生产运作组织过程与形式概述(ppt 52页).ppt

1、运营组织模式、学习目标解释了不同的生产类型及其特征。2)了解企业生产组织模式的演变过程。3)掌握流水生产模式的基本原理。4)了解多品种小批量生产的几种主要模式。5)了解柔性生产方法的特点。6)掌握生产集成的类型和特点。关键词：生产类型，单件生产，批量生产，大批量生产，成组技术，准时OPITZ编码系统，柔性制造系统，柔性装配系统，1生产作业组织过程，2生产类型，是生产系统结构类型的简称，是产品品种、产量和生产专业化程度在企业生产系统的技术、组织和经济效果中的综合表现。连续生产和离散生产，库存生产和订货生产，批量生产，批量生产和单件生产，企业生产类型，2.1连续生产和离散生产企业可以根据生产过程中

2、生产对象的连续运动程度分为连续生产和离散生产。在连续生产过程中，物料按照一定的工艺顺序均匀连续地运动，生产过程具有连续性的特点和要求，因此也称为过程生产。另一种产品是由离散的零件组装而成的，零件以各自的工艺流程通过各个生产环节，物料运动处于离散状态，因此称为离散生产。这种产品被称为加工装配生产，因为零件先加工，然后装配成产品。表1连续生产和离散生产的特点，连续生产、离散生产和生产管理的特点与技术手段进行了比较，2.2库存生产和订货生产根据用户对产品需求的特点可分为库存生产(简称MTS)和订货生产(简称MTO)。库存生产企业根据市场需求(实际需求和潜在需求)，有计划地进行产品开发和生产，生产出来

3、的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。订单型生产企业根据客户订单组织产品设计和生产，企业根据客户对产品结构和性能的要求，通过合同确定产品的品种、性能、数量和交货期。表2库存生产和订单生产的主要区别2.3批量生产、批量生产和单件生产根据产品生产的重复程度和工作场所的专业化程度可分为批量生产、单件生产和批量生产。大规模生产和重复生产，产品品种单一，产量大，生产重复程度高。批量生产“轮流分批”，有多种产品，各种产品，在计划期内分批轮流生产。单件生产的产品种类很多，每个产品的数量很少，生产重复的程度很低。产品有很多特殊零件，标准件和通用件的比例很小。表3批量生产、批量生产和单件小批生产的

4、特点比较，3生产组织的演变，图1生产模式的演变，3.1单件生产模式19世纪前的手工车间模式，19世纪初至20世纪20年代的车间式单件生产组织模式(“技术运作模式”)。目前，这种生产模式主要针对不同性能或独特消费需求的豪华单件产品，使用高技能的技术人员和技师。家居装饰行业、高端音响行业、高档艺术品。3.2批量生产于1913年诞生于美国福特汽车公司的生产线上。生产线大规模生产的典型运作模式“揭开了现代工业生产的序幕”，使制造业发生了革命性的变化。以装配线为代表的大规模生产统治了制造业近百年，为人类进步做出了巨大贡献。虽然大规模生产已经逐渐退出历史舞台，但生产线作为大规模生产的早期运作模式却在不断发

5、展、演变和创新。流水线生产，一是流水线生产的基本原理，二是流水线生产的特点是按照设计的工艺流程依次经过每个工作场所，按照统一的生产速度完成每个工序的加工任务，是一个连续重复的生产过程。其主要特点是：(1)专业化程度高。2)根据节拍进行生产。3)生产线上各工序的生产能力相等。4)工艺过程是封闭的。5)劳动对象从一个过程流向下一个过程。(3)流程生产的发展(3.3)多品种小批量生产模式的主要特点是产品种类多，变化快，生产中同时加工的零件种类多，可以缩短生产周期，实现统一生产，减少库存，增强对市场变化的适应能力。然而，生产组织和计划管理是复杂和困难的。在欧洲、美洲和日本，小批量生产的产品约占总量的8

6、5%，产值的60%至70%。中小批量生产的批量通常为5-50件。本质上，使用大规模生产的成本来生产满足大量具有不同需求的用户的个性化多样性的产品。多品种和小批量生产模式，集团生产，准时，低成本，上午)，CIMS，1。准时制生产模式，“适时”生产必要的产品或部件当“三次生产系统”需要它时，它会根据需要的时间和数量及时生产。1.丰田汽车公司于1953年启动了准时制开发过程，以消除浪费、减少库存、停止过剩并适应市场；2.准时制生产模式旨在消除生产过程中的浪费。(1)看板管理；(2)均衡生产；(3)快速更换和调整设备；(4)生产工艺的合理设计和设备的合理布置；(5)多技能操作员的灵活数量；(6)标准化

7、操作；(7)全面质量管理；(8)自动化；(9)动态自我完善机制；(3)3的主要手段和方法。准时制；和(2)成组生产模式1。成组技术原理成组技术是将相似零件组合成组，实现成组加工和成组工艺准备，使生产合理化和组织化的科学方法，以扩大批量，减少调整时间，使工序间的搬运和等待时间接近大批量生产的效果，从而大大提高生产效率。如图4-2所示。图4-2成组技术的原理，2。成组技术的作用是CIMS的唯一途径，1)生产技术的准备工作得到简化。2)高效设备广泛用于中小批量生产，为自动化创造了条件。3)缩短生产周期，提高准时交货率。4)推进产品结构和零部件的标准化。5)简化生产管理。零件分类编码系统是描述和识别零

8、件相关特性的一套规则和基础，如产品、零件、工艺、设备、材料等。根据一定的规则用数字或符号表示。OPITZ零件分类和编码系统，日本KK3零件分类和编码系统，中国JLBM1零件分类和编码系统，图4-3 OPITZ编码系统，4。集团生产的组织形式最基本的组织形式是集团生产单位。成组生产单元是一个封闭的生产组织，它可以按照一个(或几个)零件组的通用工艺流程，通过安排设备来完成相似零件的所有工序。图4-4单机成组生产单元，图4-5多机成组生产单元，图4-6流水成组生产单元，3。柔性生产模式，柔性制造系统计算机控制的自动加工系统，其核心部件是数控机床和加工中心，包括多个柔性制造中心。其功能是将金属毛坯转化

9、为具有一定几何形状、一定尺寸精度和一定表面质量的机械零件。1.基本概念：计算机控制自动装配系统，由装配中心和装配机器人组成，将零件转化为具有特定功能的产品。柔性制造单元是在制造单元基础上发展起来的一种单元，具有柔性制造系统的一些特征。一般来说，它包括1-3台数控机床或加工中心，带有零件缓冲装置、自动换刀和托盘更换装置以及工件储存和运输装置。它具有适应各种产品加工的灵活性和灵活性，可视为柔性制造系统的基本单元或最小的柔性制造系统，是柔性制造系统向廉价和小型化发展的产物。虽然柔性制造系统的自动化程度略低于柔性制造系统，但其投资远低于柔性制造系统，其经济效益接近柔性制造系统，因此更适合于财力有限的中

10、小企业。目前，国内外许多厂商都将柔性制造列为发展重点。2。发展柔性生产模式。柔性制造系统的特征两个基本特征，即柔性和自动化。一个理想的柔性制造系统应该有八种柔性：1)设备柔性，2)工艺柔性，3)产品柔性，4)工艺柔性，5)操作柔性，6)批量柔性，7)扩展柔性，8)生产柔性，4)柔性制造(装配)系统组成，1)加工系统，镗铣中心等，清洗，去毛刺，标记，加油，分类和压入密封。装载零件中是否有缺失零件，以及装载零件的方向和位置是否被识别；装载过程中出现错误，异物混入；装载后的尺寸精度、密封质量和装配质量；装配过程中的故障诊断和预测报警。2)物料储运系统实现物料的存取、运输、装卸。储存和运输的材料包括工

11、件毛坯、半成品、成品、工具和夹具、工具等。物资储运系统是企业生产物流系统的重要环节，3)计算机管理与控制系统，其主要功能有：1)系统中所有数据的存储，2)上级计算机的控制与协调，3)向上级系统中央计算机报告FMS或FAS运行情况，4)与物流计算机连接并向其发送相关信息，5)采用柔性生产模式的注意事项，巨额投资保证， 物尽其用，确保人才，不盲目追求灵活性，引进与本地化并举，持续生产企业扩大品种和减少批量的途径，资源重组，深加工，二次加工，技术创新，流程再造，FML，CIPS，虚拟企业，4.4虚拟企业生产组织模式，虚拟企业两个含义，1)。 通过网络或合作协议连接的多个独立企业的动态联盟。包括“借鸡

12、下蛋”的虚拟生产、“借网捕鱼”的虚拟营销、“借灯生存”的虚拟技术开发。2)。利用虚拟现实技术和仿真技术，在计算机上建立虚拟企业运行环境和模型。虚拟技术、虚拟企业类型、品牌虚拟企业是以商品和服务的品牌资源为核心，虚拟化生产等一些功能而形成的虚拟企业。联盟型虚拟企业“战略联盟公司”(Strategic Alliance Company)是由两个或两个以上优势企业为实现共同的战略目标，通过各种协议和合同，形成的资源互补、利益共享、风险共担、经营权与所有权分离的松散联合体。面向管理的虚拟企业是专门为管理由多个具有资产关系的企业组成的企业集团而构建的虚拟企业。虚拟制造技术(orvmt)诞生于20世纪80

13、年代末。基于虚拟现实和仿真技术，对产品的设计和生产过程进行统一建模，并在计算机上对产品从设计、加工装配、检验和使用的整个生命周期进行仿真。这样，可以在设计阶段模拟产品及其性能和制造过程，从而优化产品设计质量和制造过程、生产管理和资源规划，从而使产品开发周期和成本最小化，优化产品设计质量和生产效率最大化，从而形成企业的市场竞争优势。1)产品的虚拟设计技术。2)产品虚拟制造技术。3)虚拟制造系统中的虚拟企业。虚拟制造技术是CADCAECAMCAPP和仿真技术的高级阶段。5生产整合，当决定生产一种产品时，这种产品的所有生产过程将在企业内部完成，还是将其中一些委托给其他企业来完成垂直整合。相同或相似的生产过程，只能在一个地方进行，