设备与管道涂料防腐设计与施工规范

1、设备和管道涂层防腐设计和施工规范1一般规则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂层防腐工程。本规范不适用于表面温度超过500的设备和管道外表面涂层的防腐。本规范不包括设备和管道的表面颜色以及长输管道的防腐涂层。1.2执行本规范时，应符合相关强制性标准和规范的现行规定。2名词和术语2.1涂层一种液体或固体材料的总称，可形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固体涂膜。)在物体的表面上。“油漆”一词可用于表示特定油漆品种名称中的“油漆”，如防锈漆和耐酸漆。2.2漆膜或漆膜在物体表面均匀地涂上油漆而形成的连续薄膜，它可以由一层或多层涂层组成。2.3漆面一种不含色素的

2、涂料，常用作面漆，可形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。2.4搪瓷涂装后，形成的漆膜坚硬、平整、光滑，外观通常与搪瓷相似。2.5底漆或底漆涂层以多层涂层的形式直接涂覆在钢表面。2.6第二底漆一种用于矫正多层涂装中底漆表面不平整的涂料。2.7中间漆或中间涂层底层和顶层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，它能很好地粘附在底漆和面漆上。2.8面漆或面漆在多层涂层中，最上面的涂层通常是l-2涂层。2.9附着体主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。2.10覆盖功率在物体表面均匀涂覆一层涂层，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。此时，每平方米使用的涂料克数

3、被称为遮盖力。单位：克/平方米。2.11附着力附着力是指漆膜和被涂物体表面通过物理和化学力结合的牢固性。一般来说，它是用“级别”来表示的。2.1 2不溶性介质微溶性介质当温度为20时，碱和盐介质在水中的溶解度小于2g/l。2.13可溶性介质在20时，在水中的溶解度等于或大于2克/升的碱和盐介质。2.14微吸湿介质20时相对平衡湿度等于或大于60%的碱和盐介质。2.15吸湿介质20时相对平衡湿度小于60%的碱和盐介质。3设计计划3.1-一般规定3.1.1在选择涂层时，应遵守以下原则：1适应被涂物体的使用环境：2适应被涂覆物体表面的材料；3.各层涂层匹配正确；4 .安全可靠、经济合理；5满足施工条

4、件。3.1.2碳钢、低合金钢设备、管道及其附属钢结构应在其表面涂漆。3.1.3应选择附着力在现行国家标准漆膜附着力测定法 gb/t1720中被确定为一级的底漆作为涂覆在钢表面的底漆。3.1.4除非设计中另有规定，下列情况不得涂漆：1奥氏体不锈钢铜表面：2镀锌表面；3抛光表面：4表面涂有塑料或变色涂料：5铭牌、标志牌或标签。3.1.5制造商制造的静态设备、管道及其附属钢结构应根据设计要求涂底漆。3.1.6施工现场应具备以下条件：1.施工现场组装的设备、管道及附属钢结构：2.设备、管道及其附属钢结构已在工厂涂底漆，需要在施工现场修整和涂漆；3.设备、管道及其附属钢结构已在制造商处涂有面漆，需要在施

5、工现场重新油漆。3.1.7埋地设备和管道应进行防腐涂层。3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，根据腐蚀程度可分为强腐蚀、中腐蚀和弱腐蚀，如表3.1.8所示。表3.1.8腐蚀性物质和作用条件腐蚀程度种类行动数量空气相对湿度(%)强腐蚀中度腐蚀弱腐蚀腐蚀性气体 75酸雾无机酸许多 75一些 7575有机酸许多 75一些 7575颗粒物难以溶解许多 75易溶解，不易吸收水分易于溶解和吸收水分飞溅液体工业用水酸碱度 3酸碱度3盐溶液无机酸有机酸含水碱普通有机液体注：腐蚀性气体的分类见表a.0.1颗粒物类别见表a.0.2表中的“”表示备件的腐蚀程度。3.1.9设备和管道常用防腐涂料的性能、用途及配

6、套方案见附件二。涂层用量的估算见附录c。3.2表面处理3.2.1钢材表面的锈蚀等级和除锈等级应通过与国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级和国标8923中的典型样品照片进行对比来确定。3.2.2钢材表面的腐蚀等级分为以下四个等级：1 级钢表面完全覆盖有氧化皮，几乎没有生锈；乙级已生锈，部分氧化皮已剥落；等级的氧化皮由于腐蚀已经剥落或可以刮掉，钢表面有少量点蚀：等级的氧化皮由于腐蚀已经完全剥落，并且点蚀通常发生在钢表面。3.2.3钢材表面除锈等级分为以下四个等级：1s t2-用手和电动工具彻底除锈钢材表面没有可见的油脂和污垢，也没有松散的氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附件。st3-手动和电动工具的彻

7、底除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。除锈应比st2更彻底，基底外露部分的表面应具有金属光泽。3 sa2-彻底喷涂或抛掷除锈钢材表面无可见油脂和污垢，氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应附着牢固。4 sa2.5-非常彻底的喷涂或射弹除锈钢材表面没有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物，任何残留的痕迹都应该是点状或条状的微小斑点。3.3地上设备和管道的防腐3.3.1地上设备和管道防腐涂层一可按表3.3.1选择。表3.3.1防腐涂料的性能和应用涂层类型、涂层性能和应用酚醛树脂涂层沥青漆醇酸树脂涂料全氯乙烯涂层烯烃树脂涂层环氧树脂涂层聚氨

8、酯敷层元素有机硅涂层橡胶涂层无机富锌涂料一般防腐耐化学性大气无机酸抗性耐有机酸雾和水滴耐碱性耐盐性耐油汽油、煤油等油耐溶剂性烃类溶剂酯和酮溶剂氯化了的溶剂防潮性耐水的耐温性()标准温度100101200201350351500耐气候性支持注：表中“”表示性能良好，建议使用；“”表示性能一般，因此被选中；“”表示表现不佳，不应被选中；“”表示由于价格、施工等原因不应选择。3.3.2除下列情况外，绝缘设备和管道应涂1 2层酚醛或醇酸防锈漆。1沿海及湿热地区的重要保温设备和管道，应根据使用条件涂耐高温底漆；2.冷保温设备和管道可选用冷底油、石油沥青或沥青底辊，并可申报1 2道。3.3.3地面设备和管

9、道防腐涂层的总厚度应符合表3.3.3的规定。表3.3.3地上设备和管道防腐涂层总干膜厚度(微米)腐蚀程度涂层的总干膜厚度重要零件或维护困难的零件室内的户外的强腐蚀200250将涂层通过次数增加12次中度腐蚀150200弱腐蚀100120注：耐高温漆膜总厚度为40-60微米。3.3.4地面设备和管道防腐层的使用寿命应与设备的检修周期相适应，且不得少于两年。3.3.5底漆对钢材表面除锈等级的要求应符合表3.3.5的规定。对于腐蚀等级为d的钢材表面，应采用喷涂或抛掷的方法除锈。3.3.5底漆对钢材表面除锈等级的要求底漆类型除锈等级强腐蚀中度腐蚀弱腐蚀醇酸底漆sa2.5st3st3沥青冷底子油sa2或

10、st3st3st3醇酸底漆sa2.5st3st3全氯乙烯底漆sa2.5st2.5乙烯磷化底漆sa2.5st2.5环氧沥青底漆sa2.5st3st3环氧底漆sa2.5st2.5聚氨酯防腐底漆sa2.5st2.5硅酮耐热底漆st2.5st2.5氯磺化聚乙烯底漆sa2.5st2.5氯化橡胶底漆sa2.5st2.5无机富锌底漆sa2.5st2.53.4埋地设备和管道的防腐3.4.1埋地设备和管道表面处理的除锈等级为st3。3.4.2埋地设备和管道的防腐等级应根据表3.4.2中的土壤腐蚀性等级确定。3.4.3埋地管道穿越铁路、公路、沟渠时，埋深发生变化时，应特别提高防腐等级。3.4.4防腐层可以是石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐涂层结构应符合表3.4.4-1和表3.4.4-2的规定。表3.4.2土壤腐蚀等级和防腐等级土壤侵蚀性别等级土壤的侵蚀性防腐等级电阻率(m)含盐度(质量比%)含水量(质量比%)电流密度(毫安/厘米2)ph值强烈的 0.75 12 0.3 1000.0550.0254.55.5普通程度的注：如果其中任何一项超过所列指标，防腐等级应提高一级表3.4.4-1石油沥青