以容忍。,过程仅受随机因素影响时，处于统计控制状态,过程中存在系统因素影响时，处于统计失控状态,受控状态,失控状态,质量管理的发展可分为三个阶段 (1)质量检验阶段(20世纪40年代前) (2)统计质量控制阶段(20世纪60年代前) (3)全面质量管理阶段

53、(20世纪60年代后),6 现代质量保证技术6.1 质量管理和质量保证,统计质量管理,现代工业产品：多品种、快速更新，产品复杂，影响质量因素很多，难以胜任。,适合于大批量、少因素的质量管理,质量管理的发展可分为三个阶段 (1)质量检验阶段(20世纪40年代前) (2)统计质量控制阶段(20世纪60年代前) (3)全面质量管理阶段(20世纪60年代后),6 现代质量保证技术6.1 质量管理和质量保证,“依靠工人”、“自主控制”的“无缺陷运动”和“质量管理小组”等，使质量管理逐渐成为一项大家共同参与的管理活动。,强调企业管理中人的主观能动作用,质量保证的发展 (1)产品简单生产的年代，没有质量保证

54、的概念； (2)社会化大生产的年代，出现了质量保证。,6 现代质量保证技术6.1 质量管理和质量保证,生产者-流通领域-消费者,生产者-消费者直接见面,消费者凭自己的经验和感官判断产品质量的优劣，一旦买了产品，责任就在消费方，由买方承担风险。,产品越来越复杂，使得消费者就有向生产者提出质量保证的要求,市场上同类产品竞争，使生产者意识到不搞质量保证就没有市场,质量保证就是将产品质量优劣的风险由卖方承担,质量保证的发展 (1)契约式质量保证 类似于通常所说的“三包”，保修、包换、包退（12年内）； (2)长期质量保证：产品寿命周期内，要求产品长期可靠地使用； (3)质量体系保证,6 现代质量保证技

55、术6.1 质量管理和质量保证,证明企业具有足够的质量保证能力,第三方权威认证机构审核认证 按质量保证体系的要求(ISO9000质量体系标准)来审核认证，证明企业的质量保证能力符合有关质量保证模式标准的要求。,全面质量管理的内涵 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径；,6 现代质量保证技术6.2 全面质量管理TQM,源头质量,使对质量造成直接影响的员工负起质量改进的责任；,每位员工对他的工作负责,消除质量控制检查员与工人间的敌对情绪；,通过对工人的工作进行控制和自我控制，激励工人为自己的工作而骄傲，从而达到保证质量和改进

56、质量的目的。,全面质量管理的内涵 (1)全面质量的管理 (2)全过程的管理 (3)全员参加的管理 产品质量是企业全体职工工作质量及产品设计制造过程各环节和各项管理工作的综合反映； 要提高产品质量，需要企业全体职工共同努力。,6 现代质量保证技术6.2 全面质量管理TQM,制造过程的质量管理,设计过程和使用过程的质量管理,狭义的产品质量,过程质量、服务质量和工作质量,全面质量管理的内容 产品的质量决定于设计质量、制造质量和使用质量，必须在市场调查、产品选型、研究试验、设计制造、检验、储存、销售、安装、使用和维护等各个环节中把好质量关； 信息反馈,设计过程 精心设计、选型 试验、研究,制造过程 精心