精益生产方式(PPT 25页).ppt

1、精益生产方式，第1节：精益生产方式的产生和意义，第2节：精益生产管理系统在制造过程中的作用，第3节：精益生产方式在其他方面的管理方法，第1节：精益生产方式的背景，第2节：精益生产方式的基本特征，第3节：精益生产方式的竞争优势，第4节：精益生产方式的意义，第1节：精益生产方式的背景，1886年，汽车诞生于德国。1913年，福特(T型车)采用流水式生产方式。优点：1 .(发电机)工作时间从750分钟减少到226分钟；汽车装配工时从750分钟减少到93分钟；2.汽车价格呈指数级下降，适应了当时美国的国情，使汽车从少数富人的奢侈品变成了大众化的交通工具。缺点：不能满足多品种的需求。第二种丰田精益生产模

2、式。二战后，日本汽车市场规模小，资金匮乏，效率只有美国的1/9。理性有很多浪费。精益生产模式的基本特征，生产组织形式：对象专业化形式特征：1 .生产指令采用后处理拉模式2。组织运营团队形成“自律微调”功能3。采用专业化和合作形式4。采用与并行工程相结合的“主检”责任制。管理简化。精益生产模式的竞争优势。精益生产模式的明显优势是：1 .人力资源利用率提高2倍；2.新产品开发周期缩短1/21/3；3.在制品库存减少到1/10；车间空间减少1/2-5；成品库存减少到1/4；6.产品质量提高了两倍；4.精益生产模式的意义，“改变世界的机器”，第2节制造过程中的精益生产管理系统，1。基本管理思想。制造过

3、程中的主要方法。精益生产方式的生产管理系统1。核心理念2。准时制生产。系统应具有自动错误检查功能4。注重人的管理。提倡逆向思维。1.一个核心思想是消除浪费无效劳动，即不能增加附加值的过度生产使用人力和材料质量缺陷、设备闲置、设备故障等待时间加工、检验、运输、储存时间等。过度库存是缺乏完整性-不完善的流程、基本管理理念，2。准时制生产只针对所需的时间。只生产所需的产品和数量，也就是说，既不太多也不太多，既不太早也不太晚。优点：减少库存，避免生产过剩。3.系统应具有自动检错功能，在机器上增加自动检错装置，发现问题时自动停止人工操作，发现问题立即停止生产。1.基本管理思想。注重人的管理贯彻以人为本的

4、思想，提高员工的地位，特别适合发展中国家。提倡逆向思维逆向思维，逆向实施准时制生产模式以销售为出发点，是一种拉动式生产模式前者只生产后者所需的产品。传统的生产方法是推式的不管后处理是否需要，前处理都按计划生产，然后发送给后处理。制造过程中的主要方法(1)看板管理(2)零库存管理(3)均衡生产(4)缩短生产周期(5)减少人性化管理(6)小组工作方法(1)看板管理，1)看板管理的基本概念2)看板管理的功能和作用3) 1。看板管理是看板管理的基本概念，其灵感来自太一大野超市的运作。看板管理是一种生产管理技术，是利用看板传递指令，实现准时生产的管理手段。2.看板管理的功能和作用1)。每道工序只生产下一

5、道工序所需的产品，避免不必要的产品。避免和减少非紧急产品的库存。成品的最终数量与生产说明4)中所示的数量一致。防止生产过剩和过度运输。易于管理、(1)看板管理，3。看板的类型和形式：1 2)为生产看板，订单即时生产形式：卡片、容器、信号灯和彩色球看板的数量K=(生产周期内平均所需安全库存)/每个标准容器中的零件数量4。看板使用见P425图18.2-1)。每个集装箱必须配备看板。后一个过程总是接收来自前一个过程的部分。装有零件的容器不能从其存放处运走。4)容器应始终装满相同数量的零件。5)质量差的零件不能送至下一道工序。6)总生产数量不能超过系统为看板生产指示的总生产数量。(2)零库存管理。1.

6、库存有两个方面。(1)存货是财富，占用流动资金是债务。(2)库存保证连续生产。占用资金、人力和区域2造成的浪费。库存掩盖管理缺陷。零库存管理的哲学目的：通过减少库存和发现管理中的问题来改进系统，并追求完美，这是一个持续改进的过程。1.均衡生产的含义是在同一条生产线上均匀混合生产各种产品。特种设备的通用化。平衡生产计划的第一步是提前2个月制定产品品种和数量计划，然后提前1个月修订生产计划。第三步是进入计划实施阶段，提前2天制定每日计划的生产顺序，并到达最终流程(总装部门)。(4)缩短生产周期1。生产同步2。一件东西的一流制作。小批量生产。快速更换工装，(4)缩短生产周期，1 .生产同步化使用看板

7、管理，因此同一产品的所有部分可以同时处理。一件物品的一流生产不需要工序间的库存，在前一道工序完成后立即发送到下一道工序，(4)缩短生产周期，以及(3)。铸件的小批量生产。例如，批量减少20倍=设备调整时间也应减少20倍。小批量生产有4个原因。1.分成小批量生产有助于减少库存，缩短库存周期，加快库存周转。2.在批量生产中，小批量加工操作可以缩短工件在每次加工前的等待时间，从而缩短生产周期。3.有助于尽早发现质量缺陷，减少产品再加工的程度和数量。4.有助于平衡生产负荷，便于作业安排，适应同一工作单元内各种产品的生产，提高生产计划的灵活性和适应性。(4)缩短生产周期；(4)快速更换工装(缩短作业更换

8、时间)缩短作业更换时间的6个步骤： 1)选择需要较长时间更换作业的机器或瓶颈工序作为改进对象。2)记录当前作业替换操作所浪费的时间作为比较标准。3)分析作业替换的操作步骤。4)通过改进操作，消除寻找工具或运输等不必要的浪费行为，并简化其他操作步骤。5)。根据各种操作属性区分作业替换时间， (1)内部(操作)时间；(2)外部(运行)时间。6)。改进替换原操作的方法或工具，以缩短停机时间。(5)人性化管理较少。培养多才多艺的工人目的：灵活自由地安排工人。2.设备的u形布置见P430的图18.4和图18.5。生产线的出入口由同一名工人操作，可以严格控制加工节奏。目的：当任务减少时，减少操作人员。指导思想：最好停止设备，但不要停止人；最好是减少设备的工作时间，但不要过度生产。(6)小组工作方法1。小组工作方式的特点强调合作和团队精神。小组工作方法的