硫化染料.ppt

1、硫化染料,硫化染料的结构特点,由芳胺类、酚类或硝基物与硫磺或多硫化钠硫化反应生成的染料,结构复杂,没有单一很纯的结构. 使用时要用硫化碱还原,然后氧化,在纤维上重新生成不溶性的染料固着,以分子间作用力结合. 主要用于染纤维素纤维,粘胶纤维,维纶. 颜色不够鲜艳,绝大部分不耐氯漂. 染色后织物在贮存过程中纤维会逐渐脆损.,硫化染料的优缺点,优点:不含偶氮基,重金属和可吸附有机卤化物,即使有些是用致癌芳香胺作原料制成,但经过硫化,缩合,闭环和氧化等反应及后处理后,一般不会以游离态存在于染料中；不是过敏性染料和致癌性染料, 耗盐量很少. 缺点:使用时需添加硫化钠和碱使其还原,废水中含有15%20%的

2、硫化物以及硫化染料在制造和使用时所产生的硫化氢臭气所带来的严重的环境和生态污染问题.,硫化染料的类型,粉状硫化染料, 通式为DSSD,一般需用硫化钠沸煮,溶解后应用. 水溶性硫化染料, 通式为DSSO3Na, 是用Na2SO3或NaHSO3处理传统的硫化染料而成.染料中含水溶性基团, 但不含还原剂,对纤维无亲和性,多为悬浮体轧染. 液体硫化染料, 通式为DSNa,含一定量的硫化钠还原剂,将染料预还原成水溶性隐色体. 环保型硫化染料,在生产过程中精制成隐色体,但含硫量和多硫化物远低于普通硫化染料. 纯度高,还原度稳定,渗透性好,同时在染浴中采用葡萄糖和保险粉的二元还原剂,既可还原硫化染料,又能起

3、到环保作用.,硫化染料的染色过程,染料的还原溶解: 硫化染料在硫化碱作用下还原生成隐色体而溶解. 隐色体的上染: 隐色体对纤维素纤维有亲和力,能直接上染纤维. 隐色体的氧化: 被吸附的隐色体,经氧化转变为原来的不溶性的染料显出应有的色泽而固着于纤维上(聚合过程). 皂洗后处理: 进行皂煮处理,以便得到稳定的色光和良好的染色牢度.,染料的还原,还原产物一般含-SH,以钠盐形式存在,通常称为隐色体. DSSD+NaHS+H2O DSH+DSH+Na2S2O3 DSH+NaOH DSNa+H2O DSH+NaOH DSNa+H2O 工业用硫化碱约含50%左右的硫化钠,用量一般为染料重的50-250%

4、.若用量不足,染料还原溶解不完全,过多会降低染料的上染率.在染浴中可发生水解： Na2S+H2ONaOH+NaHS 2NaHS+3H2ONa2S2O3 + 8H+8e 或 2NaHS Na2S+S+2H+2e PH升高, 水解受到抑制, 稳定性提高;PH下降, 水解加强.所以加适量纯碱以防止隐色体发生水解,抑制H2S气体产生.,隐色体上染,隐色体在染液中以阴离子状态存在,对纤维素纤维直接性一般较低,多采用小浴比, 加入适量的电解质促染. 高温防止染料聚集,易与 Ca2+,Mg2+生成沉淀,造成染斑. 软水配染液或加入小苏打,纯碱,硫酸铵.,隐色体的氧化,一般认为是硫醇基被氧化变成二硫键 DSN

5、a DSSD 水洗透风氧化:如硫化青. 氧化剂氧化:过硼酸钠,双氧水,碘酸钾,溴酸钾,亚氯酸钠等,如硫化蓝.,氧化,后处理,净洗,上油,防脆和固色. 防脆方法: 碱性防脆剂:NaAC,Na3PO4,Na2CO3中和酸,影响牢度. 有机防脆剂:尿素与活泼S作用,抑制氧化,中和酸性 物质. 防脆硫化青:改变硫化青的分子结构,防止硫酸生成,但效果不好,溶解性较差,色光偏黄,乌黑度不佳,力份低.,硫化染料的染色工艺,卷染工艺:30tex*30tex黑色丝光布,75kg/卷. 工艺流程及条件:卷染(90-95,10道)冷水洗3道热水洗(80,4道)冷水洗3道透风2道冷水洗1道防脆处理3道 上轴. 染液处

6、方: 头缸 续缸 100%硫化黑B 7500g 6000g 50%Na2S 7000g 3000g 纯碱 250g 250g 液量 200L 200L 防脆处理液处方: 太古油 800g 醋酸钠 800g 液量 150L,硫化染料的染色工艺,轧染工艺:28tex*28tex,23.6根/cm*22.8根/cm,96.5cm纯棉平布. 工艺流程及条件:浸轧(一浸一轧,轧余率75-80%,室温)汽蒸(102,1min)3格水洗(40,50,60 )氧化(H2O2 2-2.5g/L,50-60,醋酸调PH=3.5-4) 透风(25-30s)热水洗(80) 皂洗(80-85,2格)冷水洗烘干. 染液处方: 轧槽 液封口浓度 液体硫化草绿 98