生产规划内容及制定(PPT 43页).ppt

1、5.1 生产规划概念及内容 5.2 生产规划作用与意义 5.3 生产规划策略 5.4 生产规划制定 5.5 生产计划大纲编制,第5章 生产规划,5.1 生产规划概念及内容,生产规划(PP，Production Planning)是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产计划大纲(PPS，Production Plan Schema)是生产规划的表现形式，,图5-1 生产规划功能,生产规划是企业经营规划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下，在计划展望期(1-3年)中每一产品类的月生产量，所有产品类的月汇总量；每一产品类的年汇总量

2、， 所有产品的年度汇总量。展望期1-3年，计划周期1-3个月。 所有产品年汇总量应与经营规划中的市场目标相适应。 生产计划大纲反映了如下问题： (1) 每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ (2) 需要何种资源的多少数量来制造上述产品？ (3) 采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？,生产规划是位于决策层的第二层。生产规划是企业经营计划的具体化，是与销售规划对应的生产目标规划。 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它要确定各产品大类在全部产品中各自占的比例，以符合经营规划要求的年销售收入、利润等，确订单位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。,5.2 生产规划

3、作用与意义,生产规划的作用包括： 协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达； 制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产； 控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS)； 作为编制主生产计划(MPS)的依据。,生产规划的策略包括： 规划目标。确定适当的生产率，在满足用户需求的同时，控制库存量和未完成订单量，尽可能以均衡的生产率有效地使用企业的生产设备。 运作组织。协商谁对生产规划的输入负责，谁批准生产规划，谁参加生产规划会议等。 计划展望期。生产规划的时间跨度，一般是13年，计划方案经过批准固定下来后，一般不必对已有的

4、生产计划做重大的改变。在计划展望时间期限内，典型的策略是隔1224个月做滚动调整和计划展望。 计划周期。计划周期1个月，也可以选在未来的1个月、2个月或3个月。,5.3 生产规划策略, 产品类划分。生产规划中用产品单位或标准工时来表述经营规划中的计划指标。产品类的大小应在总销售额和单位产品之间适当选择，把产品划分成组类，以便于企业管理者用来表示经营策略。 计划审查频率。一般情况下应每月对生产规划审查一次，如果销售未能按计划实现，则应审查得更频繁。 库存目标。用以指明希望保持的正常库存量和正常的未完成订单量。 预测职责。预测是生产规划的输入环节，一般应由市场部门来承担。,生产计划大纲的制定可分为

5、5个步骤进行： (1) 从各个来源收集资料。 (2) 编制生产计划大纲初稿。 (3) 核定资源需求。 (4) 确定生产计划大纲。 (5) 审查并批准生产计划大纲。,5.4 生产规划制定,图5-2 生产规划的编制过程,5.4.1 收集信息,计划部门的信息：包括销售目标和库存目标，均以金额表示。 市场部门的信息：包括各时区产品的销售量预测和分销与运输的要求。 工程部门的信息：提供资源清单和专用设备需求。 生产部门的信息：主要提供资源可用性方面的数据，如可用劳动力、可用机时或工作中心小时、当前库存水平、当前未完成订单的数量等。 财务部门的信息：包括单位产品的成本和收入、资金可用性和增加资源的财务能力

6、等。,图5-3 PPS编制中收集需求数据案例表,5.4.2 制定生产计划大纲初稿,一般考虑如下类型的生产环境： 面向库存生产（MTS）：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品，如电视机。 面向订单生产（MTO）：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，如钢材。 面向订单装配（MTA）：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造出多选择的系列产品，如拖拉机。,编制生产计划大纲时，应考虑以下3方面因素的平衡： 需求/预测； 生产状况； 库存水平。,1. MTS环境下生产计划大纲编制 在面向库存生产(MTS)环境下编制生产计划大纲初稿，是使生

7、产满足预测需求量和保持一定的库存量，以此来确定月生产量和年生产量的。 编制目标：决定月产量，以满足预测需求，并保持一定的库存水平和平稳的生产率。 考虑因素：保持库存的花销和改变生产率的花销。,编制MTS生产计划大纲的一般过程是：根据预测需求和库存水平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望期上。具体步骤如下。 (1) 把预测数量分配到在计划展望期的每一时间段(时区)上。 (2) 计算期初库存水平： 期初库存当前库存拖欠订货数 (3) 计算库存水平的变化： 库存变化目标库存期初库存 (如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。) (4) 计算总生产需求： 总生产需求预测数量+库存变化(增减

8、量) (即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。) (5) 将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段。 分配时通常要按均衡生产要求，保持生产率平稳，并表现出各时间段的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致。,例5.1 编制MTS生产计划大纲。 假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。,表5-1 MTS环境生产计划大纲初稿,期初库存：200， 库存改变：100，总生产量：1100。 预计库存=期初库存+生产-

9、销售,在面向订单生产(MTO)环境下编制生产计划大纲初稿，是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。 编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生产量。 考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在计划展望期内。,2 MTO环境下生产计划大纲编制,编制MTO生产计划大纲的过程是：根据预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量分布在计划展望期上。具体步骤如下。 (1) 把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。 (2) 按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 (3) 计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数当前拖欠订货数 (未完成订单减少，变化量

10、为负，反之为正。) (4) 计算总生产需求： 总生产需求预测量拖欠订货数变化 (5) 把总生产需求分配到计划展望期的各时间段上。 分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。,例5.2 编制MTO生产计划大纲。 假设某工厂对自行车类作生产规划，计划展望期为1年，按月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆，年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。,表5-2 MTO环境生产计划大纲初稿,390,未完成订单的改变：120，总产量：1320 本月未完成订单量上月未完成订单本月计划销售量本月计划产量,同生产规划相伴运行

11、的能力计划是资源需求计划(RRP，Resource Requirements Planning)。在生产规划的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列时需要占用多少有效资源，如果资源不足，应如何协调这些差距，这就是资源需求计划。,5.4.3 确定资源需求计划,资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料(受市场供应能力或供应商生产能力限制)、资金等，用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均指标(如工时/台、吨/台或元/台)来计算。计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致(如月份)，不能按全年总量笼统计算。只有经过按时段平衡了供应与需求后的生产规划

12、，才能作为下一级计划 主生产计划的输入信息。,1. 分析资源清单 资源清单是生产单位产品类所必需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的数量记录。资源清单的具体形式随不同的产品和不同的企业而不同。在确定资源需求时，首先要审定资源清单。资源清单中的数字表示的是一个产品系列中所有项目的平均值，如表5-3所示。 表5-3 资源清单,2. 计算资源需求 在审定资源清单的基础上，一旦确定了生产单位产品类所需的资源量，就可计算出所需的资源总数。通过计划生产量和资源需求率相乘计算每类产品的资源需求。如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求，,方法如下。 每类产品的计划生产量与单位需求量相乘。 如

13、果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。 下面计算在生产自行车、四轮车和三轮车时，钢和工时的需求量。 计算钢需求量 产品类 计划生产量(辆) 单位需求量(吨) 总需求量(吨) 自行车 1200 0.0051 = 6.12 四轮车 500 0.0047 = 2.35 三轮车 1000 0.0029 = 2.90 总量 11.37或11.4吨 计算工时需求 产品类 计划生产量(辆) 单位需求量(小时) 总需求量(小时) 自行车 1200 0.63 = 756 四轮车 500 0.24 = 120 三轮车 1000 0.39 = 390 总量 1266小时,将资源需求量与现有的或库存的数量

14、进行比较，如果合适的话，则再检查其他资源,包括劳动力和机器等，然后定稿生产计划大纲。资源可用性依不同资源的实际情况而不同。,3. 比较可用资源与资源需求,对于资源需求超过可用资源时，将出现资源短缺。在生产规划定稿之前，必须解决这一问题。可以根据具体情况采取措施加以协调。 物料短缺：增加物料购买、减少生产总量、用其他供给源、用替换物料。 劳动力短缺：安排加班、雇用临时工、转包、减少生产总量、调整生产线。 设备短缺：购买新的设备、升级现有设备、转包作业、改变工艺过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。,4. 协调可用资源与资源需求,在最后的生产规划中，调整生产规划以协调资源短缺。 调整只是针对某类

15、产品或生产线。 编制生产规划初稿的过程同样适用于生产规划定稿。由于已有初稿作为基础，所以定稿的过程可以缩短。调整定稿后的生产计划大纲应满足经营计划的目标，并得到市场部门、工程部门、生产部门和财务部门认可。,5.4.4 生产规划定稿,调整后的生产计划大纲要提交上级部门批准。生产规划的具体批准程序依不同的企业而不同。 正式的生产计划大纲必须满足经营规划的目标。生产规划是经营规划的具体化。 正式的生产计划大纲开始成为主生产计划的依据。,5.4.5 批准生产规划,5.5 生产计划大纲的编制案例,1MTS环境下生产计划大纲的编制案例 【案例】 某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时

16、区。自行车的处预测销售量是3780辆，当前库存为900辆，年末库存目标是300辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。,按照MTS环境下生产大纲的编制方法，计算步骤如下：,（1）把年预测销售量3780辆按月平均分布，每月378012315辆。 （2）计算期初库存： 期初库存当前库存水平拖欠订货数900-400500辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化目标库存期初库存300500-200辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求预测数量库存改变量3780-2003580辆 （5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内，把3580辆产量分布到12个月，其中18月均为2

17、95辆，912月为305辆。,5.5生产计划大纲的编制案例,5.5 生产计划大纲的编制案例,表中，期初库存为500辆，库存改变为-200辆，总生产量为3580辆。 预计库存的计算公式为： 预计库存上月库存量本月产量本月销售量,2MTO环境下生产计划大纲的编制案例,【例】某公司生产自行车，编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年预测量是3780辆，当前未完成订单是1090辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产大纲初稿。,按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下： （1）把年预测销售量3780辆按月平均分布，每月378012315辆 （2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 （3）计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化期末目标拖欠量一期初拖欠量=700-1090=-390 （4）计算总生产需求量： 总生产需求预测量一拖欠订货数变化=3780-（-390）=4170 （5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。,5.5生产计划大纲的编制案例,5.5 生产计划大纲的编制案例,表中，未完成订单的改变为390，总产量4170。把总产量分布到12个月。 本月未完成订单的计算公式为： 本月未完成订单量上月未完成订单