某公司主生产计划培训课程(PPT 30页).ppt

1、第四章主生产计划，第2章，简介，ERP的五个计划层：管理计划销售和生产计划主生产计划物料需求计划能力需求计划，第3章，本章的知识点，第1章。掌握主生产计划的定义2。了解生产企业的生产类型3。注重编制主生产计划(困难)4。了解4.1定义主生产计划(MPS)，MPS:主生产计划1。定义：MPs根据客户订单和市场预测细化销售计划或生产计划，以确定每个特定成品在每个特定时间期内生产数量的计划。其中，最终产品最终完成，要出货的成品、产品品种、型号的不同期限通常以日、周、时为单位。(莎士比亚、模板、模型、模型、模型、模型、模型、模型、模型、模型)、5、2。MPS企业计划层中的地点、需求管理、需求概览、主生

2、产计划、物料需求计划、能力需求计划、粗略能力计划、生产工序管理、采购管理、库存状态、6、3.7，4.2生产类型，1 .按流程特性角度分类：装配：-表示如何装配其它部件以生产汽车、家电、计算机等产品。-注重材料的采购和组装。控制重点是物料清单、物料需求计划、供应商关系、物料库存和总装。工艺生产：-进行混合、分离、成型或化学反应的生产方式，以提高石油炼制、医药制造等附加值。-侧重于流程管理。-管理侧重于时间表、WIP库存和跟踪、系统产出率、周期时间等。8，装配，流程生产，基于项目的生产，9，2。从批量角度进行分类：连续生产：-生产设备按产品的生产工艺顺序排列。-各种工件依次通过各生产设备。-徐璐其

3、他工件之间的转换几乎没有准备时间。-流程生产通常是连续生产。间断生产：-多个产品共享一条生产线。-产品转换有转换时间，其间生产线没有输出。基于项目的生产：(eto) -产品固定在一个位置。每个生产工作都以产品为中心展开。产量小，体积大，价值高，10，3。从生产环境的角度分类。-接受客户订单后直接从成品仓库发运。-产品生产根据需求预测进行，以补充库存。按订单生产：(Make to Order，MTO) -根据客户订单组织生产。-必须保证订单、合同的交货期限订单组装。(Assemble to Order，ATO)-仅具有主要部件和组件的需求管理的结果是需求概览。生产类型决定了企业徐璐使用不同需求管

4、理策略的必要性。12，4.4编制主生产计划，1 .基本概念(1)前置时间(Lead Time，LT)采购前置时间(3)时间持续时间(Time Period)指定系统计算时间的最小单位，如小时、天、周等。，14，(4)“时区”(Time Zone)和“时间点”(Time Fence) MPS将产品的计划期间划分为时区称为时间点。如图4.2所示，时区1:产品最终装配件提前期的时间范围时区2:在产品累计提前期期限内。时区超过时区1的时区3:超过时区2的时间范围需求时间栏：时区1和时区2的边界点计划时间栏：时区2和时区3的边界点，15，、累积前置时间(采购处理)、最终组装料号前置时间、时区1、时区2计

5、算方法，表4.2 MPS报告，20，1。相关术语：“总需求(gross GR)”根据市场需求和企业的计划策略确定计划接收(SR)转移、运行中的生产和在此计划展望期内某个时间期内要实现的净产出需求(NR)时段N的净需求NRN。计划产出(Planned Order Receipts，PR)批规则调整的数量计划投入(Planned Order Releases，POR)理论上，计划投入等于计划产出。在实际生产中，要考虑材料损失、产品合格率等因素。预估可用存货(PAB) pabn=pabn-1 srn-grn prn，22，2。MPS准备顺序：从1时段开始的总需求净计划3。需求总计决定规则：时区1:订

6、购数量时区2:最大值(订购数量、预测数量)时区3:预测数量、23，4。计算过程(1)第1步：确定总需求GR .24，(2)第2步：计算对应于“期间1”的指标的值。NR1=GR1-PAB0-SR1安全库存量=20-16-10 5=-10，NR1=0；pr1=0；Por0=0PAB 1=PAB 0s R1-gr1 pr1=16 10-20 0 0=6，25，(2)步骤3:计算对应于时段2的指标值。NR2=GR2-PAB1-SR2安全库存量=25-6-0 5=24；PR2=30；POR1=30；完成MPS准备，例如Pab2=pab1 sr2-gr2 pr2=6 0-25 30=11，26，(3)。27，4.5粗加工能力计划rccp(rccp)、rccp:粗加工能力计划rccp是通过计算“核心工作中心”的能力而生成的能力需求计划，计划对象是核心工作中心的能力，28，1。RCP流程(1)确定核心工作中心如果工序之间是简单的串行或并行关系，则效率最低的工序是核心工序，该工作中