全自动钢筋弯箍机资料.ppt

1、电液压控制技术在全自动钢筋弯箍机中的应用,蒋兰、吴佳胜、谢承健,研究现状,1,2,设备简介及工作原理,3,液压系统原理,4,展望,目录,1,研究现状,全自动钢筋弯箍机研究现状,一、机电液一体化发展现状,随着社会的发展， 传统机械产品正向着智能化、网络化、模块化、柔性化、微型化、自动化等机电一体化新阶段迈进。 机电液一体化的应用是近年来发展起来的新型机械运行系统。,全自动钢筋弯箍机研究现状,二、全自动钢筋弯箍机发展现状,随着建筑业的迅猛发展 , 对箍筋的需求量越来越大 普通采用的手工加工箍筋的方法效率低 、 劳动强度大 、 质量难以保证 。 机械传动的钢筋弯曲机也存在尺寸不准 、 操作困难以及压

2、辊擦伤钢筋表面等不足。,本次以全自动钢筋弯箍机为对象，上图所示，重点介绍研究现状、工作原理、电液压系统及展望。,2,设备简介及工作原理,设备简介及工作原理,一、设备功能简介,全自动钢筋弯箍机用于将盘圆钢筋经调直、弯曲或切断，加工成下图所示形状的箍筋。此设计为一种新型的液压驱动 、单片机控制的自动钢筋弯箍机。,设备简介及工作原理,二、设备工作原理,液压马达驱动的一对有 V型槽的送料压辊拖动钢筋依次穿过蛇形器2和调直器3; 导向轮4被电磁铁推动, 可以控制钢筋处于下刀刃位置或弯箍模位置;送料长度由光电盘通过脉冲计数器传送给由 MC5-51 单片机组成的控制器, 达到预调值时发出信号, 令油缸5下行

3、, 执行弯曲或切断功能 ; 油缸行程由限位开关控制 , 循环作业 , 箍筋在自动控制状态下完成加工 。,1.蛇形器 2.调直器 3.送料压辊 4.控制器5.导向轮 6.光电盘 7.刀台 8.油缸,3,液压系统原理,液压系统原理,电液压控制系统工作原理,系统的油源为单向定量液压泵2，液压执行器为杆固定的单杆液压缸12和单向定量液压马达14。液压缸用于慢速下行实现钢筋的弯曲或切断，其工作速度由旁油路调速阀8调节,1.滤油器2.齿轮泵 3.电机 4、15.高压溢流阀5、7、16二位四通换向阀6.远程调压阀 8.调速阀9.背压阀10.三位四通换向阀11.单向顺序阀12.油缸13.压力表14.摆线油马达

4、,一、液压马达送料,液压马达14的工作压力由先导式溢流阀4设定。,液压系统原理,二、液压马达制动,液压马达14的制动通过先导式溢流阀15形成的背压实现。,液压系统原理,三、液压缸工进（下降）,液压缸升、降运动由电磁换向阀10控制，由于液压缸立置，故采用单向顺序阀11平衡液压缸及工作机构的自重。 液压缸的工作压力由远程调压溢流阀6设定。,液压系统原理,四、液压缸退回（上升）,液压系统原理,4,展望,展 望,机电液一体化系统已在现代工程机械上普通使用 ,其性能质量直接影响工程机械的动力性、经济性、可靠性、安全性、施工质量、生产效率及使用寿命等。 它已经成为现代工程机械发展的重要方向随着传感技术、计算机技术、测控技术的不断发展及对产品性能要求的不断提高。 总之，机械生产企业若要求得生存和发展，就必须要不断提高机械生产技术，大力推广与应用具有较大优越性的机电